一种适用于不同口径的自动坡口机的制作方法

1.本实用新型涉及坡口机技术领域，尤其涉及一种适用于不同口径的自动坡口机。


背景技术：

2.坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割。
3.现有申请号为cn201720667862.9的一种多功能的不锈钢板坡口机，具体公开了：包括坡口机主体，电机，伸缩手柄结构，卡座，隔音板结构，推动手柄和收集盒结构，......，通过隔音板结构的设置，有利于在使用该不锈钢板坡口机时，可以减小噪音，同时也避免过大的噪音对工作人员造成影响，但由于实际加工中需要对不同长度和不同管径的管道进行坡口加工，而现有的坡口机不适用不同长度和不同管径的管道，为此我们提出一种适用于不同口径的自动坡口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在坡口机不适用不同长度和不同管径的管道的缺点，而提出的一种适用于不同口径的自动坡口机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种适用于不同口径的自动坡口机，包括机架，所述机架上端设置有筒体，所述筒体底部固定安装有多个支撑杆，所述支撑杆下端固连在机架上，所述筒体内固定安装有滤板，所述机架上固定安装有两个对称分布的滑道，两个所述滑道之间设有电机，所述电机两侧均固定安装有侧块，所述侧块滑动设置在滑道内，所述机架上固定安装有油缸，所述油缸的输出端固连在电机底部。
7.所述电机的输出轴贯穿筒体和滤板，所述电机的输出轴端固定安装有支架，所述支架上固定安装有切刀，还包括固定机构，所述固定机构安装在机架上，所述固定机构设置在筒体的上端，所述筒体内上端固定安装有环形容器，所述环形容器内侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的喷嘴，所述喷嘴与环形容器内连通，所述喷嘴均水平设置，还包括供液机构，所述供液机构安装在机架上并与环形容器连通。
8.优选的，所述供液机构包括泵体和管道，所述泵体安装在机架上，所述管道分别与泵体和环形容器连通。
9.优选的，所述固定机构包括两个对称分布的夹板，所述夹板设置在筒体的上端，所述机架上端固定安装有两个对称分布的液压缸，所述液压缸的输出端分别固连在夹板上。
10.优选的，两个所述夹板的相对侧均设置有防滑纹。
11.本实用新型提出的一种适用于不同口径的自动坡口机，有益效果在于：通过将待加工管道竖直放置且下端插入筒体内，通过固定机构对待加工管道进行固定，通过油缸带动电机在竖直方向上移动，将电机和切刀移动至合适的加工位置，通过电机带动支架和切刀转动，从而切刀对待加工管道的下端外沿进行坡口加工，在加工的同时，通过供液机构将
冷却用水注入环形容器内，从而多个喷嘴将冷却用水喷射在待加工管道上，可对待加工管道的加工位进行均匀的冷却，从而适用不同长度和不同管径的管道加工。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种适用于不同口径的自动坡口机的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种适用于不同口径的自动坡口机的剖视图。
14.图3为本实用新型提出的一种适用于不同口径的自动坡口机的筒体处的部分结构放大示意图。
15.图中：机架1、筒体2、支撑杆3、滤板4、滑道5、电机6、油缸7、支架8、切刀9、环形容器10、喷嘴11、泵体12、管道13、夹板14、液压缸15、侧块16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1-3，一种适用于不同口径的自动坡口机，包括机架1，机架1上端设置有筒体2，筒体2底部固定安装有多个支撑杆3，支撑杆3下端固连在机架1上，筒体2内固定安装有滤板4，机架1上固定安装有两个对称分布的滑道5，两个滑道5之间设有电机6，电机6两侧均固定安装有侧块16，侧块16滑动设置在滑道5内，机架1上固定安装有油缸7，油缸7的输出端固连在电机6底部。电机6的输出轴贯穿筒体2和滤板4，电机6的输出轴端固定安装有支架8，支架8上固定安装有切刀9，还包括固定机构，固定机构安装在机架1上，固定机构设置在筒体2的上端，筒体2内上端固定安装有环形容器10，环形容器10内侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的喷嘴11，喷嘴11与环形容器10内连通，喷嘴11均水平设置，还包括供液机构，供液机构安装在机架1上并与环形容器10连通。
19.工作原理：通过将待加工管道竖直放置且下端插入筒体2内，通过固定机构对待加工管道进行固定，通过油缸7带动电机6在竖直方向上移动，将电机6和切刀9移动至合适的加工位置，通过电机6带动支架8和切刀9转动，从而切刀9对待加工管道的下端外沿进行坡口加工，在加工的同时，通过供液机构将冷却用水注入环形容器10内，从而多个喷嘴11将冷却用水喷射在待加工管道上，可对待加工管道的加工位进行均匀的冷却。
20.实施例2：
21.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，供液机构包括泵体12和管道13，泵体12安装在机架1上，管道13分别与泵体12和环形容器10连通。固定机构包括两个对称分布的夹板14，夹板14设置在筒体2的上端，机架1上端固定安装有两个对称分布的液压缸15，液压缸15的输出端分别固连在夹板14上。两个夹板14的相对侧均设置有防滑纹。
22.工作原理：通过两侧的液压缸15带动两侧的夹板14相互靠近，两侧的夹板14夹紧待加工管道，从而对不同管径的待加工管道进行固定，泵体12的进水管与外部水源连通，并将冷却用水吸入，通过管道13注入环形容器10内，从而多个喷嘴11将冷却用水喷射在待加
工管道上。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于不同口径的自动坡口机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设置有筒体(2)，所述筒体(2)底部固定安装有多个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)下端固连在机架(1)上，所述筒体(2)内固定安装有滤板(4)，所述机架(1)上固定安装有两个对称分布的滑道(5)，两个所述滑道(5)之间设有电机(6)，所述电机(6)两侧均固定安装有侧块(16)，所述侧块(16)滑动设置在滑道(5)内，所述机架(1)上固定安装有油缸(7)，所述油缸(7)的输出端固连在电机(6)底部；所述电机(6)的输出轴贯穿筒体(2)和滤板(4)，所述电机(6)的输出轴端固定安装有支架(8)，所述支架(8)上固定安装有切刀(9)，还包括固定机构，所述固定机构安装在机架(1)上，所述固定机构设置在筒体(2)的上端，所述筒体(2)内上端固定安装有环形容器(10)，所述环形容器(10)内侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的喷嘴(11)，所述喷嘴(11)与环形容器(10)内连通，所述喷嘴(11)均水平设置，还包括供液机构，所述供液机构安装在机架(1)上并与环形容器(10)连通。2.根据权利要求1所述的适用于不同口径的自动坡口机，其特征在于，所述供液机构包括泵体(12)和管道(13)，所述泵体(12)安装在机架(1)上，所述管道(13)分别与泵体(12)和环形容器(10)连通。3.根据权利要求1所述的适用于不同口径的自动坡口机，其特征在于，所述固定机构包括两个对称分布的夹板(14)，所述夹板(14)设置在筒体(2)的上端，所述机架(1)上端固定安装有两个对称分布的液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端分别固连在夹板(14)上。4.根据权利要求3所述的适用于不同口径的自动坡口机，其特征在于，两个所述夹板(14)的相对侧均设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及坡口机技术领域，尤其是一种适用于不同口径的自动坡口机，包括机架，机架上端设置有筒体，筒体底部固定安装有多个支撑杆，支撑杆下端固连在机架上，筒体内固定安装有滤板，机架上固定安装有两个对称分布的滑道，两个滑道之间设有电机，还包括固定机构，固定机构安装在机架上，固定机构设置在筒体的上端，筒体内上端固定安装有环形容器，环形容器内侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的喷嘴；通过电机带动支架和切刀转动，从而切刀对待加工管道的下端外沿进行坡口加工，在加工的同时，通过供液机构将冷却用水注入环形容器内，从而多个喷嘴将冷却用水喷射在待加工管道上，从而适用不同长度和不同管径的管道加工。适用不同长度和不同管径的管道加工。适用不同长度和不同管径的管道加工。


技术研发人员：张正军 许国新
受保护的技术使用者：武汉市高雄电力设备有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/23