盐酸强制循环吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸吸收技术领域，特别是涉及一种盐酸强制循环吸收装置。


背景技术：

2.化工行业因为化学反应的需要，采用氯气为原料，通过氯化反应得到含氯化学药品往往会产生氯化氢尾气，通过水吸收生成副产品盐酸并回收利用。
3.目前，各生产厂家大多利用水进行二级或三级循环吸收，使水和氯化氢气体的供应方向一致，该种制备工艺在二级或三级吸收时，由于吸收液逐渐趋于饱和状态，且氯化氢气体的含量逐渐降低，使所吸收的氯化氢气体的量有限，无法制备更高浓度的盐酸溶液。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供盐酸强制循环吸收装置，以解决背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供一种盐酸强制循环吸收装置，包括一级吸收器、二级吸收器、三级吸收器、浓盐酸中间罐、第一稀盐酸中间罐、第二稀盐酸中间罐、供气装置、供液装置和浓盐酸储槽，所述供气装置、一级吸收器、二级吸收器、三级吸收器顺次连接，所述供液装置与第二稀盐酸中间罐连接，所述第二稀盐酸中间罐通过三级循环装置与三级吸收器形成循环连接，所述第一稀盐酸中间罐通过二级循环装置与二级吸收器形成循环连接，所述浓盐酸中间罐通过一级循环装置与一级吸收器形成循环连接，所述第二稀盐酸中间罐、第一稀盐酸中间罐、浓盐酸中间罐、浓盐酸储槽顺次连接，所述第二稀盐酸中间罐与三级吸收器之间还设有反应装置。
6.优选的是，所述供气装置与一级吸收器的进气口连接，所述一级吸收器的出气口依次与所述二级吸收器、三级吸收器的进气口连接。
7.在上述任一方案优选的是，所述反应装置的第一进口与所述三级吸收器的出气口连接，所述反应装置的第二进口通过三级循环装置与所述第二稀盐酸中间罐的出液口连接，所述反应装置的出口与第二稀盐酸中间罐的第二进液口连接。
8.在上述任一方案优选的是，所述第二稀盐酸中间罐的出液口通过三级循环装置与所述三级吸收器的吸收液进口连接，所述第二稀盐酸中间罐的第一进液口与所述供液装置连接，所述第二稀盐酸中间罐的第二进液口与所述三级吸收器的吸收液出口连接。
9.在上述任一方案优选的是，所述第一稀盐酸中间罐的出液口通过二级循环装置与所述二级吸收器的吸收液进口连接，所述第一稀盐酸中间罐的第一进液口与第二稀盐酸中间罐的出液口连接，第一稀盐酸中间罐的第二进液口与所述二级吸收器的吸收液出口连接。
10.在上述任一方案优选的是，所述浓盐酸中间罐的出液口通过一级循环装置分别与所述一级吸收器的吸收液进口和浓盐酸储槽连接，所述浓盐酸中间罐的第一进液口与第一稀盐酸中间罐的出液口连接，所述浓盐酸中间罐的第二进液口与所述一级吸收器的吸收液
出口连接。
11.在上述任一方案优选的是，所述一级循环装置、二级循环装置和三级循环装置分别包括第一循环泵和第二循环泵，所述第一循环泵与第二循环泵并联设置。
12.在上述任一方案优选的是，所述第一稀盐酸中间罐与浓盐酸中间罐还分别与排气管路连接。
13.在上述任一方案优选的是，所述浓盐酸中间罐、第一稀盐酸中间罐和第二稀盐酸中间罐内分别设有液位传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
15.氯化氢气体依次经一级吸收器、二级吸收器、三级吸收器顺次通入，吸收液依次经三级吸收器、二级吸收器、一级吸收器逆向通入，各级内通入的氯化氢气体分别与各级强制循环的吸收液接触吸收，并通过循环装置使各中间罐与各级吸收器之间形成内循环，使各级中间罐内储存有不同浓度的盐酸，当浓盐酸中间罐内的盐酸浓度达到要求时，将其输送至储槽，并分别将次于该中间罐浓度的盐酸溶液依次打入，由此形成强制吸收循环，能够保证吸收液与氯化氢气体之间进行更好的接触吸收，从而实现制备高浓度盐酸(36％)的目的。
16.下面结合附图对本实用新型的盐酸强制循环吸收装置作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型盐酸强制循环吸收装置的工作原理图；
18.图2为本实用新型盐酸强制循环吸收装置中吸收器的结构示意图；
19.图3为本实用新型盐酸强制循环吸收装置中反应装置的结构示意图；
20.其中：1、一级吸收器；2、二级吸收器；3、三级吸收器；4、喷射泵；41、第一进口；42、第二进口；43、出口；5、第二稀盐酸中间罐；6、三级循环装置；7、二级循环装置；8、第一稀盐酸中间罐；9、一级循环装置；10、浓盐酸中间罐；11、排气管路；12、进气口；13、吸收液进口；14、出气口；15、吸收液出口；16、冷却水进口；17、冷却水出口。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型提供一种盐酸强制循环吸收装置，包括一级吸收器1、二级吸收器2、三级吸收器3、浓盐酸中间罐10、第一稀盐酸中间罐8、第二稀盐酸中间罐5、供气装置、供液装置和浓盐酸储槽，供气装置、一级吸收器1、二级吸收器2、三级吸收器3顺次连接，供液装置与第二稀盐酸中间罐5连接，第二稀盐酸中间罐5通过三级循环装置6与三级吸收器3形成循环连接，第一稀盐酸中间罐8通过二级循环装置7与二级吸收器2形成循环连接，浓盐酸中间罐10通过一级循环装置9与一级吸收器1形成循环连接，第二稀盐酸中间罐5、第一稀盐酸中间罐8、浓盐酸中间罐10、浓盐酸储槽顺次连接，第二稀盐酸中间罐5与三级吸收器3之间还设有反应装置。
22.本实施例中，一级吸收器1、二级吸收器2和三级吸收器3均采用石墨降膜吸收器。反应装置采用喷射泵4。一级吸收器1、二级吸收器2和三级吸收器3上还分别设有冷却水进口16和冷却水出口17，形成冷却循环，以对氯化氢气体进行冷却。冷却上水来自循环水工序，冷却回水去循环水工序。
23.具体的，供气装置与一级吸收器1的进气口12连接，一级吸收器1的出气口14依次与二级吸收器2、三级吸收器3的进气口12连接。
24.如图3所示，反应装置的第一进口41与三级吸收器3的出气口14连接，反应装置的第二进口42通过三级循环装置6与第二稀盐酸中间罐5的出液口连接，反应装置的出口43与第二稀盐酸中间罐5的第二进液口连接。
25.如图2所示，第二稀盐酸中间罐5的出液口通过三级循环装置6与三级吸收器3的吸收液进口13连接，第二稀盐酸中间罐5的第一进液口与供液装置连接，第二稀盐酸中间罐5的第二进液口与三级吸收器3的吸收液出口15连接。
26.第一稀盐酸中间罐8的出液口通过二级循环装置7与二级吸收器2的吸收液进口13连接，第一稀盐酸中间罐8的第一进液口与第二稀盐酸中间罐5的出液口连接，第一稀盐酸中间罐8的第二进液口与二级吸收器2的吸收液出口15连接。
27.浓盐酸中间罐10的出液口通过一级循环装置9分别与一级吸收器1的吸收液进口13和浓盐酸储槽连接，浓盐酸中间罐10的第一进液口与第一稀盐酸中间罐8的出液口连接，浓盐酸中间罐10的第二进液口与一级吸收器1的吸收液出口15连接。
28.一级循环装置9、二级循环装置7和三级循环装置6分别包括第一循环泵和第二循环泵，第一循环泵与第二循环泵并联设置。当其中一个循环泵工作时，另一循环泵停止工作，作为备用，以保证工作的连续进行，避免因循环泵损坏，导致整个装置停机，影响工作效率。
29.第一稀盐酸中间罐8与浓盐酸中间罐10还分别与排气管路11连接。第一稀盐酸中间罐8和浓盐酸中间罐10内会有微量氯化氢气体散发出来，并通过排气管路11排出。
30.浓盐酸中间罐10、第一稀盐酸中间罐8和第二稀盐酸中间罐5内分别设有液位传感器。
31.工作原理：供气装置将氯化氢气体依次经一级吸收器1、二级吸收器2、三级吸收器3进入反应装置的第一进口41，供液装置将吸收液(纯水)依次经第二稀盐酸中间罐5、三级循环装置6进入反应装置的第二进口42，氯化氢气体在反应装置内与吸收液(纯水)吸收后的氯化氢液体依次经反应装置的出口43、第二稀盐酸中间罐5的第二进液口进入到第二稀盐酸中间罐5内后，氯化氢液体在第二稀盐酸中间罐5、三级循环装置6和三级吸收器3之间进行内循环，使氯化氢液体进一步吸收三级吸收器3内的氯化氢气体。
32.待第二稀盐酸中间罐5内的液体达到液位要求后，氯化氢液体进入第一稀盐酸中间罐8内，并在第一稀盐酸中间罐8、二级循环装置7和二级吸收器2之间进行内循环，使氯化氢液体进一步吸收二级吸收器2内的氯化氢气体。待第一稀盐酸中间罐8内的液体达到液位要求后，氯化氢液体进入浓稀盐酸中间罐内，并在浓稀盐酸中间罐、一级循环装置9和一级吸收器1之间进行内循环，使氯化氢液体再进一步吸收一级吸收器1内的氯化氢气体。依此重复，待浓盐酸中间罐10、第一稀盐酸中间罐8和第二稀盐酸中间罐5内的液体均满足液位要求后，各中间罐内的液体分别在各自吸收器和内循环装置的作用下进行内循环。
33.当浓盐酸中间罐10内的氯化氢液体浓度达到要求时，通过一级循环装置9将氯化氢液体输送至浓盐酸储槽。再次重复上述过程，第一稀盐酸中间罐8的氯化氢液体通过二级循环装置7输送至浓盐酸中间罐10，第二稀盐酸中间罐5的氯化氢液体通过三级循环装置6输送至第一稀盐酸中间罐8，供液装置向第二稀盐酸中间罐5内补充纯水，并再次分别进行
内循环。
34.其中，浓盐酸中间罐10、第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐内的氯化氢溶液的浓度依次递减。一级吸收器1内通入的冷却水温度设为5℃的低温冷却水，以保证氯化氢的吸收浓度。浓盐酸中间罐10内盐酸浓度检测可采用氯化氢浓度在线监测仪进行监测。
35.本实用新型盐酸强制循环吸收装置，氯化氢气体依次经一级吸收器1、二级吸收器2、三级吸收器3顺次通入，吸收液依次经三级吸收器3、二级吸收器2、一级吸收器1逆向通入，各级内通入的氯化氢气体分别与各级强制循环的吸收液接触吸收，并通过循环装置使各中间罐与各级吸收器之间形成内循环，使各级中间罐内储存有不同浓度的盐酸，当浓盐酸中间罐10内的盐酸浓度达到要求时，将其输送至储槽，并分别将次于该中间罐浓度的盐酸溶液依次打入，由此形成强制吸收循环。由于氯化氢气体顺次通入吸收器后的含量逐渐递减，吸收液逆向通入吸收器后的盐酸浓度逐渐递增，当含量较低的氯化氢气体与盐酸浓度较低的吸收液接触吸收时，当含量较高的氯化氢气体与盐酸浓度较高的吸收液接触吸收时，能够保证吸收液与氯化氢气体之间进行更好的接触吸收，从而可实现制备高浓度盐酸(36％)的目的，盐酸浓度最高可达36％左右。
36.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。