一种用于制造复色涤纶短纤维的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于制造复色涤纶短纤维的生产装置。


背景技术：

2.用于制造复色涤纶短纤维的生产装置是一种用于制造生产复色涤纶短纤维的装置设备。
3.目前，市面上有很多的用于制造复色涤纶短纤维的生产装置，但一般的用于制造复色涤纶短纤维的生产装置，装置对纤维需要通过切割刀对纤维进行切断，但切割刀上极易沾有纤维的碎片，需要工作人员手动对其进行清除，极大程度的降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于制造复色涤纶短纤维的生产装置，本发明所要解决的技术问题是：一般的用于制造复色涤纶短纤维的生产装置，装置对纤维需要通过切割刀对纤维进行切断，但切割刀上极易沾有纤维的碎片，需要工作人员手动对其进行清除，极大程度的降低了工作人员的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造复色涤纶短纤维的生产装置，包括环板，所述环板的内壁卡接连接有处理箱，所述环板的顶端固定连接有收集箱，所述环板的顶端滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧设有擦拭机构，所述擦拭机构包括凹板、若干个凹槽、若干个粘接板、固定块和液压缸，所述凹板的一侧与支撑柱的一侧活动连接，所述凹板的内壁开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内壁均卡接连接有粘接板，所述凹板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧与支撑柱的外壁固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述环板的顶端开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均与滑块的外壁滑动连接，两个所述滑槽内壁的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均与滑块的一侧固定连接，所述处理箱的内壁的一侧开设有进料口。
7.在一个优选地实施方式中，两个所述支撑柱的顶端设有切割机构，所述切割机构包括横杆、连接槽、升降柱、固定板、限位槽和刀板，所述横杆的底端与支撑柱的顶端固定连接，所述横杆的底端开设有连接槽，所述连接槽的内壁卡接连接有升降柱，所述升降柱的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有刀板，所述刀板外壁的一侧与凹板的内壁滑动连接。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与滑块的外壁滑动连接。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述电动伸缩杆均通过外接开关与外接电源电性
连接，所述液压缸、升降柱均通过外接开关与外接电源电性连接。
10.在一个优选地实施方式中，若干个所述凹槽内壁一侧的面积尺寸大小均与粘接板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个所述凹槽内壁的深度尺寸大小均与粘接板外壁的长度尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接槽内环壁的内径尺寸大小与升降柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述刀板外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有横杆、连接槽、升降柱、固定板、限位槽、刀板，使用升降柱的外壁与横杆底端开设的连接槽内壁卡接连接，使用升降柱的底端与固定板的顶端固定连接，使用固定板底端开设的限位槽内壁与刀板的外壁固定连接，控制升降柱带动刀板进行升降，便于对进入处理箱内部的纤维进行切断，控制电动伸缩杆带动滑块在环板的顶端滑动连接，同时使得滑块外壁的底部与环板顶端开设的滑槽内壁进行滑动连接，从而调节刀板在处理箱顶端放置的位置，便于更好的对纤维进行切断，安装凹板、凹槽、粘接板、固定块、液压缸，控制电动伸缩杆带动滑块与滑槽内壁滑动连接，将横杆移动至收集箱的上方，使用凹板内壁开设的凹槽与粘接板的外壁卡接连接，促使粘接板的外壁与凹板之间连接的更稳固，打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到电源的驱使，带动固定块向前移动，从而使得凹板的内壁与刀板的外壁活动连接，便于凹板内壁设置的粘接板与刀板外壁沾有的纤维进行吸附粘接，便于快速的将刀板外壁残留的纤维进行回收，确保刀板的正常使用，提高工作人员的清除效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的擦拭机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的切割机构结构示意图。
19.附图标记为：1、环板；11、处理箱；12、收集箱；13、滑块；14、支撑柱；15、滑槽；16、电动伸缩杆；17、进料口；2、擦拭机构；21、凹板；22、凹槽；23、粘接板；24、固定块；25、液压缸；3、切割机构；31、横杆；32、连接槽；33、升降柱；34、固定板；35、限位槽；36、刀板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种用于制造复色涤纶短纤维的生产装置，包括环板1，环板1的内壁卡接连接有处理箱11，环板1的顶端固定连接有收集箱12，环板1的顶端滑动连接有两个滑块13，两个滑块13的顶端均固定连接有支撑柱14，其中一个支撑柱14的一
侧设有擦拭机构2，便于提高装置对刀板36外壁沾有的纤维碎片进行快速的擦拭清除，擦拭机构2包括凹板21、若干个凹槽22、若干个粘接板23、固定块24和液压缸25，凹板21的一侧与支撑柱14的一侧活动连接，凹板21的内壁开设有若干个凹槽22，若干个凹槽22的内壁均卡接连接有粘接板23，凹板21的一侧固定连接有固定块24，固定块24的一侧固定连接有液压缸25，液压缸25的一侧与支撑柱14的外壁固定连接。
22.优选的，环板1的顶端开设有两个滑槽15，两个滑槽15的内壁均与滑块13的外壁滑动连接，两个滑槽15内壁的一侧均固定连接有电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的一端均与滑块13的一侧固定连接，处理箱11的内壁的一侧开设有进料口17，两个支撑柱14的顶端设有切割机构3，切割机构3包括横杆31、连接槽32、升降柱33、固定板34、限位槽35和刀板36，横杆31的底端与支撑柱14的顶端固定连接，横杆31的底端开设有连接槽32，连接槽32的内壁卡接连接有升降柱33，升降柱33的底端固定连接有固定板34，固定板34的底端开设有限位槽35，限位槽35的内壁固定连接有刀板36，刀板36外壁的一侧与凹板21的内壁滑动连接，安装切割机构3，有利于提高装置更好的对处理箱11内部的纤维进行切断。
23.优选的，两个滑槽15的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽15内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个棉条的内壁均与滑块13的外壁滑动连接，两个电动伸缩杆16均通过外接开关与外接电源电性连接，液压缸25、升降柱33均通过外接开关与外接电源电性连接，若干个凹槽22内壁一侧的面积尺寸大小均与粘接板23外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个凹槽22内壁的深度尺寸大小均与粘接板23外壁的长度尺寸大小匹配设置，连接槽32内环壁的内径尺寸大小与升降柱33外环壁的外径尺寸大小匹配设置，刀板36外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽35内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，在滑槽15的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度的降低了滑槽15内壁与滑块13外壁滑动连接对装置造成的磨损度。
24.本实用新型工作原理：使用升降柱33的外壁与横杆31底端开设的连接槽32内壁卡接连接，使用升降柱33的底端与固定板34的顶端固定连接，使用固定板34底端开设的限位槽35内壁与刀板36的外壁固定连接，控制升降柱33带动刀板36进行升降，便于对进入处理箱11内部的纤维进行切断，控制电动伸缩杆16带动滑块13在环板1的顶端滑动连接，同时使得滑块13外壁的底部与环板1顶端开设的滑槽15内壁进行滑动连接，从而调节刀板36在处理箱11顶端放置的位置，便于更好的对纤维进行切断，控制电动伸缩杆16带动滑块13与滑槽15内壁滑动连接，将横杆31移动至收集箱12的上方，使用凹板21内壁开设的凹槽22与粘接板23的外壁卡接连接，促使粘接板23的外壁与凹板21之间连接的更稳固，打开外接控制液压缸25的电源开关，使得液压缸25受到电源的驱使，带动固定块24向前移动，从而使得凹板21的内壁与刀板36的外壁活动连接，便于凹板21内壁设置的粘接板23与刀板36外壁沾有的纤维进行吸附粘接，便于快速的将刀板36外壁残留的纤维进行回收，确保刀板36的正常使用，提高工作人员的清除效率，便于更好的对纤维进行生产。