一种碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎领域，尤其是一种碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，是石灰石、大理石等的主要成分。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。如今工业制备碳酸钙通常采用粉碎石灰岩、方解石的方法制备。
3.石灰岩，简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩。有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，在进行碳酸钙粉末制备时，会将其进行粉碎、提纯、反应、干燥等步骤。
4.现有技术在对石灰岩进行粉碎时，通常会进行多级粉碎，先将大块的石灰岩初步粉碎为块状或颗粒状，再有多级粉碎机或高精度粉碎机进行粉碎研磨；在初步粉碎过程中，现有的破碎机的筛板无法移动，导致筛板容易被堵塞，并且现有的破碎机的筛板距破碎锤之间存在一定距离，破碎锤无法粉碎筛板与破碎锤之间的石块。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置，用于解决上述背景技术中提到筛板易堵塞以及破碎锤无法粉碎筛板与破碎锤之间的石块的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置，包括壳体和支腿，所述支腿固定安装在所述壳体下端；所述壳体顶部开口设置且固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有电机；所述壳体的中心处可转动地安装有转轴，所述转轴的顶部与所述电机的输出轴固定连接；所述转轴上均布设置有多个粉碎板；所述壳体的下端可滑动地安装有筛板，所述筛板的中心处开设有通孔，所述转轴从所述通孔中穿过；所述筛板的下表面的中心处设置有环形板，所述转轴下端设置有凸块，所述凸块可抵触在所述环形板的下表面，所述转轴可通过所述凸块带动所述筛板上下移动；所述壳体的下端开口设置。
7.进一步地，所述环形板呈弧形，所述环形板的下端距所述筛板的下表面的距离沿所述环形板的圆周逐渐增大。
8.进一步地，所述壳体的顶部设置有锥形板，所述锥形板上端的直径大于所述锥形板下端的直径。
9.进一步地，所述粉碎板包括第一粉碎板和第二粉碎板，所述第一粉碎板和所述第二粉碎板在所述转轴上间隔设置，所述第二粉碎板的长度大于所述第一粉碎板的长度。
10.进一步地，所述第二粉碎板的长度小于所述壳体的半径。
11.进一步地，所述壳体内部的下端设置有圆台，所述筛板的下表面可抵触在所述圆台上。
12.进一步地，所述筛板的边缘处竖直设置有直槽，所述壳体的内壁上设置有限位条，所述限位条伸入所述直槽内。
13.进一步地，所述筛板上的所述直槽沿所述筛板周向均布设置有多个，所述壳体内的限位条对应设置有多个。
14.进一步地，所述壳体内壁上还设置有耐磨层。
15.本碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置具有如下有益效果：
16.1)本碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置在转轴转动的过程中，筛板会在凸块与环形板的配合下上下移动，导致筛板产生震荡，抖落积聚在筛板上的碎石块，避免筛板堵塞。
17.2)本碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置在筛板上下移动的过程中，会不断将堆积在筛板上方的物料送至粉碎板的工作范围内，保证筛板上不会有未破碎的石块残留。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例的筛板的立体结构示意图。
20.图中：1、壳体；11、锥形板；12、进料口；13、耐磨层；14、支腿；2、电机；21、连接架；3、转轴；31、第一粉碎板；32、第二粉碎板；33、凸块；4、筛板；41、直槽；42、环形板。
具体实施方式
21.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1到图2所示的本实用新型的一种碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置的实施例中，包括壳体1和支腿14，支腿14固定安装在壳体1下端；壳体1顶部开口设置且固定安装有连接架21，连接架21上固定安装有电机2；壳体1的中心处可转动地安装有转轴3，转轴3的顶部与电机2的输出轴固定连接；转轴3上均布设置有多个粉碎板；壳体1的下端可滑动地安装有筛板4，筛板4的中心处开设有通孔，转轴3从通孔中穿过；筛板4的下表面的中心处设置有环形板42，转轴3下端设置有凸块33，凸块33可抵触在环形板42的下表面，转轴3可通过凸块33带动筛板4上下移动；壳体1的下端开口设置，壳体1的下端设置有支撑架，转轴3的下端可转动地安装在支撑架上。
23.具体而言，在使用本碳酸钙粉末生产用原料粉碎装置时，将待粉碎的石块原料从壳体1上方的进料口12投入壳体1内，待物料堆积在筛板4上后，启动电机2，电机2带动粉碎板转动，对壳体1内的物料进行破碎，同时，转轴3下端的凸块33在随转轴3同步转动的同时，会沿筛板4下方的环形板42的下表面滑动，由于转轴3只能转动，无法在竖直方向进行移动，即凸块33只能转动，因此筛板4会在转轴3转动的过程中被凸块33顶起，一方面使壳体1内的物料均能被粉碎板撞击粉碎，另一方面，在凸块33转动至与环形板42脱离后，筛板4会在重力的作用下向下落下，撞击在壳体1上的安装处，通过震荡加速壳体1内初步破碎合格的物料从筛板4上落下，从壳体1下端流出，等待下一破碎工艺。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，环形板42呈弧形，环形板42的下端距筛板4的下表面的距离沿环形板42的圆周逐渐增大；保证在凸块33随转轴3转动的过程中会逐渐通过环形板42将筛板4向上顶起，至转动至凸块33与环形板42脱离后筛板4又重新落下，使筛
板4进行震荡，加速初步破碎合格的物料下落，也将筛板4上堆积的所有物料都送至破碎板的破碎范围内，保证破碎的完全彻底。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1的顶部设置有锥形板11，锥形板11上端的直径大于锥形板11下端的直径；便于从壳体1外向壳体1内投放物料。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，粉碎板包括第一粉碎板31和第一粉碎板32，第一粉碎板31和第一粉碎板32在转轴3上间隔设置，第一粉碎板32的长度大于第一粉碎板31的长度；保证壳体1内的物料，靠近壳体1内壁的物料可以被第一粉碎板32端头撞击破碎，难以破碎的物料则通过第一粉碎板32与壳体1内壁之间的挤压进行破碎；靠近转轴3的物料可以被第一粉碎板31的端头撞击破碎，无法破碎的，通过第一粉碎板31的转动将物料拨动使其向第一粉碎板32的端头方向移动；避免出现靠近转轴3的物料无法被破碎的情况。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，第一粉碎板32的长度小于壳体1的半径；避免粉碎板刮蹭到壳体1内壁，保证粉碎板的正常转动。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1内部的下端设置有圆台，筛板4的下表面可抵触在圆台上；转轴3上的凸块33通过环形板42将筛板4向上顶起，待凸块33与环形板42脱离后，筛板4在重力作用下向下落，会落至圆台上，通过壳体1承受筛板4向下的冲击力，对凸块33进行保护，避免凸块33被筛板4撞击造成损伤。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，筛板4的边缘处竖直设置有直槽41，壳体1的内壁上设置有限位条，限位条伸入直槽41内；限制筛板4转动，保证其只能沿竖直方向上下移动。
30.在本技术的一个实施例中，优选的，筛板4上的直槽41沿筛板4周向均布设置有多个，壳体1内的限位条对应设置有多个；使筛板4受力更加均匀。
31.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1内壁上还设置有耐磨层13；延长壳体1的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。