一种循环流化床锅炉的制作方法

1.本技术属于循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉。


背景技术：

2.循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程。
3.现有的循环流化床锅炉在使用时，多数是工作人员通过拉动加料斗下方的封板来将加料斗与锅炉之间连通，从而无法较为准确的控制待燃烧物进入量的多少，当待燃烧物进入锅炉内的量较大时，容易导致待燃烧物燃烧的不充分。
4.为此，我们提出来一种循环流化床锅炉解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，无法控制待燃烧物进入锅炉内数量多少的问题，而提出的一种循环流化床锅炉。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种循环流化床锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的左侧面连通有运输管，所述燃烧室的左侧设置有转动电机，所述转动电机的左侧设置有固定架，所述转动电机动力的输出端贯穿固定架并安装有转盘，所述转盘的左侧面安装有连接柱，所述转盘的左侧设置有移动架，所述连接柱滑动连接在移动架的内部，所述固定架的左侧面安装有两个固定座，所述移动架滑动连接在两个固定座的内部，所述移动架的外表面安装有l型连接杆，所述l型连接杆远离移动架的一端安装有封板，所述封板滑动连接在运输管的内部，所述运输管的左侧设置有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端贯穿运输管并安装有螺旋输送杆。
8.通过设置有转动电机提供的动力带动转盘进行旋转，从而带动连接柱进行旋转，进而带动移动架、l型连接杆和封板进行前后移动，实现了无需工人手动移动封板的目的，通过设置有旋转电机提供的动力带动螺旋输送杆进行旋转，实现了调节待燃烧物进炉速率的目的。
9.优选的，所述运输管的上表面连通有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗。
10.通过设置有进料管和进料斗，实现了方便工人向运输管内添加带燃烧物的目的。
11.优选的，所述旋转电机的底面安装有支撑块，所述支撑块的底面安装有支撑腿。
12.通过设置有支撑块和支撑腿，实现了支撑旋转电机的目的。
13.优选的，所述运输管的底面安装有两个固定腿，每个所述固定腿的底端均安装有安装板。
14.通过设置有固定腿和安装板，实现了固定运输管的目的。
15.优选的，所述运输管的正面安装有支撑台，所述转动电机和固定架的底面均与支撑台的上表面固定连接。
16.通过设置有支撑台，实现了支撑转动电机和固定架的目的。
17.优选的，所述燃烧室的上表面连通有出气管，所述出气管远离燃烧室的一端连通有分离器。
18.通过设置有出气管和分离器，实现了将气体中的固体与气体进行分离的目的。
19.优选的，所述分离器的底面连通有返料装置,所述返料装置的底面连通有循环管，所述循环管远离返料装置的一端贯穿燃烧室并延伸至燃烧室的内部。
20.通过设置有返料装置和循环管，实现了将燃烧不充分的固体再次送回燃烧炉进行燃烧的目的。
21.优选的，所述运输管的内底壁安装有轴承座，所述轴承座的内壁与螺旋输送杆的外表面固定连接。
22.通过设置有轴承座，实现了支撑螺旋输送杆的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该循环流化床锅炉，通过设置有转动电机提供的动力带动转盘进行旋转，从而使得转盘带动连接柱进行旋转，进而使得连接柱带动移动架进行左右移动，实现了对移动架进行周期性左右移动的目的，通过设置有l型连接杆和封板，实现了移动架带动封板进行左右移动的目的，从而使得无需工人手动打开封板，进而降低了工人的工作量，通过设置有旋转电机提供的动力带动螺旋输送杆进行旋转，从而使得工人可以调节旋转电机的转速，进而调节待燃烧物的进料速度，尽量避免因投放过多导致待燃烧物燃烧不充分的现象发生。
附图说明
24.图1为本技术燃烧室立体的结构示意图；
25.图2为本技术封板立体的结构示意图；
26.图3为本技术分离器立体的结构示意图；
27.图4为本技术运输管剖视图立体的结构示意图。
28.图中：1、燃烧室；2、运输管；3、转动电机；4、固定架；5、转盘；6、连接柱；7、移动架；8、固定座；9、l型连接杆；10、封板；11、旋转电机；12、螺旋输送杆；13、进料管；14、进料斗；15、支撑块；16、支撑腿；17、固定腿；18、安装板；19、支撑台；20、出气管；21、分离器；22、返料装置；23、循环管；24、轴承座。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种循环流化床锅炉，包括燃烧室1，燃烧室1的左侧面连通有运输管2，运输管2的上表面连通有进料管13，进料管13的顶端连通有进料斗14，进料管13和进料斗14的安装，方便工人将待燃烧物填充到运输管2的内部，从而经过运输管2送入到燃烧室1的内部。
31.参照图1-2，燃烧室1的左侧设置有转动电机3，转动电机3的左侧设置有固定架4，运输管2的正面安装有支撑台19，转动电机3和固定架4的底面均与支撑台19的上表面固定连接，固定架4的形状为十字形，支撑台19的安装，起到了支撑转动电机3和固定架4的作用，
尽量避免转动电机3工作时发生旋转的现象，保证了转动电机3和固定架4的稳定性。
32.参照图1-3，转动电机3动力的输出端贯穿固定架4并安装有转盘5，转盘5的左侧面安装有连接柱6，转盘5的左侧设置有移动架7，连接柱6滑动连接在移动架7的内部，移动架7是由一个椭圆套和两个柱体组成，两柱体对称安装在椭圆套外壁的两侧，椭圆套的内壁与连接柱6相接触，使得转动电机3带动连接柱6进行旋转，从而使得连接柱6在椭圆套的内部进行滑动，进而带动移动架7进行前后移动，运输管2的底面安装有两个固定腿17，每个固定腿17的底端均安装有安装板18，利用螺栓将安装板18与地面相固定，从而尽量避免运输管2发生倾斜的现象，保证了运输管2的稳定性。
33.参照图1-3，固定架4的左侧面安装有两个固定座8，两个柱体分别滑动连接在两个固定座8的内部，其中的一个柱体的外表面安装有l型连接杆9，l型连接杆9远离移动架7的一端安装有封板10，封板10滑动连接在运输管2的内部，运输管2的正面开设有供封板10移动的通道，利用l型连接杆9带动封板10进行前后移动，从而降低了工人的工作量，燃烧室1的上表面连通有出气管20，出气管20远离燃烧室1的一端连通有分离器21，分离器21是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，利用分离器21将气体中未燃烧充分的固体与气体分离出来，从而减少成本的浪费。
34.参照图1和图3，分离器21的底面连通有返料装置22,返料装置22的底面连通有循环管23，循环管23远离返料装置22的一端贯穿燃烧室1并延伸至燃烧室1的内部，在本实施例中，返料装置22为非机械式的回料器，它其实就是一个鼓泡流化床，依靠从回料器底部布风板出来的流化空气将分离器21收集的物料流化后送入燃烧室1。
35.参照图1和图4，运输管2的左侧设置有旋转电机11，旋转电机11动力的输出端贯穿运输管2并安装有螺旋输送杆12，螺旋输送杆的外侧面安装有螺旋叶片，旋转电机11的底面安装有支撑块15，支撑块15的底面安装有支撑腿16，支撑块15和支撑腿16安装，起到了支撑旋转电机11的作用，尽量避免旋转电机11工作时发生旋转的现象，保证了旋转电机11的稳定性。
36.参照图4，运输管2的内底壁安装有轴承座24，轴承座24的内壁与螺旋输送杆12的外表面固定连接，轴承座24的安装，尽量避免螺旋输送杆12旋转时发生晃动的现象，保证了螺旋输送杆12的稳定性，轴承座24的半径比螺旋输送杆12的半径略大，轴承座24的直径要比运输管2的内径小。
37.工作原理：使用时，先将转动电机3、旋转电机11、分离器21和返料装置22与电源相连通，当工人需要调节待燃烧物进入燃烧室1内部的速率时，工人通过调节转动电机3和旋转电机11的转速，利用转动电机3提供的动力带动转盘5进行旋转，使得转盘5带动连接柱6进行旋转，从而使得连接柱6带动移动架7在固定座8的内部进行前后移动，进而带动l型连接杆9和封板10进行周期性前后移动，使得无需工人手动打开封板10，降低了工人工作量，利用旋转电机11提供的动力带动螺旋输送杆12进行旋转，从而使得螺旋输送杆12将待燃烧物推送到燃烧室1的内部，从而使得工人可以根据需求调节待燃烧物进入燃烧室1的速率，进而使得待燃烧物进行充分燃烧，当燃烧产生的气体经过出气管20进入到分离器21时，分离器21会将气体中固体分离出来，之后送入到返料装置22的内部，然后通过返料装置22将未燃烧充分的固体再次送回到燃烧室1的内部进行燃烧。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。