纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体而言涉及纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置。


背景技术：

2.在化纤纺丝的卷绕的工序中，卷装成型是一个直接影响成品丝品质的关键指标，成型好将会使丝的高速退绕性能好。其中，成型好的具体表现是：丝锭端面和表面平整，端面不能有凸出，表面没有凸肩；丝锭密度大。要满足以上要求，卷绕成型的工序中必须控制以下三个要素：准确的成型角、稳定的卷绕张力以及高的防叠丝频率。
3.其中准确的成型角就需要通过调节丝束的路径方向及位置，改变丝束与筒管切线方向的夹角，提高卷绕的成型品质。而卷绕角的大小决定了丝束卷绕过程中在卷取面停留的角度，卷绕角直接影响丝束卷取面和端面的形状，同时影响丝束的卷绕密度。
4.但是，现有的丝束调节结构只能实现丝束的左右移动，通过左右移动改变丝束的路径和位置，具有调节局限性，在上下前后的丝束卷绕路径需要调节时，不能对丝束路径及时做出调整，使丝束不能被卷绕机充分接收，从而产生废丝。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，包括：
6.底板；
7.支撑座，被设置在所述底板的侧面，并具有水平的负载面；
8.型材，被设置在所述负载面上，并通过锁紧件限位固定；
9.滑座，至少一个所述滑座被安装在所述型材上，并通过所述锁紧件限位固定；
10.移动杆，沿x轴方向贯穿所述滑座，并被外部螺栓限位固定；
11.导丝件，第一端插入所述移动杆内部，第二端具有限制丝束的导丝钩；
12.其中，所述底板上沿y轴方向设有多个用于安装所述支撑座的长孔，使所述支撑座能沿y轴水平移动，所述型材的内侧具有沿z轴方向设置的滑槽，使所述滑座能在所述型材上沿所述滑槽水平移动，且所述滑座的内部沿x轴方向开设供所述移动杆穿设的通孔，使所述导丝件能跟随所述移动杆沿x轴水平移动，以使所述导丝件能在空间内向x轴/y轴/z轴方向运动。
13.进一步的，所述长孔被设置成沿z轴方向开设的方形长孔，多个所述长孔沿y轴分布在所述底板上，相邻两个所述长孔之间还夹设有第二长孔。
14.进一步的，所述支撑座被预制成“l”形，且包括相互垂直的第一板体和第二板体，所述第一板体被设置在所述底板的侧面，所述第二板体位于所述第一板体的上方，与所述底板组合呈“t”型截面。
15.进一步的，所述型材包括工业铝型材，内部沿z轴方向开设有“t”型截面的滑槽。
16.进一步的，所述滑座的内部沿y轴方向开设有两个对称分布的螺孔，分别为第一螺
孔和第二螺孔，其中，第一螺孔位于所述移动杆的上方，沿y轴方向贯穿所述滑座并延伸至与所述移动杆顶部相抵接，将所述移动杆的第一端限位固定在所述通孔内，所述第二螺孔位于所述第一螺孔的侧方，并沿y轴方向贯穿所述滑座。
17.进一步的，所述移动杆被预制成方形截面的矩形条，第一端贯穿所述滑座并延伸所述滑座外部，第二端沿x轴方向开设有插孔，所述导丝件的第一端可插入至所述插孔内。
18.进一步的，所述移动杆的第二端沿y轴方向开设有定位孔，所述定位孔延伸至与所述插孔相连通，且内部螺纹固定有定位螺丝，所述定位螺丝插入所述定位孔内部并延伸至与所述导丝件外壁抵接，将所述导丝件的第一端限位固定在所述插孔内。
19.进一步的，所述锁紧件包括螺栓以及与所述螺栓螺纹连接的滑块，所述螺栓的第一端具有外径大于所述第二螺孔的螺帽，第二端贯穿所述第二螺孔并延伸出第二螺孔，所述滑块被置于所述滑槽内，并可在所述滑槽内沿z轴方向水平移动。
20.进一步的，所述滑块被设置成截面为方形，与所述滑槽内侧的横截面积相匹配，以使所述滑块在所述滑槽内可沿z轴方向水平滑动。
21.进一步的，所述支撑座、所述滑座以及所述移动杆上螺孔均可设置成沉头孔。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
23.本实用新型中提出的六向移动装置可实现丝束上下左右前后任意位置路径的调节，从而可改变丝束与筒管切线方向的夹角，提高卷绕的成型品质；
24.当丝束经过六向移动装置时，需要左右移动，可以通过滑座上的螺丝调节，将滑座固定在型材上的任何一个位置；当丝束需要前后移动时，可以通过调节移动杆上的螺丝，改变移动杆伸出滑座的长度，将移动杆固定在前后任何一个位置；当丝束需要上下移动时，可以通过底板上的多个长孔，与其中一个长孔相对应，将支撑座固定在底板上合适的高度(位置)。
附图说明
25.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
26.图1是本实用新型实施例所示的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置的轴视示意图；
27.图2是本实用新型实施例所示的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置的侧视示意图；
28.图3是本实用新型实施例所示的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置的正视示意图；
29.图4是本实用新型实施例所示的移动杆、导丝钩以及锁紧件的轴视示意图。
30.图中，1、底板；101、长孔；102、第二长孔；2、支撑座；21、第一板体；22、第二板体；3、型材；4、滑座；5、移动杆；501、插孔；502、定位孔；6、导丝件；7、锁紧件；71、螺栓；72、滑块；8、定位螺丝。
具体实施方式
31.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
32.结合图1-4所示，纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，包括底板1、支撑座2、型材3、滑座4、移动杆5、导丝件6以及锁紧件7。如图1所示，定义丝束的前后移动为x轴方向，左右移动为z轴方向，上下移动为y轴方向。
33.底板
34.其中，底板1上沿y轴方向设有多个用于安装支撑座2的长孔101，如图所示，相邻两个长孔101之间还设有供油管穿设的第二长孔102，第二长孔102的横截面积大于所述长孔101的横截面积。
35.具体的，长孔101与第二长孔102均沿z轴方向开设在底板1上，长度小于底板1的长度，沿x轴贯穿底板1，可选的，底板1可采用市售的金属合金材质或其他材质，例如铝合金。
36.支撑座
37.进一步的，支撑座2被设置在底板1的侧面，并具有水平的负载面，被固定在底板1上，通过负载面安装型材3。
38.具体的，支撑座2被预制成“l”形，且包括相互垂直的第一板体21和第二板体22，第一板体21被设置在底板1的侧面，第二板体22位于第一板体21的上方，与底板1组合呈“t”型截面。
39.如图1和图2所示，第一板体21与底板1的侧面相接触，并通过外部螺栓固定在底板1上，固定时，使第二板体22位于第一板体21的上方，将第一板体21上的螺孔与底板1上的长孔101相对应，使螺栓贯穿底板1上的长孔101和第一板体21上的螺孔，再将螺母拧上。
40.可选的，仅需固定第一板体21的两端即可，即在第一板体21的两端开设螺孔即可。若需要增加稳定性和牢固程度，也可增加第一板体21上螺孔的开设数量。
41.其中，第二板体22上也开设有螺孔，可选的，螺孔的数量可根据实际需要进行开设，优选的，为了便于拆装调整，螺孔仅开设在第二板体22的两端即可。
42.综合上述实施例，如图所示，多个长孔101在底板1上呈上下分布，当需要上下移动丝束的位置，调节丝束的路径时，可将第一板体21上的螺栓拆下，分开第一板体21与底板1，根据丝束卷绕需要，重新将第一板体21固定在底板1上的其他对应长孔101的位置，又因型材3、滑座4、移动杆5以及导丝件6均被安装在第二板体22上，因此，第一板体21在底板1上安装位置的变动，可带动型材3、滑座4、移动杆5以及导丝件6跟随其进行上下位置的变动，从而实现丝束上下路径及位置的调节。
43.型材
44.进一步的，型材3被设置在第二板体22的负载面上，并通过定位件7实现型材3在第二板体22上的限位固定。
45.具体的，型材3采用工业铝型材，内部沿z轴方向开设有“t”型截面的滑槽，优选的，其长度选取与第二板体22长度相等，安装后，侧面与第二板体22的边缘面位于同一水平面。为了实现其与第二板体22和滑座4的连接固定，滑槽至少开设有两个，呈中心对称分布。
46.如图1和图2所示，型材3上的滑槽开设有四个，对称分布在型材3的四个面，如此，安装型材3时，先安装其中任意一个面均可。
47.其中，定位件7包括“t”形螺栓71和方形滑块72，方形滑块72上开设有与螺栓71螺
纹连接的螺纹孔，安装时，先将方形滑块72插入型材3底端的滑槽内，再将螺栓71由下至上穿过第二板体22上的螺孔并延伸至方形滑块72上的螺纹孔内，贯穿螺纹孔直至螺栓71的螺帽内缘紧贴在第二板体22的底部，重复上述步骤完成型材3另一端在第二板体22上的螺纹固定。
48.具体的，如图1和图2所示，“t”型截面的滑槽内具有与滑块72截面相匹配的方形槽口，可供滑块72嵌入并在内部滑动，因滑块72的顶部和底部均被型材限位住，因此，滑块72可活动的面积仅为截面为方形槽口的滑槽内，在螺栓拧动时，滑块72并不会出现转动，因此，不会与螺栓出现相互干涉的情况。
49.滑座
50.进一步的，至少一个滑座4被安装在型材3上，并通过锁紧件7限位固定。
51.如图1和图3所示，滑座4被设置成方形结构，宽度与型材3的宽度相等，两侧面与型材3的侧边缘位于同一水平面。
52.为了实现滑座4在型材3上的固定，并使滑座4可在型材3上沿滑槽水平移动，如图所示，滑座4采用锁紧件7与型材3连接固定。
53.具体的，滑座4的内侧开设有沿y轴方向贯穿滑座4整体的第二螺孔，安装时，先将滑块72插入型材顶端的滑槽内，再将螺栓71由上至下螺纹贯穿第二螺孔并延伸至贯穿滑块72，直至螺栓71的螺帽外缘抵接在滑座4的顶部，利用螺帽与滑块72夹紧固定滑座4在型材3上的位置。
54.定义螺栓71顺时针为拧紧，逆时针为拧松，如此，当需要左右移动，调节丝束的路径和位置时，逆时针拧动螺栓71，使螺栓71向上移动，放松对滑座4的夹紧固定，并利用滑块72在滑槽内的水平移动，使滑座4跟随滑块72在型材3上水平移动，实现滑座4的左右移动，因移动杆5和导丝件6安装在滑座4上，因此，滑座4的左右移动，可带动移动杆5和导丝件6跟随其左右移动，进而实现左右移动调节丝束的路径和位置。
55.综合上述实施例，可选的，支撑座2与型材3以及型材3与滑座4连接固定的锁紧件7可采用相同的形状结构、尺寸和材质。
56.另外，在可选的实施例中，为了保证连接稳定性和安全性，在螺栓71上还可套设垫片，垫片可采用金属垫片或橡胶垫片。
57.移动杆
58.进一步的，移动杆5沿x轴方向贯穿滑座4，滑座4的内部开设有可供移动杆5沿x轴方向水平滑动调节伸缩长度的通孔，移动杆5的第一端插入通孔内，并可贯穿通孔，沿x轴方向前后移动实现伸缩长度的调节，为了使移动杆5在通孔内伸缩调节后，可保持其被调节后伸缩长度。
59.如图1-图4所示，滑座4的内侧开设有第一螺孔，第一螺孔开设在移动杆5的上方，并延伸至与通孔相连通。如此，当沿x轴方向调节移动杆5的伸缩长度后，可将外部螺栓插入第一螺孔内并延伸至与移动杆5的顶部相抵接，利用螺栓的下压夹紧作用力，实现移动杆5伸缩长度调节后在滑座4内的位置固定。
60.具体的，定义螺栓顺时针拧动为拧紧，逆时针拧动为拧松，若需要调节丝束的前后位置，改变丝束的卷绕路径，只需要逆时针拧松螺栓，使移动杆5失去螺栓的下压夹紧作用力，即可在滑座4内沿x轴方向调整移动杆5的伸缩长度，改变移动杆5的伸出长度，又因导丝
件6安装在移动杆5上，因此，移动杆5伸缩长度的调节，即可实现导丝件6前后位置的变动，从而实现丝束前后路径的调整，调整后，只需顺时针拧动螺栓，即可再次夹紧固定移动杆5在滑座4内的伸缩长度。
61.另外，为了使移动杆5沿x轴方向的前后移动，不会被底板1所干涉，如图1所示，底板1上第二长孔102的开设正对应移动杆5，使移动杆5向后移动时，可贯穿第二长孔102，不被底板1所干涉。
62.导丝件
63.进一步的，导丝件6的第一端插入移动杆5内部，第二端具有限制丝束的导丝钩。
64.具体的，为了便于导丝件6的安装固定，且因导丝件6为损耗件，为了便于后期拆装更换。如图3和图4所示，在移动杆5的第二端内侧中间位置处沿x轴方向开设有圆形插孔，圆形插孔的内径与导丝件6的外径相匹配，以使导丝件6可插入插孔内，实现导丝件6在移动杆5上的安装固定，拆换时，仅需用力拔出导丝件6即可更换新的导丝件6。
65.进一步的，由于单一的插接结构没有限位效果，存在导丝件6从移动杆5上脱落或松动的情况，如图所示，在移动杆5的第二端沿y轴方向开设有紧定螺丝，紧定螺丝贯穿移动杆5并延伸至与插孔相连通，如此，在导丝件6插入插孔后，可将紧定螺丝螺纹贯穿紧定螺丝并延伸至与导丝件6的外壁相抵接，利用定位螺栓的下压夹紧作用力，对导丝件6在插孔内的位置进行定位，使导丝件6在移动杆5上的安装固定更加稳定，不易松动脱落。
66.其中，导丝件6采用市售的导丝钩，用于连接固定的螺栓或螺丝均为市售产品。
67.综合上述实施例，当丝束经过六向移动装置时，需要左右移动，可以通过滑座4上的螺丝调节，将滑座4固定在型材3上的任何一个位置；当丝束需要前后移动时，可以通过调节移动杆5上的螺丝，改变移动杆5伸出滑座4的长度，将移动杆5固定在前后任何一个位置；当丝束需要上下移动时，可以通过底板1上的多个长孔101，与其中一个长孔101相对应，将支撑座2固定在底板1上合适的高度(位置)；当移动杆5上的导丝钩6损坏时，还可以通过紧定螺丝的拆装便于更换；本实施例中提出的六向移动装置可实现丝束上下左右前后任意位置路径的调节，从而可改变丝束与筒管切线方向的夹角，提高卷绕的成型品质。
68.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。