一种入口烟气温度降低装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气温度降低技术领域，具体涉及一种入口烟气温度降低装置。


背景技术：

2.湿式电除尘器的使用条件为入口烟温需为饱和烟气，一般为低于60
°
c，湿式电除尘器需布置在湿法脱硫装置后端，部分电厂的烟气处理系统采用半干法脱硫，脱硫出口烟温较高，超过了湿式电除尘器使用烟温，还有部分电厂采用生物质锅炉采用水膜除尘方式，同样为了达到超低排放目的。
3.中国实用新型专利公开号cn206935567u，公开了一种用于湿式电除尘器的入口装置，该装置在不改变现有湿式电除尘器结构的基础上，在入口封头处增加两条降温管路，两条降温管路即可满足现有绝大多数湿式电除尘器的降温需求，降温管路太多会降低降温效率，可以尽量扩大喷射范围，使得烟气温度均匀降低，可以使湿式电除尘器广泛应用于生物质锅炉和半干法脱硫系统，降低了改造成本和难度，同时增加的两条降温管路提高了湿式电除尘器运行安全性，增加了湿式电除尘器使用寿命。
4.上述方案通过高温烟气和冷却介质直接接触，进行热量交换，冷却水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却，其烟气成分可能发生改变，同时需要对喷淋的水进行处理，且增加水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种入口烟气温度降低装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种入口烟气温度降低装置，包括降温箱、冷却箱和回收箱，所述降温箱的上表面和下表面分别固接有冷却箱和回收箱，所述冷却箱的内部设置有降温组件，所述降温箱内壁的上表面和下表面设置有分流组件，所述降温箱的左侧面与进气管的一端相连通，所述降温箱的右侧面设置有出气组件，所述回收箱的内部设置有回收组件。
7.优选的，所述回收组件包括安装在回收箱内壁下表面的水泵b，所述水泵b的排水端与回水管的一端相连通，所述回水管的另一端穿过回收箱内壁的背面与冷却箱的背面相连通。
8.优选的，所述分流组件包括分别与降温箱内壁的上表面和下表面固接的若干个分流板a和分流板b，且若干所述分流板a和分流板b交错设置，所述分流板a和分流板b的正面和背面分别与降温箱内壁的正面和背面固接。
9.优选的，所述出气组件包括与降温箱右侧面相连通的出气管，所述出气管的正面安装有电磁阀a，所述降温箱的右侧面安装有温度检测器。
10.优选的，所述降温组件包括安装在冷却箱内壁下表面的水泵a，所述水泵a的排水端通过排水管与连接管a相连通，所述连接管a的左右两端分别与冷却箱内壁的左右两侧面
固接，所述连接管a的下表面分别与若干连通管的一端相连通，所述连通管的另一端穿过冷却箱内壁的下表面与连接管b的上表面相连通，所述连接管b的下表面与蛇形管的一端相连通，所述连接管b正面的一端和背面的一端分别与降温箱内壁的正面和背面固接，所述蛇形管的另一端穿过降温箱内壁的下表面与回收箱的上表面相连通，所述冷却箱的左侧面安装有半导体制冷片。
11.优选的，所述蛇形管位于分流板a和分流板b之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过分流板a和分流板b对进气管进入的烟气进行阻挡，减少进入烟气的冲击力，降低烟气的流速，延长烟气的降温时间，通过半导体制冷片对冷却箱内的水进行冷却，水泵a抽取冷却箱内的水通过排水管、连接管a和连通管排入连接管b内，通过连接管b排入蛇形管内，通过若干蛇形管对高温烟气进行降温换热，解决了现有装置喷水雾对烟气冷却，使烟气成分发生改变，同时浪费水资源的问题。
14.本实用新型，通过温度检测器对降温箱需要排出的烟气温度进行检测，当温度达到阀值后，通过外部控制设备启动电磁阀a，烟气通过出气管排入湿式电除尘器入口，当温度高于阀值时，关闭电磁阀a，使烟气在降温箱内留存进行降温，避免烟气超过湿式电除尘器使用烟温，降低其运行安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中后视的结构示意图；
19.图4为本实用新型中左视的降温箱内部结构示意图；
20.图5为本实用新型中降温箱的立体结构示意图；
21.图中：1、降温箱；2、冷却箱；
22.降温组件：31、水泵a；32、排水管；33、连接管a；34、连通管；35、半导体制冷片；36、连接管b；37、蛇形管；
23.4、进气管；
24.分流组件：51、分流板a；52、分流板b；
25.回流组件：61、水泵b；62、回水管；
26.出气组件：71、温度检测器；72、出气管；73、电磁阀a；
27.8、回收箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种入口烟气温度降低装置，包括降温箱1、冷却箱2和回收箱8，所述降温箱1的上表面和下表面分别固接有冷却箱2和回收箱8，所述冷却箱2的内部设置有降温组件，所述降温箱1内壁的上表面和下表面设置有分流组件，所述降温箱1的左侧面与进气管4的一端相连通，所述降温箱1的右侧面设置有出气组件，所述回收箱8的内部设置有回收组件。
30.具体的，通过设置所述回收组件包括安装在回收箱8内壁下表面的水泵b61，所述水泵b61的排水端与回水管62的一端相连通，所述回水管62的另一端穿过回收箱8内壁的背面与冷却箱2的背面相连通；
31.水泵b61抽取回收箱8内换热后的热水通过回水管62排入冷却箱2内，或通过回收箱8的出水管供应热水，进而对烟气中含有的温度进行回收在利用。
32.具体的，通过设置所述分流组件包括分别与降温箱1内壁的上表面和下表面固接的若干个分流板a51和分流板b52，且若干所述分流板a51和分流板b52交错设置，所述分流板a51和分流板b52的正面和背面分别与降温箱1内壁的正面和背面固接；
33.通过进气管4进行进气，分流板a51对进气管4进入的烟气进行阻挡，减少进入烟气的冲击力，烟气通过分流板a51的上方进入分流板a51和分流板b52之间，通过分流板b52下表面与降温箱1之间的间隙流动，如此循环，降低烟气的流速，延长烟气的降温时间。
34.具体的，通过设置所述出气组件包括与降温箱1右侧面相连通的出气管72，所述出气管72的正面安装有电磁阀a73，所述降温箱1的右侧面安装有温度检测器71；
35.通过温度检测器71对降温箱1需要排出的烟气温度进行检测，当温度达到阀值后，通过外部控制设备启动电磁阀a73，烟气通过出气管72排入湿式电除尘器入口，当温度高于阀值时，关闭电磁阀a73，使烟气在降温箱1内留存进行降温。
36.具体的，通过设置所述降温组件包括安装在冷却箱2内壁下表面的水泵a31，所述水泵a31的排水端通过排水管32与连接管a33相连通，所述连接管a33的左右两端分别与冷却箱2内壁的左右两侧面固接，所述连接管a33的下表面分别与若干连通管34的一端相连通，所述连通管34的另一端穿过冷却箱2内壁的下表面与连接管b36的上表面相连通，所述连接管b36的下表面与蛇形管37的一端相连通，所述连接管b36正面的一端和背面的一端分别与降温箱1内壁的正面和背面固接，所述蛇形管37的另一端穿过降温箱1内壁的下表面与回收箱8的上表面相连通，所述冷却箱2的左侧面安装有半导体制冷片35；
37.具体的，通过设置所述蛇形管37位于分流板a51和分流板b52之间；
38.通过半导体制冷片35对冷却箱2内的水进行冷却，水泵a31抽取冷却箱2内的水通过排水管32、连接管a33和连通管34排入连接管b36内，通过连接管b36排入蛇形管37内，通过若干蛇形管37对高温烟气进行降温换热，换热后的冷却水通过蛇形管37排入回收箱8内。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.本实用新型，在使用时；
41.通过进气管4进行进气，分流板a51对进气管4进入的烟气进行阻挡，减少进入烟气的冲击力，烟气通过分流板a51的上方进入分流板a51和分流板b52之间，通过分流板b52下表面与降温箱1之间的间隙流动，如此循环，降低烟气的流速，延长烟气的降温时间，通过半导体制冷片35对冷却箱2内的水进行冷却，水泵a31抽取冷却箱2内的水通过排水管32、连接
管a33和连通管34排入连接管b36内，通过连接管b36排入蛇形管37内，通过若干蛇形管37对高温烟气进行降温换热，通过温度检测器71对降温箱1需要排出的烟气温度进行检测，当温度达到阀值后，通过外部控制设备启动电磁阀a73，烟气通过出气管72排入湿式电除尘器入口，当温度高于阀值时，关闭电磁阀a73，使烟气在降温箱1内留存进行降温。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。