一种铸钢件高效生产用浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，具体为一种铸钢件高效生产用浇筑装置。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。浇筑是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。
3.在铸钢件浇筑过程中，一般直接通过器皿倾倒方式将铸钢件浇筑液注入模具中，但由于金属经过高温熔化后温度较高，而模具体的冒口与浇筑口之间距离较远，易出现模具体的冒口与浇筑口之间上下偏移情况，从而造成熔液浇筑时的撒漏，增加作业危险及造成物料的浪费，降低浇筑效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的通过设置送料件，方便后续通过导料筒导入熔液时，减少铸钢件浇筑液撒漏而致物料浪费及操作人员烫伤的情况，提高浇筑效率；通过设置限位件，其与送料件配合，加强对模具体的夹持限定，减少模具体移动而导致其导液口与导料筒的偏移错位而致液体浇筑时的撒漏，进一步提高浇筑效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铸钢件高效生产用浇筑装置，包括浇筑筒和模具体，所述浇筑筒内部靠近上下端处均内嵌开设有空槽一及空槽二，且空槽一与空槽二前后端面均呈开口状设置，所述空槽一与空槽二之间开设有通槽，所述空槽一上端处设置有送料件，所述空槽二底部内壁处设置有底座，且模具体放置在底座上端，所述空槽二的两侧内部设置均设置有限位件；
6.所述送料件包括导料筒，所述导料筒贯穿在空槽一的上端面所开设的圆槽，且导料筒顶端处设置有框条，所述框条外径大于导料筒的外径，所述浇筑筒顶面并位于导料筒后端中心处设置有液压推杆，且液压推杆与导料筒顶面之间固定安装有电动机，所述液压推杆靠近中段处设置有两组限位盘，且限位盘外径大于液压推杆的外径，所述框条的后端延边中心处固定卡接在两组所述限位盘之间的空隙处，所述液压推杆顶部设置有击球，所述浇筑筒顶面位于液压推杆后端处固定安装有固定框，且固定框侧面呈倒l形结构设置，所述击球顶部与固定框内表面相贴。
7.进一步的，所述浇筑筒两侧外表面靠近前后端均开设有长槽，且长槽由上至下依次等距离开设有若干组齿槽一，所述圆槽内壁分别与四组长槽倾斜对应处均设置有位置限位槽，且限位槽内部远离圆槽的一端呈圆形结构设置，所述限位槽内部转动连接有齿轮片，且齿轮片一侧面贯穿限位槽并卡接在长槽内部与齿槽一相啮合。
8.进一步的，所述限位槽远离圆槽一端贯穿连接有限位杆，且限位杆与齿轮片对立面由上至下开设有齿槽二，所述齿轮片的另一侧面与齿槽二相啮合，所述限位杆底部延伸至空槽二的内部，且限位杆靠近模具体的一侧面靠近底部位置固定安装有楔形抵块一。
9.进一步的，所述限位件的数量为四组，四组所述限位件分别安装在空槽二两侧内
壁靠近前后端处，所述限位件包括限位条，所述限位条与空槽二内部固定连接，且限位条内部分别开设有固定安装有穿槽一及穿槽二，所述穿槽一上下端呈开口状，且限位杆贯穿在穿槽一左侧二分之一处，所述穿槽二两侧面开口状并与穿槽一相连通。
10.进一步的，所述穿槽二内部靠近穿槽一处设置有楔形抵块二，且楔形抵块二呈与楔形抵块一相反的结构所述楔形抵块二的三分之二延伸至穿槽一内部，所述楔形抵块二的另一侧面固定安装有t形推杆，且t形推杆横向贯穿穿槽二并延伸至其外部，所述t形推杆外部缠绕设置有弹簧圈，且弹簧圈位于楔形抵块二与穿槽二一侧内壁之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置送料件，液压推杆向下收缩时，其带动限位盘、导料筒同步向下移动，导料筒下移过程中，四组齿轮片分别与长槽相对位移，并与齿槽一啮合，从而迫使齿轮片转动，而与齿轮片另一侧面啮合的限位杆向下运动，限位杆与液压推杆相对运动，以此实现导料筒的稳定下降，直至导料筒下降至模具体的冒口处，其两者之间距离拉近，方便后续通过导料筒导入熔液时，减少熔液撒漏而致物料浪费及操作人员烫伤的情况，提高浇筑效率。
13.2、本实用新型在使用时，通过设置限位件，其与送料件配合，通过模具体放置在底座处，四组限位件分别位于模具体四组边角处，当导料筒下降，限位杆沿着穿槽一上提时，限位杆一侧的楔形抵块一延伸至穿槽一内部并渐渐与楔形抵块二相抵，迫使楔形抵块二向穿槽二内部移动，并推动t形推杆向外贯穿，弹簧圈直至抵压模具体外表面即可，四组限位件同时抵压在模具体外部，以此加强对模具体的夹持限定，减少模具体移动而导致其导液口与导料筒的偏移错位而致液体浇筑时的撒漏，进一步提高浇筑效率。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型移浇筑筒的俯视图；
18.图4为本实用新型限位杆与限位件结合的视图；
19.图5为本实用新型图4中a处放大图。
20.图中：1、浇筑筒；11、空槽一；12、空槽二；13、通槽；101、长槽；102、齿槽一；103、限位槽；104、齿轮片；105、限位杆；106、齿槽二；107、楔形抵块一；2、模具体；3、送料件；31、导料筒；32、圆槽；33、框条；34、液压推杆；35、电动机；36、限位盘；37、击球；38、固定框；4、底座；5、限位件；51、限位条；52、穿槽一；53、穿槽二；54、楔形抵块二；55、t形推杆；56、弹簧圈。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-5所示，一种铸钢件高效生产用浇筑装置，包括浇筑筒1和模具体2，浇筑筒1内部靠近上下端处均内嵌开设有空槽一11及空槽二12，且空槽一11与空槽二12前后端面均呈开口状设置，空槽一11与空槽二12之间开设有通槽13，空槽一11上端处设置有送料件3，空槽二12底部内壁处设置有底座4，且模具体2放置在底座4上端，空槽二12的两侧内部设置均设置有限位件5。
24.送料件3包括导料筒31，导料筒31贯穿在空槽一11的上端面所开设的圆槽32，且导料筒31顶端处设置有框条33，框条33外径大于导料筒31的外径，浇筑筒1顶面并位于导料筒31后端中心处设置有液压推杆34，且液压推杆34与导料筒31顶面之间固定安装有电动机35，液压推杆34靠近中段处设置有两组限位盘36，且限位盘36外径大于液压推杆34的外径，框条33的后端延边中心处固定卡接在两组限位盘36之间的空隙处，液压推杆34顶部设置有击球37，浇筑筒1顶面位于液压推杆34后端处固定安装有固定框38，且固定框38侧面呈倒l形结构设置，击球37顶部与固定框38内表面相贴；
25.浇筑筒1两侧外表面靠近前后端均开设有长槽101，且长槽101由上至下依次等距离开设有若干组齿槽一102，圆槽32内壁分别与四组长槽101倾斜对应处均设置有位置限位槽103，且限位槽103内部远离圆槽32的一端呈圆形结构设置，限位槽103内部转动连接有齿轮片104，且齿轮片104一侧面贯穿限位槽103并卡接在长槽101内部与齿槽一102相啮合；限位槽103远离圆槽32一端贯穿连接有限位杆105，且限位杆105与齿轮片104对立面由上至下开设有齿槽二106，齿轮片104的另一侧面与齿槽二106相啮合，限位杆105底部延伸至空槽二12的内部，且限位杆105靠近模具体2的一侧面靠近底部位置固定安装有楔形抵块一107。
26.工作时，通过将模具体2放置在空槽二12内部的底座4上，确定模具体2位置后即刻启动电动机35，其带动液压推杆34做上下往复运动，液压推杆34向下收缩时，其带动限位盘36、导料筒31同步向下移动，导料筒31下移过程中，四组齿轮片104分别与长槽101相对位移，并与齿槽一102啮合，从而迫使齿轮片104转动，而与齿轮片104另一侧面啮合的限位杆105向下运动，限位杆105与液压推杆34相对运动，以此实现导料筒31的稳定下降，直至导料筒31下降至模具体2的冒口处，其两者之间距离拉近，方便后续通过导料筒31导入熔液时，减少熔液撒漏而致物料浪费及操作人员烫伤的情况，提高浇筑效率；
27.待至浇筑完毕，液压推杆34在电动机35驱动下向上推动并带动导料筒31上移，直至液压推杆34顶端的击球37抵触并撞击固定框38，迫使导料筒31出现抖动，以此辅助加快导料筒31内壁所沾染的物料的下落速度，减少物料附着结块；而导料筒31远离模具体2，也方便后期模具体2取出，提高工作效率。
28.实施例二：
29.通过实施例一中，利用导料筒31的升降，实现导料筒31与模具体2之间的距离变化，以此减少熔液撒漏而致物料浪费及操作人员烫伤的情况，提高浇筑效率；而在利用导料筒31浇筑时，需保持导料筒31与模具体2的冒口处上下对齐，若出现偏移，易造成熔液的撒漏，同样降低浇筑效率，因此在空槽二12内部设置四组限位件5，其与送料件3配合使用，能实现模具体2浇筑时的夹持，减少导料筒31与模具体2上下位移情况，方便浇筑后模具体2自动失去限定而取出，以此进一步提高浇筑效率。
30.请参阅图1、图3－图5所示，限位件5的数量为四组，四组限位件5分别安装在空槽二12两侧内壁靠近前后端处，限位件5包括限位条51，限位条51与空槽二12内部固定连接，
且限位条51内部分别开设有固定安装有穿槽一52及穿槽二53，穿槽一52上下端呈开口状，且限位杆105贯穿在穿槽一52左侧二分之一处，穿槽二53两侧面开口状并与穿槽一52相连通。
31.穿槽二53内部靠近穿槽一52处设置有楔形抵块二54，且楔形抵块二54呈与楔形抵块一107相反的结构楔形抵块二54的三分之二延伸至穿槽一52内部，楔形抵块二54的另一侧面固定安装有t形推杆55，且t形推杆55横向贯穿穿槽二53并延伸至其外部，t形推杆55外部缠绕设置有弹簧圈56，且弹簧圈56位于楔形抵块二54与穿槽二53一侧内壁之间。
32.模具体2放置在底座4处，四组限位件5分别位于模具体2四组边角处，当导料筒31下降，限位杆105沿着穿槽一52上提时，限位杆105一侧的楔形抵块一107延伸至穿槽一52内部并渐渐与楔形抵块二54相抵，迫使楔形抵块二54向穿槽二53内部移动，并推动t形推杆55向外贯穿，弹簧圈56直至抵压模具体2外表面即可，四组限位件5同时抵压在模具体2外部，以此加强对模具体2的夹持限定，减少模具体2移动而导致其导液口与导料筒31的偏移错位而致液体浇筑时的撒漏，进一步提高浇筑效率，而在浇筑完毕，导料筒31上移，限位杆105与导料筒31相对运动即下移，楔形抵块一107向下移动并失去对楔形抵块二54的抵压，其在弹簧圈56的回弹力作用下，带动t形推杆55的归位，以此失去对模具体2的抵压，方便后期脱模。
33.工作原理：
34.本实用新型在使用时，首先通过将模具体2放置在空槽二12内部的底座4上，确定模具体2位置后即刻启动电动机35，其带动液压推杆34做上下往复运动，液压推杆34向下收缩时，其带动限位盘36、导料筒31同步向下移动，导料筒31下移过程中，四组齿轮片104分别与长槽101相对位移，并与齿槽一102啮合，从而迫使齿轮片104转动，而与齿轮片104另一侧面啮合的限位杆105向上运动，限位杆105与液压推杆34相对运动，以此实现导料筒31的稳定下降，直至导料筒31下降至模具体2的冒口处，其两者之间距离拉近，方便后续通过导料筒31导入熔液时，减少熔液撒漏而致物料浪费及操作人员烫伤的情况，提高浇筑效率；待至浇筑完毕，液压推杆34在电动机35驱动下向上推动并带动导料筒31上移，直至液压推杆34顶端的击球37抵触并撞击固定框38，迫使导料筒31出现抖动，以此辅助加快导料筒31内壁所沾染的物料的下落速度，减少物料附着结块；而导料筒31远离模具体2，也方便后期模具体2取出，提高工作效率；
35.模具体2放置在底座4处，四组限位件5分别位于模具体2四组边角处，当导料筒31下降，限位杆105沿着穿槽一52上提时，限位杆105一侧的楔形抵块一107延伸至穿槽一52内部并渐渐与楔形抵块二54相抵，迫使楔形抵块二54向穿槽二53内部移动，并推动t形推杆55向外贯穿，弹簧圈56直至抵压模具体2外表面即可，四组限位件5同时抵压在模具体2外部，以此加强对模具体2的夹持限定，减少模具体2移动而导致其导液口与导料筒31的偏移错位而致液体撒漏，进一步提高浇筑效率；而在浇筑完毕，导料筒31上移，限位杆105与导料筒31相对运动即下移，楔形抵块一107向下移动并失去对楔形抵块二54的抵压，其在弹簧圈56的回弹力作用下，带动t形推杆55的归位，以此失去对模具体2的抵压，方便后期脱模。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。