一种单质汞无害化处理反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废物处理领域，具体涉及一种单质汞无害化处理反应装置。


背景技术：

2.针对公司收储的大量单质汞，欲使用硝酸法实现单质汞的无害化处理，向单质汞内加入浓硝酸反应后，添加氢氧化钙溶液调节ph并形成沉淀，加入硫化钠溶液反应形成黑色硫化汞沉淀，至不再产生沉淀为止，之后对滤渣收集送填埋车间处理后填埋。
3.公开号为cn207913781u的中国实用新型提供了一种汞回收用反应釜，包括反应釜和搅拌单元，通过搅拌装置和进液管，一边对物料搅拌，一边向反应釜中加液体，使得混合物发生反应，在搅拌的过程中，采用磁铁与弹性件配合，使得铁板左右振动，从而将粘结在铁板上的物料震落，有效的解决了现有技术中物料粘结在反应釜侧壁的问题.
4.上述方案存在一个显著的缺陷是，混合反应后的反应物直接从底部的卸料口排出，反应物中混合着大量的沉淀，沉淀进入管道容易附着在管道内壁，时间一久，形成结垢难以清除，清洁或更换管道的人工劳动强度大，同时，混合物的后续工序中需要将沉淀与废液进一步分离以单独处理，工序分散，生产准备工作量大。


技术实现要素：

5.本实用新型在于提供一种单质汞无害化处理反应装置，以解决汞处理混合物中沉淀与废液分离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单质汞无害化处理反应装置，包括反应罐本体、支撑架、加料口、放料阀，所述反应罐本体的顶部设有连通外部气泵的通道一，所述放料阀下方设有横向贯穿反应罐本体侧壁的通道二，通道二内滑动连接有滤除装置；
7.滤除装置包含水平设置的过滤盒，过滤盒两端与反应罐本体侧壁密封连接，过滤盒的一端向外水平延伸并键连接把手，延伸段外壁设有两个开口向外的弧形凹槽，凹槽沿延伸段周向间隔180
°
设置，延伸段外套接有限位板，限位板固定在支撑架上，限位板内设有两个面向凹槽开口贯通的通道二，通道二内底部连接有弹簧，弹簧另一端设有可与凹槽匹配的小球，小球与凹槽的每次配合均使过滤盒呈水平状态；过滤盒远离把手一端的延伸端滑动连接有拉杆滑块，拉杆滑块外部四周密封连接反应罐本体。通过拉出拉杆滑块可将过滤盒右侧打开，便于转移滤渣并更换滤网。
8.本方案的基本原理和有益效果为：
9.1、现有技术采用液体自流的方式排出混合物，由于混合物内含有杂质，杂质在下流过程中容易逐渐堆积并封堵卸料口，使得越往后混合物的排出速率越慢，拉长整个处理过程耗费的时间，影响处理速率；本方案通过连通气泵的通道一向反应罐内充气，将混合液向过滤盒的表面挤压，与现有技术相比，气体压力推动混合物向卸料口排出，缩短卸料时间的同时将反应物内的沉淀与废液分离，避免沉淀进入管道内，无需对管道进行清洁与更换，
节省成本。
10.2、在分离沉淀和废液时，通过弹簧小球与延伸段上凹槽的配合，可使过滤盒水平固定在反应罐内，实现过滤废液保留沉淀的功能；在清洁反应罐时，通过转动延伸段带动过滤盒翻转180度，弹簧小球与凹槽卡合后，过滤盒底面朝上，向罐体通水，从而将滤网上残留的杂质进行冲刷。
11.进一步，过滤盒水平放置时，两个凹槽及通道二的中轴均在同一水平面上。
12.进一步，反应罐本体为玻璃材质，反应罐外部包裹有金属壳体。采用金属外壳包裹玻璃反应罐保护罐体。
13.进一步，靠近反应罐本体下方的金属壳体上开有观察窗。通过开设观察窗，利于工作人员查看反应进程及状态。
14.进一步，过滤盒底面设有活性炭层。设置细密的活性炭层将废液中的细小杂质吸附，进一步提升过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的示意图。
16.图2为本实用新型实施例中限位板的左视剖视图。
17.图3为本实用新型实施例中过滤盒部分的俯视剖视图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：反应罐本体1、支撑架2、加料口3、放料阀4、通道一5、过滤盒6、延伸段7、把手8、凹槽9、限位板10、通道二11、弹簧12、小球13、金属壳体14、观察窗15、拉杆滑块16、活性炭层17。
20.把手8位于限位板10的左侧，以此方向为基准。
21.实施例基本如附图1至附图2所示：
22.支撑架2水平放置在地面上，支撑架2内架有反应罐本体1，反应罐本体1的顶部中心竖直开设通道一5，通道一5通过管道与外设的气泵接通，通道一5的旁侧开有竖向贯穿反应罐顶部的加料口3，反应罐的内部底端水平安装放料阀4，放料阀4采用聚四氟乙烯阀。
23.水平滑动贯穿反应罐底部侧壁的过滤盒6位于放料阀4的下方，过滤盒6的左右两端向外水平延伸并与反应罐本体1侧壁密封连接，延伸段7为圆柱结构，过滤盒6的左延伸段7上套接有竖向安装在支撑架2上的限位板10，左延伸段7的圆柱侧壁上沿周向机加工两个间隔180
°
的凹槽9，如图二所示，限位板10为矩形块状，限位板10水平中轴处为圆形中空，在限位板10的内壁上沿垂直纸面向外和向内的方向机加工出两个通道二11，通道二11的底部固定安装弹簧12，弹簧12活动端焊接小球13，通过转动延伸段7使得小球13与凹槽9匹配，从而水平固定延伸段7，左延伸段7的端部水平滑动安装轴向水平的t型把手8，把手8与左延伸段7通过花键连接。右延伸段7的端部表面固定安装水平的拉杆滑块16，拉杆滑块16为矩块状，拉杆滑块16的四周密封连接反应罐，拉杆滑块16的左端面开有可使过滤盒6的右延伸段转动的盲孔，拉杆滑块16的右端面固定可供人握持的拉杆，过滤盒6的底部水平安装活性炭层17。
24.反应罐本体1为玻璃材质，反应罐本体1的外壁套接金属壳体14，金属壳体14靠近反应罐本体1下端的侧壁安装观察窗15。
25.具体实施过程如下：
26.工作人员将单质汞从左侧加料口3倒入，硝酸、氢氧化钙及硫化钠根据反应步骤依次从右侧加料口3倒入，最终完成反应的混合液在反应罐底部形成黑色沉淀，打开放料阀4，混合液向下流并且混合液中的沉淀落入过滤盒6内，由于沉淀逐渐堆积使得混合液下流速度减慢，启动气泵，气流通过通道一5进入反应罐，并且随着通入的气流增多，混合液在气流挤压作用下加速向下排出，当混合液排尽后，水平向右拉动拉杆滑块16将过滤盒6右侧空间打开，抓住过滤盒右端的延伸段即可将过滤盒6整体水平拉出，将沉淀倒出并转移，再将过滤盒6推入限位板10中，弹簧12带动小球13在通道二11内压缩，使得凹槽9的开口于通道二11相对时，小球13卡在通道二11与凹槽9开口的分界处，凹槽9与小球13匹配将限位板10卡合固定，沿中轴转动延伸段7 180
°
，小球13与凹槽9卡合的同时，过滤盒6水平固定且底面朝上，此时通过加料口3向反应罐本体1内通清水清洗罐体，清水向下冲洗的同时将过滤盒6底部及活性炭层17内部的杂质冲刷流下，保证活性碳层及过滤盒6下次使用的过滤效果，清洗后转动把手8 180
°
带动过滤盒6回到原位。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。