一种磨盘分盘机的制作方法

1.本实用新型涉及磨盘清洁技术领域，具体涉及一种磨盘分盘机。


背景技术：

2.为了保证产品的精度，磨机上的磨盘使用一段时间后就需要拆下来清理磨盘上的磨粉，并重新更换磨盘上的磨皮，但从磨机拆下来的磨盘是上磨盘与下磨盘叠放在一起的，而磨皮设置在上、下磨盘磨的相对的贴合面上，相对的另外两个外侧表面则需要进行铲磨粉处理，因此，为了清理磨盘，需把上、下两个磨盘分离开。
3.现有技术中，将上、下磨盘进行分离的方法主要有两种：其一就是先将上磨盘抬起一个缝隙，再把绳子绑在上磨盘上，利用起吊机把上磨盘吊起来并把上磨盘移动到下磨盘旁边，起吊机再慢慢把上磨盘放下，完成上、下磨盘的分离；其二就是操作人员先把上磨盘的一半抬高，然后使叉车的货叉伸到上磨盘底部，再由叉车慢慢地把上磨盘挪走。
4.上述的两种磨盘分离方法均需要人工手动先将上、下磨盘分开一定间距才能进行后续的操作然而，磨盘大而厚重，作业现场通常需要多名操作人员协同作业方可抬起上磨盘，并且稍不留神就容易被磨盘砸伤，导致磨盘分离的作业过程存在很大的安全隐患。
5.另外，采用人工手动分盘需多名操作人员同时作业，其效率低下，且人工成本高，大大增加了生产的成本。
6.其次，在分盘过程中，上、下磨盘落地时会扬起大量的磨粉，磨粉细小，容易被操作人员吸入体内，这会对操作人员造成极大的伤害。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全新的、完全不同于现有技术的磨盘分盘机，使用所述磨盘分盘机进行磨盘分盘清理时，将人工手动进行分盘的作业方式更改为磨盘分盘机进行自动进行分盘的作业方式，提高了车间生产的自动化程度大大降低生产过程中的安全隐患，并可提高生产效率。
8.为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种磨盘分盘机，包括：底座；磨盘旋转机构，所述磨盘旋转机构用于带动磨盘旋转，所述磨盘旋转机构设于所述底座上端；磨盘提升机构，所述磨盘提升机构用于吸附并带动所述磨盘上下移动，所述磨盘提升机构固定于所述底座且位于所述磨盘旋转机构上方；电控箱，所述电控箱安装于所述底座，且分别与所述磨盘旋转机构和所述磨盘提升机构电性连接。
9.通过采用上述技术方案的磨盘分盘机，对磨盘需要进行分盘清理的相叠磨盘时，可将相叠的磨盘放置到磨盘旋转机构上，磨盘旋转机构带动磨盘旋转，配合外部清洁设备对相叠的磨盘的外侧进行清洗，当完成相叠磨盘外侧两面的清理后，磨盘旋转机构停止转动，，通过所述磨盘提升机构来对上侧放置的磨盘进行电磁吸附提升，使上侧所放置磨盘移动到指定高度，来实现相叠磨盘的快速分盘，然后磨盘旋转机构再次带动磨盘旋转，配合外部清洁设备清理相叠磨盘的内侧面的铲磨粉。从而，将人工手动进行分盘的作业方式更改
为机械自动化的分盘作业方式，提高了车间生产的自动化程度，大幅降低生产过程中的安全隐患，提高了生产效率。
10.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述磨盘旋转机构包括：驱动法兰；与所述驱动法兰上端传动连接的大圆盘；等距设置于所述大圆盘上端的多个磨盘垫块，每一所述磨盘垫块顶部设有间隔排布的多个销钉孔，每一个所述磨盘垫块的多个销钉孔中的至少一个插接有定位插销；连接于所述驱动法兰底部的减速机；与所述减速机底部两侧相接的垫板；一端套接于所述减速机后侧的联轴器；与所述联轴器的另一端传动连接的电机。通过上述改进，当相叠磨盘放置在所述大圆盘上端时，可在所述磨盘垫块上端的定位插销的配合下实现稳定放置，保证相叠磨盘放置清理活动的稳定性，同时在所述减速机、联轴器与电机传动配合下，可带动所述大圆盘转动，实现相叠磨盘清理位置的辅助调节。
11.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述减速机包括延伸方向相互垂直的第一传动轴和第二传动轴，所述驱动法兰底部连接于所述第一传动轴，所述联轴器连接于所述第二传动轴；所述减速机的第二传动轴、所述联轴器与所述电机前侧输出轴共轴线，并且所述联轴器通过机米螺丝分别与所述减速机和所述电机传动连接。通过上述改进，所述减速机与所述电机通过联轴器，可实现稳定转动传动，进一步确保相叠磨盘的转动稳定。
12.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述磨盘提升机构包括：底部与所述底座锁紧连接的支撑架；安装于所述支撑架顶部的气缸垫板，设于所述气缸垫板顶部的第一气缸，所述第一气缸的伸出轴竖直朝下；锁紧于所述第一气缸的伸出轴的端部的提升横梁；两个分设于所述第一气缸的相对的两侧的直线轴承，两个所述直线轴承均与所述支撑架固定连接，两个所述直线轴承的中轴线与所述第一气缸的伸出轴的中轴线平行；环绕所述第一气缸外侧设置的连接架；两个分别活动插接于两个所述直线轴承的导向轴，两个所述导向轴的中轴线与所述第一气缸的伸出轴的中轴线平行，两个所述导向轴的下端均连接至所述提升横梁，两个所述导向轴的上端均与所述连接架固定连接。通过上述改进，所述磨盘提升机构可通过所述提升横梁带动磨盘稳定的上下移动。。
13.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述支撑架整体呈“冂”字型，所述支撑架包括两个立柱和连接于两个所述立柱顶端的横向安装板，所述横向安装板与所述提升横梁呈相互平行状态。通过上述改进，所述支撑架竖直稳定紧固于底座后侧上端，可在进行相叠磨盘分盘活动时，提供稳定支撑力，减少抖动现象的出现。
14.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述磨盘提升机构还包括与所述支撑架连接的安全机构，所述安全机构包括：连接于所述支撑架的横向安装板的气缸连接板，所述气缸连接板具有贯通孔，所述第一气缸的伸出轴自所述贯通孔穿过；固定于所述气缸连接板的气缸固定板，所述气缸固定板的朝向所述气缸连接板的一侧内凹形成有导向通槽，所述导向通槽的延伸方向与所述第一气缸的伸出轴的中轴线垂直；设置于所述气缸固定板的背离所述气缸连接板的一侧的所述第二气缸，所述第二气缸的伸出轴的中轴线与所述第一气缸的伸出轴的中轴线垂直，所述第二气缸的伸出轴连接有浮动接头；可滑移的设置于所述导向通槽内的安全板，所述安全板的一端设有缺口，所述安全板的另一端通过传动板与所述浮动接头连接。通过上述改进，，可通过运行所述第二气缸，来使所述安全板卡住所述第一气缸的伸出轴，从而对第一气缸的伸出轴进行定位，防止所述第一气缸的伸出轴因内部故障或其他因素而下降，保证分盘作业安全可靠。
15.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述安全机构还包括固接板，所述固接板分别与所述气缸连接板和所述横向安装板固定连接。通过上述改进，所述固接板可与所述支撑架螺丝锁紧连接，可保证所述安全机构整体安装与使用的牢固。
16.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述磨盘提升机构还包括两个调节组件，两个所述调节组件分别安装于所述提升横梁的左右相对的两侧，每一所述调节组件的底部均设有电磁铁；所述调节组件包括：磁铁连接板，所述磁铁连接板的底面安装有所述电磁铁；两个分别连接于所述磁铁连接板的左右相对的两侧的调节侧板；两个分别连接于所述磁铁连接板的前后相对的两侧的侧面钣金；连接于两个所述调节侧板之间的轴，轴与所述电磁铁分别位于所述磁铁连接板的上下两侧；可转动的套设于所述轴中部的轴承座，所述轴承座的上端与所述提升横梁锁紧连接。通过上述改进，当要进行电磁铁与相叠磨盘外侧接触时，可通过轴承座与轴承转动连接配合，实现角度调节活动，来使电磁铁与上侧的磨盘外侧充分接触，确保电磁吸附效果良好可靠。
17.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，两个所述调节组件对称设置。通过上述改进，两个所述调节组件可进一步确保所述电磁铁与磨盘外侧接触效果良好，加强所述电磁铁对磨盘整体的电磁悬空吸附的可靠性。
18.作为本实用新型提供的磨盘分盘机，所述轴的中轴线沿左右方向延伸。通过上述改进，所述轴与两侧所述调节侧板稳定连接，保证调节配合的稳定。
19.实施本实用新型的磨盘分盘机至少可以达到以下有益效果：
20.1、通过采用上述技术方案的磨盘分盘机，对磨盘需要进行分盘清理的相叠磨盘时，可将相叠的磨盘放置到磨盘旋转机构上，磨盘旋转机构带动磨盘旋转，配合外部清洁设备对相叠的磨盘的外侧进行清洗，当完成相叠磨盘外侧两面的清理后，磨盘旋转机构停止转动，，通过所述磨盘提升机构来对上侧放置的磨盘进行电磁吸附提升，使上侧所放置磨盘移动到指定高度，来实现相叠磨盘的快速分盘，然后磨盘旋转机构再次带动磨盘旋转，配合外部清洁设备清理相叠磨盘的内侧面的铲磨粉。从而，将人工手动进行分盘的作业方式更改为机械自动化的分盘作业方式，提高了车间生产的自动化程度，大幅降低生产过程中的安全隐患，提高了生产效率；
21.2、所述磨盘提升机构还包括两个调节组件，两个所述调节组件分别安装于所述提升横梁的左右相对的两侧，每一所述调节组件的底部均设有电磁铁；所述调节组件包括：磁铁连接板，所述磁铁连接板的底面安装有所述电磁铁；两个分别连接于所述磁铁连接板的左右相对的两侧的调节侧板；两个分别连接于所述磁铁连接板的前后相对的两侧的侧面钣金；连接于两个所述调节侧板之间的轴，轴与所述电磁铁分别位于所述磁铁连接板的上下两侧；可转动的套设于所述轴中部的轴承座，所述轴承座的上端与所述提升横梁锁紧连接。当要进行电磁铁与相叠磨盘外侧接触时，可通过轴承座与轴承转动连接配合下，可实现角度调节活动，来使电磁铁与上侧的磨盘外侧充分接触，确保电磁吸附效果良好可靠。
附图说明
22.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图获得其他的附图：
23.图1为本实施例提供的磨盘分盘机的立体结构示意图；
24.图2为本实施例提供的磨盘分盘机中的磨盘旋转机构的立体组合示意图；
25.图3为本实施例提供的磨盘分盘机中的磨盘提升机构的立体组合示意图；
26.图4为本实施例提供的磨盘提升机构中的安全机构的立体结构示意图；
27.图5为本实施例提供的磨盘提升机构中的调节组件的立体组合示意图；
28.图6为本实施例提供的磨盘提升机构中的调节组件的立体拆分示意图。
29.具体实施方式中的附图标号说明：
30.底座1磨盘旋转机构2磨盘提升机构3电控箱4驱动法兰21大圆盘22磨盘垫块23定位插销24减速机25垫板26联轴器27电机28支撑架31气缸垫块32第一气缸33连接架34导向轴35直线轴承36提升横梁37安全机构38调节组件39电磁铁310气缸连接板381安全板382气缸固定板383第二气缸384浮动接头385传动板386固接板387磁铁连接板391调节侧板392轴393轴套394轴承395轴承座396侧面钣金397
具体实施方式
31.为了便于理解实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了实用新型的典型实施例。但是，实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对实用新型的公开内容更加透彻全面。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制实用新型。
33.本实施例提供了磨盘分盘机。参见图1，图1为本实施例提供的磨盘分盘机的立体结构示意图。所述磨盘分盘机包括底座1、磨盘旋转机构2、磨盘提升机构3和电控箱4。
34.参见图1，在图1中可以看到，所述磨盘旋转机构2、磨盘提升机构3和电控箱4均安装于所述底座1上侧。
35.所述磨盘旋转机构2用于带动磨盘旋转，所述磨盘旋转机构2设于所述底座1上端，参见图2，图2为本实施例提供的磨盘分盘机中的磨盘旋转机构的立体组合示意图，在图2中可看出，所述磨盘旋转机构2包括驱动法兰21，与所述驱动法兰21上端传动连接的大圆盘22，等距设置于所述大圆盘22上端的多个磨盘垫块23，所述磨盘垫块23沿大圆盘22上端等距设置有三块，且三块所述磨盘垫块23呈120
°
平均分布，每一所述磨盘垫块23顶部设有间隔排布的多个销钉孔，每一个所述磨盘垫块23的多个销钉孔中的至少一个插接有定位插销24，所述磨盘垫块23顶部所开设销钉孔数量不少于六处，连接于所述驱动法兰21底部的减速机25，所述减速机25左右两侧相连的垫板26，且所述垫板26可与底座1上端相锁紧连接，一端套接于所述减速机25后侧的联轴器27，与所述联轴器27的另一端传动连接的电机28；当所述驱动法兰21随所述减速机25带动，实现上端相接所述大圆盘22的带动时，可使所述大圆盘22改变所述磨盘垫块23与定位插销24的位置。使用本实施例提供的磨盘分盘机进行的磨盘分盘清理时，当相叠磨盘放置在所述大圆盘22上端时，可在所述磨盘垫块23上端相插接定位插销24的配合下，实现稳定放置，保证相叠磨盘放置清理活动的稳定，同时在所述减速机25、联轴器27与电机28传动配合下，可带动所述大圆盘22转动，实现相叠磨盘清理位置的辅助调节。
36.所述磨盘提升机构3用于吸附并带动所述磨盘上下移动，所述磨盘提升机构3固定于所述底座1且位于所述磨盘旋转机构2上方，参见图3，图3为本实施例提供的磨盘分盘机中的磨盘提升机构的立体组合示意图，在图3中可看出，所述磨盘提升机构3包括底部与所述底座1锁紧连接的支撑架31，紧固连接于所述支撑架31上端中部的气缸垫板32，固定于所述气缸垫板32顶部的第一气缸33，所述第一气缸33的伸出轴竖直朝下，螺丝锁紧于所述第一气缸33的伸出轴的端部的提升横梁37；两个分设于所述第一气缸33的相对的两侧的直线轴承36，两个所述直线轴承36均与所述支撑架31固定连接，两个所述直线轴承36的中轴线与所述第一气缸33的伸出轴的中轴线平行，保证后续实现稳定导向配合活动；环绕所述第一气缸33外侧设置的连接架34；两个分别活动插接于两个所述直线轴承36中部的导向轴35，两个所述导向轴35的中轴线与所述第一气缸33的伸出轴的中轴线平行，两个所述导向轴35的下端均连接至所述提升横梁37，且两个所述导向轴35底部均与下端相对应所述提升横梁37锁紧连接，两个所述导向轴35的上端均与所述连接架34固定连接。，参见图4，图4为本实施例提供的磨盘提升机构中的安全机构的立体结构示意图，所述磨盘提升机构3还包括与所述支撑架31连接的安全机构38。在图4中可看出，所述安全机构38包括：连接于所述支撑架31的横向安装板的气缸连接板381，所述气缸连接板381具有贯通孔，所述气缸连接板381所开设贯通孔整体呈圆孔状，所述第一气缸33的伸出轴自所述贯通孔穿过；固定于所述气缸连接板381上端右侧的气缸固定板383，所述气缸固定板383的朝向所述气缸连接板381的一侧内凹形成有导向通槽，所述导向通槽的延伸方向与所述第一气缸33的伸出轴的中轴线垂直，所述气缸固定板383所设内凹形导向通槽内壁桂光滑无倒刺，设置于所述气缸固定板383的远离所述气缸连接板381的一侧的所述第二气缸384，所述第二气缸384的伸出轴的中轴线与所述第一气缸33的伸出轴的中轴线垂直，所述第二气缸384的伸出轴连接有浮动接头385；可滑移的设置于所述导向通槽内的安全板382，所述安全板382的一端设有半圆缺口，用于进行第一气缸33伸出轴的压紧活动，所述安全板382的另一端通过传动板386与所述浮动接头385连接。
37.当所述第一气缸33运行时，可使通过所述电磁铁310电磁吸附的磨盘，随之实现上下提升活动，来保证磨盘快速分离清理。使用本实施例提供的磨盘分盘机进行的磨盘分盘清理时，当要进行相叠磨盘的分盘清理时，可通过所述电磁铁310，来进行上侧磨盘电磁吸附，同时配合第一气缸33收缩，可对上侧磨盘同步提升，实现相叠磨盘快速分盘清理。更为关键的是，使用本实施例提供的磨盘分盘机进行的磨盘分盘清理时，当上侧所设磨盘在所述电磁铁310与所述第一气缸33配合下，进行电磁吸附与提升活动时，可通过运行所述第二气缸，来使所述安全板382卡住与第一气缸33的伸出轴，使第一气缸33不可伸出，进行安全分盘活动。
38.所述电控箱4，所述电控箱4安装于所述底座1，且分别与所述磨盘旋转机构2和所述磨盘提升机构3电性连接。
39.根据以上记载可知，使用本实施例提供的磨盘分盘机进行的磨盘分盘清理时，先通过叉车将从磨机上拆下的两个磨盘放置到磨盘旋转机构2上，使两个磨盘与所述磨盘旋转机构2内部所设的磨盘垫块相接，同时通过所述磨盘垫块23上端相对应插接的所述定位插销24进行定位，而因所述磨盘垫块23顶部开设有多个销钉孔原因，使得所述磨盘垫块23可适用多种规格的磨盘，就有很大的兼容性，来对不同尺寸的磨盘实现定位放置活动，保证磨盘处于磨盘垫块23上的稳定。
40.若需进行上下磨盘清理效果的进一步加强，可通过所述底座1前端左侧顶部所设的电控箱4，来实现所述磨盘旋转机构2内部所设电机28的运行，在所述电机28运行下，相接于所述电机28前侧输出端的所述联轴器27，可将所述电机28转动传动效果，传动至前侧相接的所述减速机25内部，进而所述减速机25，就可带动上端输出轴相套接的所述驱动法兰21同步转动，使所述驱动法兰21带动上下相接的所述大圆盘22转动，从而放置于所述大圆盘22顶部磨盘垫块23上的磨盘，可实现360
°
转动，实现清理角度的充分调节改变，来提高上下两端磨盘外侧的清理效果。
41.当完成上下磨盘外侧的清理，需进行上下磨盘相对面的清理时，则可通过所述磨盘旋转机构2上端相对设置的所述磨盘提升装置3，来进行上侧磨盘提升，实现两个磨盘分盘动作。
42.首先，通过运行所述磨盘提升机构3内部所设的所述第一气缸33，使所述第一气缸3实现下端相锁紧连接所述提升横梁37的下移，在所述第一气缸33带动所述提升横梁37下移时，竖直插接于所述提升横梁37左右两侧的所述导向轴35，可配合下端外表面相套接所述直线轴承36，实现稳定导向配合活动，使所述提升横梁37进行稳定上下移动活动，当下移的提升横梁37带动左右两侧相对称设置所述电磁铁310与上侧磨盘接触时，再次通过所述电控箱4，来实现所述电磁铁310的通电运行，使所述电磁铁310对上侧磨盘实现电磁吸附活动，电磁吸附完成后，实现所述第一气缸33的收取，使所述第一气缸33进行所述提升横梁37整体的上拉，而通过所述电磁铁310电磁吸附的上侧磨盘，就可随之同步上移提升，实现上下磨盘的分盘活动，使上下磨盘相对面露出，进而工作人员就可进行磨盘相对面的铲磨粉清理；
43.而在进行上下磨盘分盘清理时，第一气缸33不易受上侧磨盘重量影响，出现脱力伸出现象，需通过所述提升横梁37上端中部所设安全机构38，来实现所述第一气缸33伸出端的卡接限位活动，即所述第一气缸33提升上侧磨盘到指定高度后，可通过运行所述安全
机构38内部所设的第二气缸384，使所述第二气缸384通过右侧相接的所述浮动接头385，实现所述传动板386的带动，使所述传动板386带动下端相接的所述安全板382，沿气缸连接板381上端向所述第一气缸33伸出端方向移动，而当所述安全板382左侧所开设半弧缺口，受移动与所述第一气缸33伸出端相接时，就可对所述第一气缸33伸出端，实现卡接限位活动，使所述第一气缸33伸出端提升上侧磨盘后，不可伸出，防止出现磨盘掉落的情况。
44.当完成上下分盘磨盘相对面的清理后，可预先通过叉车，来对所述磨盘垫块23上端所放置的下侧磨盘，实现卸料活动，接着可解除所述安全机构38对所述第一气缸33伸出端的卡接限位，使所述第一气缸33可实现上侧磨盘整体的下移复位，实现上侧磨盘快速卸料活动，如此往复下，就可对两侧磨盘实现高效分盘清理，而设于所述提升横梁37左右两侧的所述调节组件39，可在内部所设所述轴承座396、所述轴承394与所述轴394配合下，实现调节活动，来改变所述电磁铁310的角度，使所述电磁铁310与上侧磨盘外表面充分接触，加强电磁吸附效果，如此一来，可将人工手动进行分盘的作业方式更改为磨盘分盘机进行自动进行分盘的作业方式，提高了车间生产的自动化程度大大降低生产过程中的安全隐患，并可提高生产效率。
45.进一步的，所述减速机25包括延伸方向相互垂直的第一传动轴和第二传动轴，所述驱动法兰21底部连接于所述第一传动轴，所述联轴器27连接于所述第二传动轴；所述减速机25的第二传动轴、所述联轴器27与所述电机28前侧输出轴共轴线，并且所述联轴器27通过机米螺丝分别与所述减速机25和所述电机28传动连接。如此，所述减速机25与所述电机28通过联轴器27，可实现稳定转动传动，利于实现相叠磨盘稳定转动。
46.进一步的，所述支撑架31整体呈“冂”字型，所述支撑架31包括两个立柱和连接于两个所述立柱顶端的横向安装板，所述横向安装板与所述提升横梁37呈相互平行状态。如此，所述支撑架31竖直稳定紧固于底座1后侧上端，可在进行相叠磨盘分盘活动时，提供稳定支撑力，利于减少抖动现象的出现。
47.进一步的，所述安全机构38还包括固接板387，所述固接板387分别与所述气缸连接板381和所述横向安装板固定连接。如此，所述固接板387可与所述支撑架31螺丝锁紧连接，可保证所述安全机构38整体安装与使用的牢固。
48.进一步的，所述磨盘提升机构3还包括两个调节组件39，两个所述调节组件39分别安装于所述提升横梁37的左右相对的两侧，每一所述调节组件39的底部均设有电磁铁310，参见图5和图6，图5为本实施例提供的磨盘提升机构中的调节组件的立体组合示意图；图6为本实施例提供的磨盘提升机构中的调节组件的立体拆分示意图，在图5与图6中可看出，所述调节组件39包括：用于连接配合的磁铁连接板391，所述磁铁连接板391的底面安装有所述电磁铁310；两个分别连接于所述磁铁连接板391的左右相对的两侧的调节侧板392，两个所述调节侧板392与所述磁铁连接板391左右两侧相锁紧连接；两个分别连接于所述磁铁连接板391的前后相对的两侧的侧面钣金397，两个所述侧面钣金397与所述磁铁连接板391前后锁紧连接；连接于两个所述调节侧板392之间的轴393，轴393与所述电磁铁310分别位于所述磁铁连接板391的上下两侧；可转动的套设于所述轴393中部的轴承座396，所述轴承座396的上端与所述提升横梁37锁紧连接，所述电磁铁310均可外接通电设备，来实现稳定电磁吸附活动。使用本实施例提供的磨盘分盘机进行的磨盘分盘清理时，当要进行电磁铁310与相叠磨盘外侧接触时，可通过轴承座396与轴承395转动连接配合，实现角度调节活
动，来使电磁铁310与上侧的磨盘外侧的充分电磁吸附接触。
49.进一步的，两个所述调节组件39对称设置。如此，两个所述调节组件可进一步确保所述电磁铁310与磨盘外侧接触效果，加强所述电磁铁310对磨盘整体的电磁悬空吸附的可靠性。
50.进一步的，所述轴393的中轴线沿左右方向延伸。如此，所述轴与两侧所述调节侧板稳定连接，保证调节配合的稳定。
51.上面结合附图对实用新型的实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在实用新型的启示下，在不脱离实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于实用新型的保护之内。