一种智能自动化环保火化机的制作方法

1.本实用新型涉及火化机技术领域，具体为一种智能自动化环保火化机。


背景技术：

2.火化机也叫火化炉，主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种，通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。
3.但是目前在火化机使用时，燃烧产生的废气一般无法直接得到快速有效的处理，使得在处理时需要将气体排出，目前在排气时因不能一直抽取，从而导致内部废气在排气间隙会堆积，使得在燃烧时影响实际的燃烧效率，导致了燃烧时间过长同时增加燃料的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种智能自动化环保火化机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在火化机使用时，燃烧产生的废气一般无法直接得到快速有效的处理，使得在处理时需要将气体排出，目前在排气时因不能一直抽取，从而导致内部废气在排气间隙会堆积，使得在燃烧时影响实际的燃烧效率，导致了燃烧时间过长同时增加燃料的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化环保火化机，包括炉体，所述炉体一侧安装有过滤处理组件，所述过滤处理组件包括支撑固定管、处理盒、固定安装板、限位卡接槽、限位卡接条、拦截网笼、排气管、加速排气斗、限位排气斗、导流风扇和闭合盖板；
6.所述炉体顶端等距贯穿连接有若干个支撑固定管，多个所述支撑固定管顶端贯穿焊接有处理盒，所述处理盒内侧两端等距焊接有若干个固定安装板，所述固定安装板一端开设有限位卡接槽，所述限位卡接槽内侧嵌入卡接有限位卡接条，两个所述限位卡接条顶端焊接有拦截网笼，所述处理盒顶端等距贯穿连接有若干个排气管，所述支撑固定管内侧嵌入安装有加速排气斗，所述排气管内侧等距嵌入安装有若干个限位排气斗，所述排气管侧端嵌入安装有导流风扇，所述处理盒一端铰接有闭合盖板。
7.优选的，所述限位卡接槽和限位卡接条的纵截面均为l型，所述导流风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述拦截网笼底端与固定安装板顶端贴合，所述加速排气斗和限位排气斗的纵截面均为梯形。
9.优选的，所述炉体一侧安装有供气组件，所述供气组件包括进气罐、输出管、限制阀、导流管、加速风扇、隔离网板、燃气管和燃烧喷头；
10.所述炉体侧端卡接连接有进气罐，所述进气罐出气端贯穿连接有输出管，所述输出管侧端嵌入安装有限制阀，所述输出管一端通过转接头卡接连接有导流管，所述导流管一端等距嵌入安装有若干个加速风扇，所述炉体两端对应加速风扇位置处嵌入安装有隔离
网板，所述炉体两端等距贯穿连接有燃气管，所述燃气管一端套接卡接有燃烧喷头。
11.优选的，所述导流管侧端贯穿卡接安装于炉体一端，所述加速风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述隔离网板侧端与导流管侧端贴合，所述燃烧喷头放置于炉体内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有过滤处理组件，通过支撑固定管和排气管对内部气流进行导流排出，并通过加速排气斗加速内部气流流向处理盒，再通过拦截网笼的填充的脱硫剂和吸附剂对烟气中含杂的杂质气体和悬浮杂质进行处理，从而使得燃烧产生的气体可以快速的得到处理，避免污染物排出的同时加速了排气的效率，避免了废气堆积在内部影响燃料燃烧效率的情况出现，从而有效的减少了燃烧的时间和燃料的使用。
15.2、设置有供气组件，通过燃气管输入燃气并通过燃烧喷头点燃对尸体进行火化通过进气罐、输出管、导流管和加速风扇加速空气的进入到火化机内部，同时通过底端进气气体向上流动，使得在提供氧气时可以保证气体与燃烧位置接触的效果，保证了燃料的燃烧效率，减少了燃料的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的过滤处理组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的排气管的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的供气组件的结构示意图；
22.图中标号：1、炉体；
23.2、过滤处理组件；201、支撑固定管；202、处理盒；203、固定安装板；204、限位卡接槽；205、限位卡接条；206、拦截网笼；207、排气管；208、加速排气斗；209、限位排气斗；210、导流风扇；211、闭合盖板；
24.3、供气组件；301、进气罐；302、输出管；303、限制阀；304、导流管；305、加速风扇；306、隔离网板；307、燃气管；308、燃烧喷头。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种智能自动化环保火化机，包括炉体1，炉体1一侧安装有过滤处理组件2，过滤处理组件2包括支撑固定管201、处理盒202、固定安装板203、限位卡接槽204、限位卡接条205、拦截网笼206、排气管207、加速排气斗208、限位排气斗209、导流风扇210和闭合盖板211；
27.炉体1顶端等距贯穿连接有若干个支撑固定管201，多个支撑固定管201顶端贯穿
焊接有处理盒202，处理盒202内侧两端等距焊接有若干个固定安装板203，固定安装板203一端开设有限位卡接槽204，限位卡接槽204内侧嵌入卡接有限位卡接条205，限位卡接槽204和限位卡接条205的纵截面均为l型，使得在卡接限位时可以有效连接，避免在卡接时出现位置偏移脱离的情况出现，两个限位卡接条205顶端焊接有拦截网笼206，拦截网笼206底端与固定安装板203顶端贴合，保证了限位卡接的效果，处理盒202顶端等距贯穿连接有若干个排气管207，支撑固定管201内侧嵌入安装有加速排气斗208，排气管207内侧等距嵌入安装有若干个限位排气斗209，加速排气斗208和限位排气斗209的纵截面均为梯形，使得在排气时可以根据安装方向限制排气的速度，排气管207侧端嵌入安装有导流风扇210，处理盒202一端铰接有闭合盖板211，导流风扇210输入端与外部电源输出端电性连接。
28.炉体1一侧安装有供气组件3，供气组件3包括进气罐301、输出管302、限制阀303、导流管304、加速风扇305、隔离网板306、燃气管307和燃烧喷头308；
29.炉体1侧端卡接连接有进气罐301，进气罐301出气端贯穿连接有输出管302，输出管302侧端嵌入安装有限制阀303，输出管302一端通过转接头卡接连接有导流管304，导流管304侧端贯穿卡接安装于炉体1一端，使得在需要输入空气时可以稳定操作，导流管304一端等距嵌入安装有若干个加速风扇305，炉体1两端对应加速风扇305位置处嵌入安装有隔离网板306，隔离网板306侧端与导流管304侧端贴合，使得在进气时可以避免杂质进入到导流管304内侧，炉体1两端等距贯穿连接有燃气管307，燃气管307一端套接卡接有燃烧喷头308，燃烧喷头308放置于炉体1内侧，保证了燃烧位置和燃烧效果，加速风扇305输入端与外部电源输出端电性连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用到火化机时，通过燃气管307输入燃气并通过燃烧喷头308点燃对尸体进行火化，同时打开限制阀303，使得进气罐301内的空气顺着输出管302和导流管304进入到火化机内部，并通过加速风扇305加速空气的流动，使得在进气时可以保证稳定持续的供气，并且通过底端进气气体向上流动，使得在提供氧气时可以保证气体与燃烧位置接触的效果，保证了燃料的燃烧效率，减少了燃料的使用，通过隔离网板306避免火化机中的榨汁进入到导流管304内侧堵塞导流管304，进一步保证了进气的稳定性；
31.在燃烧时，通过支撑固定管201将内部燃烧产生的废气输出到处理盒202位置处，在处理盒202内通过拦截网笼206的填充的脱硫剂和吸附剂对烟气中含杂的硫化物等杂质气体进行处理，并通过拦截网笼206对烟气中含杂的悬浮杂质进行拦截，使得在排气时可以有效的减少气体中含杂的污染物排出，保证了排气的环保性，由限位排气斗209限制排气口大小，减缓排气速度，使得在处理时可以保证了气体充分的在处理盒202内被处理，在需要更换拦截网笼206时，工作人员打开闭合盖板211，通过限位卡接条205从限位卡接槽204内侧抽出，从而快速的取出拦截网笼206，从而快速的更换拦截网笼206，减轻了工作人员的劳动强度。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。