便于夹持铝模板的铝模板冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为便于夹持铝模板的铝模板冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业,一般准确的叫法称为冲孔机，又叫ccd冲孔机，很多人叫做打靶机、穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。
3.如申请号cn202221818645.2的实用新型公开了一种铝模板冲孔机，该铝模板冲孔机，通过活动板、滑管、冲压刀头和竖杆等结构间的配合设置，滑管和冲压刀头套设在竖杆外表面上，并与竖杆滑动连接，当用户进行冲孔时刻通过活动板带动冲压刀头下移对铝模板进行冲孔，冲孔完毕后，通过液压缸带动活动板上移，见冲压刀头的底部高度移动至高于竖杆的底部高度，此时卡接在冲压刀头内部的金属片能够在竖杆的挤压作用下从冲压刀头内部滑出，尽量避免了金属片卡接在冲压刀头内腔中，影响冲压刀头再一次进行冲孔的问题，但类似于上述文件中的铝模板冲孔机的在运作时，结构件对于加工件的夹持稳定性上有所不足，使之会造成冲孔位置偏移，导致精度下降，影响成品率，对此方面还有待进一步优化与改善。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出便于夹持铝模板的铝模板冲孔机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供便于夹持铝模板的铝模板冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于夹持铝模板的铝模板冲孔机，包括承接底座、侧边定位组件和冲孔器组件，所述承接底座的中央安装有冲孔台组件，且冲孔台组件的两侧设置有输料轮组，所述侧边定位组件安装于输料轮组的下方，所述承接底座的两端连接有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有三角梁架，所述三角梁架远离支撑柱的一端连接有顶端横梁，且顶端横梁的中央安装有吊装件，所述冲孔器组件安装于吊装件的底部，且冲孔器组件两侧连接有下压组件，所述侧边定位组件包括液压杆、伸缩杆、活动转轴和夹持板，所述液压杆的一端连接有伸缩杆，且伸缩杆的两端安装有活动转轴，所述伸缩杆远离液压杆的一侧安装有夹持板。
7.进一步的，所述冲孔台组件包括操作台、冲孔台面、冲孔位、连接管道、废料仓和手拉屉，所述操作台的顶部表面设置有冲孔台面，且冲孔台面的中央设置有冲孔位，所述冲孔位的底部连接有连接管道，且连接管道的底部设置有废料仓，所述废料仓的内部设置有手
拉屉。
8.进一步的，所述输料轮组包括固定座、转动电机、轮架和输送轮，所述固定座的顶部安装有转动电机，且转动电机的两侧安装有轮架，所述轮架的顶部安装有输送轮。
9.进一步的，所述冲孔器组件包括悬挂梁架、工作油缸、液压弹簧柱、衔接件和冲孔刀头，所述悬挂梁架的内部安装有工作油缸，且工作油缸的底部安装有液压弹簧柱，所述液压弹簧柱的底部安装有衔接件，且衔接件的底部连接有冲孔刀头。
10.进一步的，所述下压组件包括固定支架、液压柱和固压块，所述固定支架的底部连接有液压柱，且液压柱的底部安装有固压块。
11.进一步的，所述输料轮组以冲孔台组件的垂直中轴线对称安装，且侧边定位组件以冲孔台组件的垂直中轴线对称安装。
12.进一步的，所述支撑柱以承接底座的垂直中轴线对称安装，所述下压组件以冲孔器组件的垂直中轴线对称安装。
13.本实用新型提供了便于夹持铝模板的铝模板冲孔机，具备以下有益效果：利用侧边定位组件与下压组件的协作可以将加工物料进行有效的夹持固定，避免冲孔时出现位置偏移的问题，利用冲孔台组件可以对冲孔过程中产生的废料碎屑进行收集以便回收，利用冲孔器组件中的衔接件可以根据需要更换不同的冲孔刀头。
14.1、本实用新型，通过设置了侧边定位组件与下压组件，当待加工的物料通过输料轮组输送到操作台上后，首先液压杆会根据物料的宽度适当的将伸缩杆向一侧推出，随后通过活动转轴的角度转动将夹持板向上方转动角度，随后抵压在物料表面，而在物料上方的下压组件开始随同作业，固定支架的底部液压柱会将固压快按压在物料的顶部，并在垂直方向上向下按压，以此方式可以尽可能的将物料固定在操作台上，避免了物料在冲孔过程受力而出现偏移。
15.2、本实用新型，通过设置了冲孔台组件，当冲孔刀头加工物料时会产生裁切废料或碎屑，由于在冲孔台面的中央设置了冲孔位，在此位置冲孔加工后，废料及碎屑会直接通过冲孔位掉进连接管道中，最后会落入废料仓内的手拉屉之中，只需要将手拉屉从废料仓内抽出即可清理废料及碎屑，一方面保持操作台的整洁，另一方面也便于设备的清理。
16.3、本实用新型，通过设置了冲孔器组件，其中通过悬挂梁架将整个冲孔器组件吊装于吊装件上，通过工作油缸将底部的液压弹簧柱连同底部的冲孔刀头按压于物料的加工面上，施力后进行打孔作业，为了避免冲孔刀头过度受力受损，通过液压弹簧柱在冲孔后进行垂直方向上的复位回弹，减少冲孔刀头的损伤，同时利用衔接件的设置可以根据具体的操作需要更换对应的冲孔刀头，另一方面也是便于冲孔刀头的维护需要。
附图说明
17.图1为本实用新型便于夹持铝模板的铝模板冲孔机的支架本体侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型便于夹持铝模板的铝模板冲孔机的冲孔台组件结构示意图；
19.图3为本实用新型便于夹持铝模板的铝模板冲孔机的弧形盖立体结构示意图。
20.图中：1、承接底座；2、冲孔台组件；201、操作台；202、冲孔台面；203、冲孔位；204、连接管道；205、废料仓；206、手拉屉；3、输料轮组；301、固定座；302、转动电机；303、轮架；304、输送轮；4、侧边定位组件；401、液压杆；402、伸缩杆；403、活动转轴；404、夹持板；5、支
撑柱；6、三角梁架；7、顶端横梁；8、吊装件；9、冲孔器组件；901、悬挂梁架；902、工作油缸；903、液压弹簧柱；904、衔接件；905、冲孔刀头；10、下压组件；1001、固定支架；1002、液压柱；1003、固压块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1和图3所示，便于夹持铝模板的铝模板冲孔机，包括承接底座1、侧边定位组件4和冲孔器组件9，承接底座1的中央安装有冲孔台组件2，且冲孔台组件2的两侧设置有输料轮组3，侧边定位组件4安装于输料轮组3的下方，承接底座1的两端连接有支撑柱5，且支撑柱5的顶部安装有三角梁架6，三角梁架6远离支撑柱5的一端连接有顶端横梁7，且顶端横梁7的中央安装有吊装件8，冲孔器组件9安装于吊装件8的底部，且冲孔器组件9两侧连接有下压组件10，侧边定位组件4包括液压杆401、伸缩杆402、活动转轴403和夹持板404，液压杆401的一端连接有伸缩杆402，且伸缩杆402的两端安装有活动转轴403，伸缩杆402远离液压杆401的一侧安装有夹持板404，下压组件10包括固定支架1001、液压柱1002和固压块1003，固定支架1001的底部连接有液压柱1002，且液压柱1002的底部安装有固压块1003，支撑柱5以承接底座1的垂直中轴线对称安装，下压组件10以冲孔器组件9的垂直中轴线对称安装，通过设置了侧边定位组件4与下压组件10，当待加工的物料通过输料轮组3输送到操作台201上后，首先液压杆401会根据物料的宽度适当的将伸缩杆402向一侧推出，随后通过活动转轴403的角度转动将夹持板404向上方转动角度，随后抵压在物料表面，而在物料上方的下压组件10开始随同作业，固定支架1001底部的液压柱1002会将固压块1003按压在物料的表面，并在垂直方向上向下按压，以此方式可以尽可能的将物料固定在操作台201上，避免了物料在冲孔过程受力而出现偏移。
23.如图1至图2所示，冲孔台组件2包括操作台201、冲孔台面202、冲孔位203、连接管道204、废料仓205和手拉屉206，操作台201的顶部表面设置有冲孔台面202，且冲孔台面202的中央设置有冲孔位203，冲孔位203的底部连接有连接管道204，且连接管道204的底部设置有废料仓205，废料仓205的内部设置有手拉屉206，输料轮组3以冲孔台组件2的垂直中轴线对称安装，且侧边定位组件4以冲孔台组件2的垂直中轴线对称安装，输料轮组3包括固定座301、转动电机302、轮架303和输送轮304，固定座301的顶部安装有转动电机302，且转动电机302的两侧安装有轮架303，轮架303的顶部安装有输送轮304，通过设置了冲孔台组件2，当冲孔刀头905加工物料时会产生裁切废料或碎屑，由于在冲孔台面202的中央设置了冲孔位203，在此位置冲孔加工后，废料及碎屑会直接通过冲孔位203垂直掉进连接管道204内，最后会落入废料仓205内的手拉屉206之中，只需要将手拉屉206从废料仓205内抽出即可清理废料及碎屑，一方面保持操作台201的整洁，另一方面也便于设备的清理。
24.如图1至图2所示，冲孔器组件9包括悬挂梁架901、工作油缸902、液压弹簧柱903、衔接件904和冲孔刀头905，悬挂梁架901的内部安装有工作油缸902，且工作油缸902的底部安装有液压弹簧柱903，液压弹簧柱903的底部安装有衔接件904，且衔接件904的底部连接有冲孔刀头905，通过设置了冲孔器组件9，其中通过悬挂梁架901将整个冲孔器组件9吊装于吊装件8上，通过工作油缸902将底部的液压弹簧柱903连同底部的冲孔刀头905在垂直方
向上向下按压于物料的加工面上，施力后进行打孔作业，为了避免冲孔刀头905过度受力受损，通过液压弹簧柱903在冲孔后进行垂直方向上的复位回弹，减少冲孔刀头905的损伤，同时利用衔接件904的设置可以根据具体的操作需要更换对应的冲孔刀头905，另一方面也是便于冲孔刀头905的维护需要。
25.综上，如图1至图3所示，该便于夹持铝模板的铝模板冲孔机，使用时，首先承接底座1的表面安装有冲孔台组件2，在冲孔台组件2两侧通过固定座301安装有输料轮组3，通过固定座301顶部的转动电机302提供动力，使得轮架303顶部的输送轮304开始匀速转动，将物料输送到操作台201顶部的冲孔台面202上，随后液压杆401会根据物料的宽度适当的将伸缩杆402向一侧推出，随后通过活动转轴403的角度转动将夹持板404向上方转动角度，随后抵压在物料表面，由此可以提高侧边定位组件4从物料两侧进行定位，与此同时在物料上方的下压组件10开始随同作业，固定支架1001底部的液压柱1002会将固压块1003按压在物料的表面，并在垂直方向上向下按压，以此方式可以尽可能的将物料固定在操作台201上，避免了物料在冲孔过程受力而出现偏移；
26.利用承接底座1两侧的支撑柱5、三角梁架6与顶端梁架合围呈一个方形框架，通过顶端横梁7中央的吊装件8连接固定冲孔器组件9，使冲孔器组件9处于物料的正上方，然后启动冲孔器组件9，其中通过悬挂梁架901将整个冲孔器组件9吊装于吊装件8上，通过工作油缸902将底部的液压弹簧柱903连同底部的冲孔刀头905在垂直方向上向下按压于物料的加工面上，施力后进行打孔作业，为了避免冲孔刀头905过度受力受损，通过液压弹簧柱903在冲孔后进行垂直方向上的复位回弹，减少冲孔刀头905的损伤，同时利用衔接件904的设置可以根据具体的操作需要更换对应的冲孔刀头905；
27.当冲孔刀头905加工物料时会产生裁切废料或碎屑，由于在冲孔台面202的中央设置了冲孔位203，在此位置冲孔加工后，废料及碎屑会直接通过冲孔位203垂直掉进连接管道204内，最后会落入废料仓205内的手拉屉206之中，只需要将手拉屉206从废料仓205内抽出即可清理废料及碎屑。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。