一种纸盘机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸盘机。


背景技术：

2.纸盘是利用由化学木浆或非木植物纤维制成的纸板，通过轧盘机压制出来的一种纸容器。纸盘同其他瓷盘的外形一样，不过盘子的重量轻许多。可用来盛西餐大菜等，也可用于装放面包、蛋糕、点心等。
3.目前都是通过人工将纸板放置到轧盘机上，通过上模和下膜配合成型纸盘，然而这样耗费人力，并且生产效率低，由于直接成型，纸盘的边缘处很容易发生褶皱，不够美观。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种纸盘机，其提高了生产效率，并能防止纸盘产生褶皱的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸盘机，包括机架、其特征在于：所述机架上沿横向依次设置有上料机构、压痕机构、模切机构和下料机构，所述机架上还设置有牵引机构；
6.所述的上料机构包括上料架，上料架上设置有供纸卷筒放置的放置槽；
7.所述的压痕机构包括压痕板和支撑板，压痕板位于支撑板的上方，支撑板安装在机架上，支撑板的上端面用于支撑纸板，压痕板沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设置有驱动压痕板上下滑移的第一驱动组件，压痕板的下端面上固定设置有压痕模具，压痕模具随压痕板下移可对纸板的上表面进行压痕操作；
8.所述的模切机构包括上模和下模，上模和下模上下对应设置，机架上设置有驱动上模和下模贴合或分离的第二驱动组件，当上模和下模贴合时，可成型纸盘并将纸盘切离纸板；
9.所述的下料机构包括输送带和移料组件，输送带沿横向传输，输送带的进料端靠近模切机构设置，当上模和下模分离后，移料组件可将成型的纸盘移送至输送带上；
10.所述的牵引机构可带动纸板沿横向进行传输。
11.通过采用上述方案，其中横向为机架的长度方向，纵向为机架的宽度方向，竖直方向为垂直于水平面的方向，纸卷筒放置于上料架的放置槽处并可进行转动，牵引机构带动纸板沿横向进行传输，牵引机构的位置可根据实际需要而定，纸板传输至压痕机构处，可通过压痕模具对纸板的上表面进行压痕操作，压痕完毕的纸板传输至模切机构处，纸板的压痕处移至上模和下模之间，上模和下模之间设置有模腔，上模和下模合模后，在模腔处成型纸盘，并且在成型的过程中可将纸盘切离纸板，由于是对纸板的压痕处压制成型纸盘，可防止纸盘产生褶皱的情况，然后上模和下模分离后，移料组件可将模腔处成型的纸盘移送至输送带上，纸盘在输送带的带动下进行下料，废纸板继续传输，进行废料回收，其提高了生产效率。
12.本实用新型的进一步设置是：所述移料组件包括移动架和真空吸盘，移动架位于输送带的上方并且沿横向直接或间接滑移的设置在机架上，所述机架上设置有带动移动架沿横向滑移的第三驱动组件，所述移动架上设置有固定设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，真空吸盘固定设置在第一气缸的伸缩杆的下端部。
13.通过采用上述方案，当上模和下模分离后，第三驱动组件带动移动架向靠近下模的方向移动，直至真空吸盘移动至纸盘的上方，第一气缸的伸缩杆伸出，真空吸盘配合真空设备吸住纸盘，然后第一气缸的伸缩杆缩回，第三驱动组件带动移动架向远离下模的方向移动，直至真空吸盘移动至输送带的上方，然后真空吸盘释放纸盘，纸盘掉落在输送带上，在输送带的带动下进行下料操作。
14.本实用新型的进一步设置是：所述牵引机构包括直接或间接转动设置在机架上的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊的轴向沿纵向设置，上牵引辊和下牵引辊配合可带动纸板传输，所述机架上设置有驱动上牵引辊和/或下牵引辊转动的第四驱动组件，所述机架上还设置有调节上牵引辊和下牵引辊之间间距的调节组件。
15.通过采用上述方案，其中上牵引辊是主动辊，下牵引辊为从动辊或是上牵引辊是从动辊，下牵引辊为主动辊，或是上牵引辊和下牵引辊均为主动辊，为满足不同厚度的纸板进行传输，调节组件可调节上牵引辊和下牵引辊之间间距，该调节方式是：上牵引辊不动，下牵引辊上下移动；上牵引辊上下移动，下牵引辊不动；上牵引辊和下牵引辊均能上下移动。
16.本实用新型的进一步设置是：还包括有安装架、固定座和止挡板，所述安装架沿竖直方向滑移的设置在机架上，第二驱动组件带动安装架上下滑移，固定座沿竖直方向滑移的设置在安装架上，上模固定设置在固定座上，止挡板位于固定座上方并与安装架固定连接，所述固定座和止挡板之间设置有缓冲件，所述固定座和止挡板之间通过限位杆连接，限位杆沿竖直方向设置，限位杆的下端与固定座固定连接，限位杆与止挡板滑移配合，限位杆的上端设置有限位头，限位头与止挡板的上端面抵触配合，所述下模安装在机架上。
17.通过采用上述方案，下模固定设置在机架上，缓冲件为弹簧，弹簧一端抵设在固定座上，弹簧另一端抵设在止挡板上，需要成型纸盘时，第二驱动组件带动安装架向下滑移，上模随安装架一起下移，直至上模和下模贴合，此时如果安装架继续下移，固定座会压缩弹簧，这样不会因安装架过渡下移，从而使上模过度挤压损坏；当纸盘成型完毕后，第二驱动组件带动安装架向上滑移，弹簧恢复变形，直至限位头与止挡板的上端面相抵触，此时安装架继续上移，可通过止挡板带动固定座上移，可将上模抬高，以便移料操作。
18.本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动组件包括第一电机装置、第一传动轴、第一拉杆座和第一拉杆，第一电机装置固定设置在机架上，第一传动轴沿横向转动设置在机架上，第一电机装置带动第一传动轴转动，第一拉杆沿竖直方向导向滑移的设置在机架上，第一拉杆的上端与压痕板固定连接，第一拉杆的下端与第一拉杆座固定连接，第一传动轴通过第一偏心结构带动第一拉杆座上下移动，从而带动第一拉杆上下移动。
19.通过采用上述方案，由于第一拉杆沿竖直方向导向滑移的设置在机架上，因此第一偏心结构只能将第一传动轴的圆周运动转换为第一拉杆座的上下运动，结构简单，设计合理。
20.本实用新型的进一步设置是：所述第二驱动组件包括第二传动轴、第二拉杆座和
第二拉杆，第二传动轴沿横向转动设置在机架上，第一电机装置带动第二传动轴转动，第二拉杆沿竖直方向导向滑移的设置在机架上，第二拉杆的上端与安装架固定连接，第二拉杆的下端与第二拉杆座固定连接，第二传动轴通过第二偏心结构带动第二拉杆座上下移动，从而带动第二拉杆上下移动。
21.通过采用上述方案，由于第二拉杆沿竖直方向导向滑移的设置在机架上，因此第二偏心结构只能将第二传动轴的圆周运动转换为第二拉杆座的上下运动，并且第一电机装置为双输出轴电机装置，两输出轴分别驱动第一传动轴和第二传动轴转动，结构简单，设计合理。
22.本实用新型的进一步设置是：所述第四驱动组件包括第四电机装置，第四电机装置固定设置在机架上，第四电机装置带动下牵引辊转动，所述上牵引辊通过辊座安装在机架上，辊座沿竖直方向滑移的设置在机架上，上牵引辊转动设置在辊座上，所述调节组件包括固定设置在机架上的第二气缸，第二气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，第二气缸的伸缩杆的端部与辊座固定连接。
23.通过采用上述方案，下牵引辊作为主动辊，上牵引辊作为从动辊，第四电机装置自带减速结构，再带动下牵引辊转动，第二气缸的伸缩杆伸出时，可带动辊座向下移动，从而减小上牵引辊和下牵引辊之间间距；第二气缸的伸缩杆缩回时，可带动辊座向上移动，从而增大上牵引辊和下牵引辊之间间距，结构简单，控制方便。
24.本实用新型的进一步设置是：所述上料架的一端设置有连接部，所述上料架的另一端设置有放置部，连接部通过铰接轴铰接设置在机架上，放置槽开设在放置部上，机架上设置有驱动上料架绕铰接轴上下翻转的液压缸，液压缸的本体与机架铰接配合，液压缸的伸缩杆的端部与上料架铰接配合。
25.通过采用上述方案，当需要更换纸卷筒时，液压缸的伸缩杆缩回，上料架绕铰接轴向下翻转，以便操作人员将纸卷筒放置于上料架的放置槽处；当更换完毕后，液压缸的伸缩杆伸长，上料架绕铰接轴向上翻转，以便纸卷筒能够正常转动，便于纸板进行传输，结构简单，便于操作。
26.本实用新型的进一步设置是：还包括有顶料机构，顶料机构包括顶料杆、顶料座和第三气缸，所述顶料座位于下模的下方并且沿竖直方向滑移的设置在机架上，顶料杆沿竖直方向设置并且固定设置在顶料座上，所述顶料杆贯穿下模设置并且顶料杆的上端部伸至模腔内，第三气缸固定设置在机架上，第三气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，第三气缸的伸缩杆的端部与顶料座固定连接。
27.通过采用上述方案，当纸盘成型后，纸盘可能还黏连在下模上，第三气缸带动顶料杆上移，可将纸盘顶离下模，便于真空吸盘将纸盘吸离；当进行下一次纸盘成型时，第三气缸带动顶料杆下移，这样不会影响下一次的纸盘成型，结构简单，便于控制。
28.本实用新型的更进一步设置是：所述机架上还设置有废料辊组件，废料辊组件位于输送带的下方，废料辊组件可将废纸板倾斜向下传输。
29.通过采用上述方案，废料辊组件包括两个相对设置的废料辊，其中一个废料辊可由外部电机带动，这样能带动废纸板主动传输，废纸板倾斜向下传输，与纸盘下料互不干涉，也便于回收废纸板。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
32.图2为上料机构的结构示意图；
33.图3为压痕板的安装结构示意图；
34.图4为支撑板的结构示意图；
35.图5为牵引机构的结构示意图；
36.图6为上模的安装结构示意图；
37.图7为下模的安装结构示意图；
38.图8为下料机构的结构示意图；
39.图9为移料组件的结构示意图；
40.图10为第一电机装置、第一传动轴和第二传动轴的配合结构示意图；
41.图11为摆动座的结构示意图；
42.图12为轮盘的结构示意图。
43.图中：1、机架；2、上料机构；21、上料架；211、连接部；212、放置部；2121、放置槽；22、纸卷筒；23、铰接轴；24、液压缸；3、压痕机构；31、压痕板；32、支撑板；33、压痕模具；34、第一电机装置；35、第一传动轴；36、第一拉杆座；37、第一拉杆；38、偏心轮；39、传动套；4、模切机构；41、上模；42、下模；43、模腔；44、安装架；45、固定座；46、止挡板；47、弹簧；48、限位杆；481、限位头；49、第二传动轴；4101、第二拉杆座；4102、第二拉杆；4103、摆动座；4104、连杆；4105、轮盘；41051、活动槽；4106、导向轮；5、下料机构；51、下料架；52、输送带；53、移动架；531、夹带座；54、真空吸盘；55、支撑架；56、第三电机装置；57、同步带；58、同步带轮；59、第一气缸；6、牵引机构；61、上牵引辊；62、下牵引辊；63、第四电机装置；64、辊座；65、第二气缸；7、顶料机构；71、顶料杆；72、顶料座；73、第三气缸；8、废料辊组件；9、张紧辊。
具体实施方式
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.如图1-图12所示，一种纸盘机，包括机架1、机架1上沿横向依次设置有上料机构2、压痕机构3、模切机构4和下料机构5，机架1上还设置有牵引机构6；
46.上料机构2包括上料架21，上料架21上设置有供纸卷筒22放置的放置槽；
47.压痕机构3包括压痕板31和支撑板32，压痕板31位于支撑板32的上方，支撑板32安装在机架1上，支撑板32的上端面用于支撑纸板，压痕板31沿竖直方向滑移的设置在机架1上，机架1上设置有驱动压痕板31上下滑移的第一驱动组件，压痕板31的下端面上固定设置有压痕模具33，压痕模具33随压痕板31下移可对纸板的上表面进行压痕操作；
48.模切机构4包括上模41和下模42，上模41和下模42上下对应设置，上模41和下模42之间构成用于成型纸盘的模腔43，机架1上设置有驱动上模41和下模42贴合或分离的第二驱动组件，当上模41和下模42贴合时，可成型纸盘并将纸盘切离纸板；
49.下料机构5包括下料架51、输送带52和移料组件，下料架51可固定或上下可调位置
的设置在机架1上，输送带52在下料架51上沿横向传输，输送带52的进料端靠近模切机构4设置，当上模41和下模42分离后，移料组件可将成型的纸盘移送至输送带52上；
50.牵引机构6可带动纸板沿横向进行传输。
51.其中横向为附图1和附图2中a所指的方向，纵向为附图2中b所指的方向，竖直方向为附图1和附图2中c所指的方向。
52.在本实施例中，移料组件包括移动架53和真空吸盘54，移动架53位于输送带52的上方并且沿横向滑移的设置在下料架51上，下料架51上设置有带动移动架53沿横向滑移的第三驱动组件，还包括安装在下料架51上的支撑架55，支撑架55位于移动架53上方，第三驱动组件包括第三电机装置56、同步带57和同步带轮58，第三电机装置56固定设置在支撑架55上，同步带轮58转动设置在支撑架55上，同步带轮58带动同步带57沿横向进行传输，移动架53上固定设置有夹带座531，同步带57与夹带座531连接，移动架53上设置有固定设置有第一气缸59，第一气缸59的伸缩杆沿竖直方向设置，真空吸盘54固定设置在第一气缸59的伸缩杆的下端部。
53.在本实施例中，牵引机构6包括直接或间接转动设置在机架1上的上牵引辊61和下牵引辊62，上牵引辊61和下牵引辊62的轴向沿纵向设置，上牵引辊61和下牵引辊62配合可带动纸板传输，机架1上设置有驱动上牵引辊61和/或下牵引辊62转动的第四驱动组件，机架1上还设置有调节上牵引辊61和下牵引辊62之间间距的调节组件。其中牵引机构6设置的位置可根据实际需要而定。
54.在本实施例中，还包括有安装架44、固定座45和止挡板46，安装架44沿竖直方向滑移的设置在机架1上，第二驱动组件带动安装架44上下滑移，固定座45沿竖直方向滑移的设置在安装架44上，上模41固定设置在固定座45上，止挡板46位于固定座45上方并与安装架44固定连接，固定座45和止挡板46之间设置有缓冲件，缓冲件为弹簧47，弹簧47一端抵设在固定座45上，弹簧47另一端抵设在止挡板46上，固定座45和止挡板46之间通过限位杆48连接，限位杆48沿竖直方向设置，限位杆48的下端与固定座45固定连接，限位杆48与止挡板46滑移配合，限位杆48的上端设置有限位头481，限位头481与止挡板46的上端面抵触配合，下模42安装在机架1上。
55.在本实施例中，第一驱动组件包括第一电机装置34、第一传动轴35、第一拉杆座36和第一拉杆37，第一电机装置34固定设置在机架1上，第一传动轴35沿横向转动设置在机架1上，第一电机装置34直接或间接带动第一传动轴35转动，第一拉杆37沿竖直方向导向滑移的设置在机架1上，第一拉杆37的上端与压痕板31固定连接，第一拉杆37的下端与第一拉杆座36固定连接，第一传动轴35通过第一偏心结构带动第一拉杆座36上下移动，从而带动第一拉杆37上下移动，第一偏心结构包括偏心轮38和传动套39，偏心轮38联动外套于第一传动轴35，偏心轮38的中心轴偏离第一传动轴35的中心轴设置，传动套39的一端转动外套于偏心轮38，传动套39的另一端与第一拉杆座36铰接配合。当然第一偏心结构也可为其他结构，只要能带动第一拉杆座36上下移动即可。
56.在本实施例中，第二驱动组件包括第二传动轴49、第二拉杆座4101和第二拉杆4102，第二传动轴49沿横向转动设置在机架1上，第一电机装置34带动第二传动轴49转动，第二拉杆4102沿竖直方向导向滑移的设置在机架1上，第二拉杆4102的上端与安装架44固定连接，第二拉杆4102的下端与第二拉杆座4101固定连接，第二传动轴49通过第二偏心结
构带动第二拉杆座4101上下移动，从而带动第二拉杆4102上下移动，第二偏心结构包括摆动座4103、连杆4104和轮盘4105，轮盘4105联动外套于第二传动轴49，摆动座4103的一端与机架铰接配合，摆动座4103的另一端与连杆4104的端部铰接配合，连杆4104远离摆动座4103的端部与第二拉杆座4101铰接配合，摆动座4103的中部位置设置有导向轮4106，轮盘4105的一侧设置有供导向轮4106活动的活动槽41051，轮盘4105随第二传动轴49转动，活动槽41051的侧壁抵压导向轮4106，从而带动摆动座4103上下摆动，从而通过连杆4104带动第二拉杆座4101上下移动。当然第二偏心结构也可为其他结构，只要能带动第二拉杆座4101上下移动即可。其中第一电机装置34为双输出轴电机，当然也可由两个电机装置单独驱动第一传动轴和第二传动轴进行转动。
57.在本实施例中，第四驱动组件包括第四电机装置63，第四电机装置63固定设置在机架1上，第四电机装置63带动下牵引辊62转动，上牵引辊61通过辊座64安装在机架1上，辊座64沿竖直方向滑移的设置在机架1上，上牵引辊61转动设置在辊座64上，调节组件包括固定设置在机架1上的第二气缸65，第二气缸65的伸缩杆沿竖直方向设置，第二气缸65的伸缩杆的端部与辊座64固定连接。
58.在本实施例中，上料架21的一端设置有连接部211，上料架21的另一端设置有放置部212，连接部211通过铰接轴23铰接设置在机架1上，放置槽2121开设在放置部212上，机架1上设置有驱动上料架21绕铰接轴23上下翻转的液压缸24，液压缸24的本体与机架1铰接配合，液压缸24的伸缩杆的端部与上料架21铰接配合。当然也可由其他驱动件代替液压缸，只要能带动上料架21绕铰接轴23上下翻转即可。
59.在本实施例中，还包括有顶料机构7，顶料机构7包括顶料杆71、顶料座72和第三气缸73，顶料座72位于下模42的下方并且沿竖直方向滑移的设置在机架1上，顶料杆71沿竖直方向设置并且固定设置在顶料座72上，顶料杆71贯穿下模42设置并且顶料杆71的上端部伸至模腔43内，第三气缸73固定设置在机架1上，第三气缸73的伸缩杆沿竖直方向设置，第三气缸73的伸缩杆的端部与顶料座72固定连接。
60.在本实施例中，机架1上还设置有废料辊组件8，废料辊组件8位于输送带52的下方，废料辊组件8包括两个相对设置的废料辊，其中一个废料辊可由外部电机带动，废料辊组件8可将废纸板倾斜向下传输。
61.在本实施例中，机架1上还设置有张紧辊9。
62.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。