一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构领域，特别涉及一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构。


背景技术：

2.随着劳动力供给优势不再，人工成本提高和恶劣环境就业意愿减少，人们对于用于铜丝卷轴的除锈修正待遇和工作环境的要求也越来越高。
3.目前行业内铜丝卷轴的除锈一般为人工除锈，半自动修正和手动喷漆标识，除锈修正过程中存在粉尘、油漆有害气体、喷涂质量差等弊端。使得从业者意愿不高、待遇要求高、且存在职业健康安全隐患等不利影响。
4.因此，提出一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，包括架体，所述架体的上端设置有传送机构，所述架体的两端均设置有支架，所述架体的右端外部设置有处理箱，所述处理箱的左侧设置有变形矫正装置，所述架体左端底部的后方设置有底座，所述底座的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的顶部的两端对称设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的顶部固定连接有动平衡仪；
8.所述底座上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有第二丝杆，所述底座的前端中部固定安装有第二伺服电机，所述底座上表面的左右两端对称开设有导向槽，所述移动座的下表面中部固定连接有第二螺纹移动块，所述移动座下表面的左右两端对称固定连接有导向块；
9.支架的顶部固定安装有u形座，所述u形座的内腔转动连接有第一丝杆，所述u形座的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一丝杆的外部螺纹连接有第一螺纹移动块，所述第一螺纹移动块的外侧固定连接有u形连接架，所述u形连接架的底部固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的底部固定连接有第一双向气缸，所述第一双向气缸的前后两侧输出端对称连接有夹持手；
10.所述处理箱内腔的下端设置有收集槽体，所述处理箱的顶部左端设置有砂箱，所述处理箱的顶部中部固定安装有油漆箱，所述处理箱的顶部右端设置有烘干风机，所述处理箱内腔顶部与砂箱的对应处安装有第一泵体，所述第一泵体的下端连接有喷砂管，所述喷砂管的底部连接有喷砂头，所述处理箱内腔顶部与油漆箱的对应处安装有第二泵体，所述第二泵体的下端连接有喷漆管，所述喷漆管的下端连接有喷漆头，所述烘干风机的一端连接有通风管，所述通风管远离烘干风机的一端连接有喷吹头，所述第一泵体和第二泵体
之间设置有第三升降气缸，所述第三升降气缸的底部连接有第二双向气缸，所述第二双向气缸的前后两侧输出端对称连接有夹持板，两个所述夹持板的相对一侧对称转动连接有转动块，后端所述夹持板的外侧安装有旋转气缸。
11.优选的，所述第一丝杆的一端通过联轴器与第一伺服电机的输出端连接。
12.优选的，所述导向块滑动连接于导向槽的内腔，所述第二螺纹移动块滑动连接于凹槽的内腔，并且第二螺纹移动块与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆的前端通过联轴器与第二伺服电机的输出端连接。
13.优选的，所述第一泵体与砂箱通过管道连接，所述第二泵体通过管道与油漆箱连接，所述通风管远离烘干风机的一端延伸至处理箱的内腔。
14.优选的，所述喷砂头、喷漆头、喷吹头均倾斜朝向第三升降气缸的方向设置。
15.优选的，所述旋转气缸的输出端与后端的转动块通过转轴连接。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，具备以下有益效果：
18.1、该用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，通过设置的第一丝杆、第一螺纹移动块、第一伺服电机、第一升降气缸、第一双向气缸、夹持手的相互配合可以实现卷轴的上料以及下料。
19.2、该用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，通过设置的底座、移动座、第二升降气缸、第二螺纹移动块、第二丝杆、第二伺服电机、导向槽、导向块的相互配合可以实现动平衡仪的位移和升降，进而便于对卷轴进行动平衡测量，变形矫正装置的设置便于对变形的卷轴进行强力矫正修复。
20.3、该用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，通过设置的第二双向气缸、第三升降气缸、夹持板、转动块、旋转气缸、砂箱、第一泵体、喷砂管、喷砂头、油漆箱、第二泵体、喷漆管、喷漆头、通风管、烘干风机、喷吹头的相互配合可以实现对卷轴的除锈、喷漆、烘干，有效降低人工成本、减少环境污染，提高卷轴使用效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型支架的结构示意图；
23.图3是本实用新型图1中a处放大图；
24.图4是本实用新型处理箱的正视剖面结构示意图；
25.图5是本实用新型第二双向气缸和夹持板的侧视结构示意图。
26.图中：1、架体；2、传送机构；3、支架；4、动平衡仪；5、处理箱；6、u形座；7、第一丝杆；8、第一螺纹移动块；9、u形连接架；10、第一伺服电机；11、第一升降气缸；12、第一双向气缸；13、夹持手；14、底座；15、移动座；16、第二升降气缸；17、凹槽；18、第二螺纹移动块；19、第二丝杆；20、第二伺服电机；21、导向槽；22、导向块；23、砂箱；24、油漆箱；25、烘干风机；26、收集槽体；27、第一泵体；28、喷砂管；29、喷砂头；30、第二泵体；31、喷漆管；32、喷漆头；33、通风管；34、喷吹头；35、第三升降气缸；36、第二双向气缸；37、夹持板；38、转动块；39、旋转气缸；40、变形矫正装置。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.如图1-5所示，一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，包括架体1，架体1的上端设置有传送机构2，架体1的两端均设置有支架3，架体1的右端外部设置有处理箱5，处理箱5的左侧设置有变形矫正装置40，架体1左端底部的后方设置有底座14，底座14的顶部滑动连接有移动座15，移动座15的顶部的两端对称设置有第二升降气缸16，第二升降气缸16的顶部固定连接有动平衡仪4，底座14上表面的中部开设有凹槽17，凹槽17的内腔转动连接有第二丝杆19，底座14的前端中部固定安装有第二伺服电机20，第二丝杆19的前端通过联轴器与第二伺服电机20的输出端连接，底座14上表面的左右两端对称开设有导向槽21，移动座15的下表面中部固定连接有第二螺纹移动块18，第二螺纹移动块18滑动连接于凹槽17的内腔，并且第二螺纹移动块18与第二丝杆19螺纹连接，移动座15下表面的左右两端对称固定连接有导向块22，导向块22滑动连接于导向槽21的内腔，通过设置的底座14、移动座15、第二升降气缸16、第二螺纹移动块18、第二丝杆19、第二伺服电机20、导向槽21、导向块22的相互配合可以实现动平衡仪4的位移和升降，进而便于对卷轴进行动平衡测量，变形矫正装置40的设置便于对变形的卷轴进行强力矫正修复；
29.支架3的顶部固定安装有u形座6，u形座6的内腔转动连接有第一丝杆7，u形座6的一端固定安装有第一伺服电机10，第一丝杆7的一端通过联轴器与第一伺服电机10的输出端连接，第一丝杆7的外部螺纹连接有第一螺纹移动块8，第一螺纹移动块8的外侧固定连接有u形连接架9，u形连接架9的底部固定连接有第一升降气缸11，第一升降气缸11的底部固定连接有第一双向气缸12，第一双向气缸12的前后两侧输出端对称连接有夹持手13，通过设置的第一丝杆7、第一螺纹移动块8、第一伺服电机10、第一升降气缸11、第一双向气缸12、夹持手13的相互配合可以实现卷轴的上料以及下料；
30.处理箱5内腔的下端设置有收集槽体26，处理箱5的顶部左端设置有砂箱23，处理箱5的顶部中部固定安装有油漆箱24，处理箱5的顶部右端设置有烘干风机25，处理箱5内腔顶部与砂箱23的对应处安装有第一泵体27，第一泵体27与砂箱23通过管道连接，第一泵体27的下端连接有喷砂管28，喷砂管28的底部连接有喷砂头29，处理箱5内腔顶部与油漆箱24的对应处安装有第二泵体30，第二泵体30通过管道与油漆箱24连接，第二泵体30的下端连接有喷漆管31，喷漆管31的下端连接有喷漆头32，烘干风机25的一端连接有通风管33，通风管33远离烘干风机25的一端延伸至处理箱5的内腔，通风管33远离烘干风机25的一端连接有喷吹头34，喷砂头29、喷漆头32、喷吹头34均倾斜朝向第三升降气缸35的方向设置，第一泵体27和第二泵体30之间设置有第三升降气缸35，第三升降气缸35的底部连接有第二双向气缸36，第二双向气缸36的前后两侧输出端对称连接有夹持板37，两个夹持板37的相对一侧对称转动连接有转动块38，后端夹持板37的外侧安装有旋转气缸39，旋转气缸39的输出端与后端的转动块38通过转轴连接，通过设置的第二双向气缸36、第三升降气缸35、夹持板37、转动块38、旋转气缸39、砂箱23、第一泵体27、喷砂管28、喷砂头29、油漆箱24、第二泵体30、喷漆管31、喷漆头32、通风管33、烘干风机25、喷吹头34的相互配合可以实现对卷轴的除锈、喷漆、烘干，有效降低人工成本、减少环境污染，提高卷轴使用效率。
31.需要说明的是，本实用新型为一种用于铜丝卷轴除锈修正喷漆的机构，使用时卷
轴置于左端的支架3的下方，第一升降气缸11带动第一双向气缸12向下位移，第一双向气缸12带动两个夹持手13将卷轴夹持，第一升降气缸11带动卷轴上升，第一伺服电机10带动第一丝杆7转动，第一丝杆7通过第一螺纹移动块8和u形连接架9带动卷轴位移，将卷轴置于传送机构2上，卷轴位移至动平衡仪4的位置时第二伺服电机20带动第二丝杆19转动，第二丝杆19通过第二螺纹移动块18带动移动座15位移，移动座15通过第二升降气缸16带动动平衡仪4向前位移，动平衡仪4与卷轴连接后第二升降气缸16带动动平衡仪4上升，动平衡仪4对卷轴进行动平衡测量，之后放下卷轴，动平衡仪4复位，卷轴继续位移至变形矫正装置40处进行变形修复，然后卷轴进入处理箱5的内部，第三升降气缸35带动第二双向气缸36向下位移，第二双向气缸36带动夹持板37靠近，夹持板37通过转动块38对卷轴夹持，第三升降气缸35带动卷轴上升，旋转气缸39带动卷轴旋转，第一泵体27抽取砂箱23的砂通过喷砂管28、喷砂头29进行喷出，对卷轴除锈，除锈后第二泵体30抽取油漆箱24内部的油漆通过喷漆管31、喷漆头32进行喷漆，烘干风机25通过通风管33、喷吹头34进行烘干，废料则落至于收集槽体26的内腔进行收集，最后由右端支架3上的夹持手13等结构进行下料，该装置中的动平衡仪4以及变形矫正装置40为现有技术，不做过多的赘述。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。