一种定量炉保温流槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力铸造中的铝液定量保温炉设备技术领域，具体的说是涉及一种定量炉保温流槽装置。


背景技术：

2.压力铸造，或称高圧铸造，是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～500mpa，金属充填速度为0.5—120m/s。
3.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15mpa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。低压铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及铸型冷却系统等部分组成。
4.在目前的铸造工艺中，高压铸造机和重力铸造机等铸机都需要一种定量供给铝液的设备即定量炉。随着社会的发展，对设备的节能要求越来越高，节能效果也显得越发重要。目前定量炉配备的流槽都是敞口流槽，定量炉中铝液流经敞口流槽会有很大的温降，造成严重的能量浪费，同时也容易使铝皮夹渣等产生。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定量炉的保温流槽装置。
6.本实用新型完整的技术方案包括：
7.一种定量炉保温流槽装置，包括液位检测管、密闭弯头流槽、陶瓷加热模块、保温层、密闭流槽、热电偶、控制系统；
8.所述密闭弯头流槽安装在定量炉上，用以输送铝液，所述液位检测管安装在密闭弯头流槽上，用以检测密闭弯头流槽中的液位高度并实时反馈，所述密闭流槽安装在密闭弯头流槽上，所述陶瓷加热模块包在密闭流槽的外侧，所述保温层包在陶瓷加热模块的外侧，所述热电偶用以检测陶瓷加热模块的温度并反馈到控制系统，当热电偶检测密闭流槽温度下降到某一阈值时，控制系统自动控制陶瓷加热模块启动，以加热密闭流槽到适当温度。
9.本实用新型通过密封式的输送装置，能显著降低铝液输送过程中的温降，可以从源头上降低定量炉中所需铝液温度，降低熔炼炉中铝液温度，节能能耗，同时可以减少铝皮夹渣等产生。同时流槽内热电偶的设置，可以与控制系统和陶瓷加热模块一起，防止在长时间停机时，铝液温度下降凝固，冻结流槽，提高了其使用寿命并节约了工期。
附图说明
10.图1是定量炉保温流槽装置示意示意图。
11.图中：1－液位检测管，2－密闭弯头流槽，3－陶瓷加热模块，4－保温层，5－密闭流槽，6－热电偶。
具体实施方式
12.下面结合附图，对本实用新型提出的定量炉的保温流槽装置的具体结构以及工作方式进行详细说明。
13.如图1所示，一种定量炉保温流槽装置，由液位检测管1、密闭弯头流槽2、陶瓷加热模块3、保温层4、密闭流槽5、热电偶6等组成。
14.所述密闭弯头流槽2安装在定量炉上，用以输送铝液，所述液位检测管1安装在密闭弯头流槽2上，用以检测密闭弯头流槽2中的液位高度并实时反馈，所述密闭流槽5安装在密闭弯头流槽2上，所述陶瓷加热模块3包在密闭流槽5的外侧，所述保温层4包在陶瓷加热模块3的外侧，热电偶6用以检测密闭流槽5的温度。
15.通过液位检测管1检测当前液位，之后铝液流经密闭弯头流槽2和密闭流槽5到达压铸机，其中密闭流槽5外部设置保温层4和陶瓷加热模块3。保温层4可以确保流槽5的热损失保持在最小。当长时间停机时候，热电偶6会检测到密闭流槽5温度下降，当下降到液相线以下时，在控制系统作用下，陶瓷加热模块3自动启动加热密闭流槽5到适当温度，如铝液熔点以上10～15℃，防止停机时流槽中的铝液冻结。
16.同时，与本实用新型相适配的定量炉炉装置由重力液位反馈系统、加铝口、定量炉、加热系统、压力控制系统和炉体升降机构等组成。
17.所述定量炉安装在炉体升降机构上，所述炉体升降机构用以使定量炉升起或降落，通过炉体升降机构为定量炉调整高度以适应高度不同的铸机设备。
18.重力液位反馈系统安装在定量炉和炉体升降机构之间。
19.定量炉上方一侧设有加铝口，定量炉炉体上设有加热系统，定量炉上方另一侧设有本实用新型所公开的流槽装置。
20.定量炉上同时设有压力控制系统。
21.通过加铝口向定量炉中加入铝液，通过本实用新型所公开的流槽装置将定量炉种铝液输出到铸机设备。
22.通过压力控制系统可以实现定量炉中的加压、泄压，加压可以将定量炉中的铝液沿着本实用新型所公开的流槽装置输出到铸机设备中，泄压则立即暂停铝液输送。
23.重力液位反馈系统通过合适的安装位置，可以检测关于铝液质量的参数，该参数经过换算可以反馈定量炉内的当前液位，通过压力控制系统中的高精度比例阀根据当前液位提供精准的压力控制，压出定量的铝液，根据检测到压出的铝液量，系统自行微量调整重力液位检测系统检测的数据，实现全闭环控制。此全闭环控制系统可以应对炉体重量小幅变化，铝液液位异常变化等。
24.通过加热系统为定量炉提供加热。通过定量炉封闭的保温系统实现更加节约电能，比敞口机边炉可节约一半左右。且封闭的定量炉系统中铝液质量得到更好的保证，氧化皮大幅减少。保温性好同时带来加热时间的减少，相应的降低了铝液烧损率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种定量炉保温流槽装置，其特征在于，包括液位检测管、密闭弯头流槽、陶瓷加热模块、保温层、密闭流槽、热电偶、控制系统；所述密闭弯头流槽安装在定量炉上，用以输送铝液，所述液位检测管安装在密闭弯头流槽上，用以检测密闭弯头流槽中的液位高度并实时反馈，所述密闭流槽安装在密闭弯头流槽上，所述陶瓷加热模块包在密闭流槽的外侧，所述保温层包在陶瓷加热模块的外侧，所述热电偶用以检测陶瓷加热模块的温度并反馈到控制系统，当热电偶检测密闭流槽温度下降到某一阈值时，控制系统自动控制陶瓷加热模块启动，以加热密闭流槽到适当温度。

技术总结
本实用新型公开了一种定量炉保温流槽装置，包括液位检测管、密闭弯头流槽、陶瓷加热模块、保温层、密闭流槽、热电偶；所述密闭弯头流槽安装在定量炉上，用以输送铝液，所述液位检测管安装在密闭弯头流槽上，用以检测密闭弯头流槽中的液位高度并实时反馈，所述密闭流槽安装在密闭弯头流槽上，所述陶瓷加热模块包在密闭流槽的外侧，所述保温层包在陶瓷加热模块的外侧，所述热电偶用以检测陶瓷加热模块的温度。本实用新型装置可以满足减小定量炉流槽中铝液温降要求，提高铝液质量，减少夹渣，氧化皮的产生，降低定量炉种铝液温度，节约铝液熔炼能耗。能耗。能耗。


技术研发人员：费佳欢 鲁德谦 董彦武 任彦朝 孙洪昌 马向前 路鹏 焦阳 张景伟
受保护的技术使用者：秦皇岛信越智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/3