一种铝型材的旋转抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种铝型材的旋转抛光设备。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材工件在加工生产过程中需要借助抛光设备对工件进行抛光工作，但现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材的旋转抛光设备，具备了金属粉末防护效果好的优点，解决了现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的旋转抛光设备，包括抛光设备本体、升降架和抛光头，所述升降架设置在抛光设备本体内部的左侧，所述抛光头设置在升降架的底部，所述升降架的底部固定连接有位于抛光头外侧的防护盒，所述防护盒的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部活动连接有伸缩筒，所述升降架底部的四角均固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧活动连接有移动板，所述伸缩腔内壁的顶部固定连接有弹力支撑机构。
5.作为本实用新型优选的，所述弹力支撑机构包括弹簧，所述弹簧的底部固定连接有弹板，所述弹板的底部与伸缩筒的顶部固定连接，所述伸缩腔内壁的顶部固定连接有位于伸缩筒外侧的定位框，所述定位框配合弹板使用。
6.作为本实用新型优选的，所述固定筒的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的外侧与移动板的内侧固定连接，所述连接柱配合移动板与固定筒使用。
7.作为本实用新型优选的，所述固定筒内部的右侧活动连接有位于连接柱外侧的限位环，所述限位环的内侧与连接柱的外侧固定连接，所述限位环配合连接柱使用。
8.作为本实用新型优选的，所述固定筒的内部固定连接有位于连接柱外侧的卡环，所述卡环配合限位环与连接柱使用。
9.作为本实用新型优选的，所述防护盒表面的四角均固定连接有位于移动板内侧的固定块，所述固定块呈凹型设置，所述固定块的内部活动连接有定位块，所述定位块的外侧与移动板的内侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述固定块的内侧固定连接有磁片，所述磁片的内侧与
固定块的内部磁性连接，所述磁片配合固定块与定位块使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置弹力支撑机构和防护盒配合伸缩腔与伸缩筒对抛光头工作时产生的金属粉末进行防护工作，解决了现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果的问题，具备了金属粉末防护效果好的优点。
13.2、本实用新型通过设置连接柱，能够有效的在移动板工作过程中为移动板与固定筒支架提供连接连接介质，避免移动板工作过程中出现与固定筒分离的情况，提高了移动板与固定筒支架的连接效果。
14.3、本实用新型通过设置限位环，能够有效的在连接柱配合移动板工作过程中，通过卡环对连接柱进行移动限位工作，避免连接柱工作过程中出现脱离固定筒的情况，提供了连接柱的连接稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、抛光设备本体；2、升降架；3、抛光头；4、防护盒；5、伸缩腔；6、伸缩筒；7、固定筒；8、移动板；9、弹力支撑机构；91、弹簧；92、弹板；93、定位框；10、连接柱；11、限位环；12、卡环；13、固定块；14、定位块；15、磁片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铝型材的旋转抛光设备，包括抛光设备本体1、升降架2和抛光头3，升降架2设置在抛光设备本体1内部的左侧，抛光头3设置在升降架2的底部，升降架2的底部固定连接有位于抛光头3外侧的防护盒4，防护盒4的内部开设有伸缩腔5，伸缩腔5的内部活动连接有伸缩筒6，升降架2底部的四角均固定连接有固定筒7，固定筒7的外侧活动连接有移动板8，伸缩腔5内壁的顶部固定连接有弹力支撑机构9。
22.参考图2、图3和图4，弹力支撑机构9包括弹簧91，弹簧91的底部固定连接有弹板92，弹板92的底部与伸缩筒6的顶部固定连接，伸缩腔5内壁的顶部固定连接有位于伸缩筒6外侧的定位框93，定位框93配合弹板92使用。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹力支撑机构9，能够有效的在伸缩筒6工作过程中为其提供弹力支撑力，同时对工作过程中的伸缩筒6进行定点限位工作，避免伸缩筒6工作过程中出现脱离伸缩腔5的情况，提高了伸缩筒6的使用效果。
24.参考图2、图3和图4，固定筒7的内部活动连接有连接柱10，连接柱10的外侧与移动板8的内侧固定连接，连接柱10配合移动板8与固定筒7使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接柱10，能够有效的在移动板8工作过程中为移动板8与固定筒7之间提供连接连接介质，避免移动板8工作过程中出现与固定筒7分离的情况，提高了移动板8与固定筒7之间的连接效果。
26.参考图2、图3和图4，固定筒7内部的右侧活动连接有位于连接柱10外侧的限位环11，限位环11的内侧与连接柱10的外侧固定连接，限位环11配合连接柱10使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环11，能够有效的在连接柱10配合移动板8工作过程中，通过卡环12对连接柱10进行移动限位工作，避免连接柱10工作过程中出现脱离固定筒7的情况，提供了连接柱10的连接稳定性。
28.参考图2、图3和图4，固定筒7的内部固定连接有位于连接柱10外侧的卡环12，卡环12配合限位环11与连接柱10使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡环12，能够有效的在限位环11配合连接柱10工作过程中为限位环11提供限位卡点，避免限位环11工作过程中出现无法有效对连接柱10进行限位的情况，提高了限位环11的限位效果。
30.参考图2、图3和图4，防护盒4表面的四角均固定连接有位于移动板8内侧的固定块13，固定块13呈凹型设置，固定块13的内部活动连接有定位块14，定位块14的外侧与移动板8的内侧固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块13和定位块14，固定块13为定位块14提供固定点和定位空间，定位块14配合固定块13对移动板8进行定位固定工作，避免移动板8工作过程中出现无法与防护盒4进行连接定位的情况，提高了移动板8的定位效果。
32.参考图2、图3和图4，固定块13的内侧固定连接有磁片15，磁片15的内侧与固定块13的内部磁性连接，磁片15配合固定块13与定位块14使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁片15，能够有效的在定位块14工作过程中对其进行磁吸定位工作，避免定位块14工作过程中出现与固定块13分离的情况，提高了定位块14的定位效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将防护盒4的顶部与升降架2的底部抵紧，再通过固定筒7配合连接柱10移动移动板8，使移动板8带动定位块14进入固定块13内部配合磁片15对防护盒4进行连接定位工作，在抛光头3工作过程中弹簧91通过弹板92推动伸缩筒6下降，将抛光头3工作过程中产生的金属粉末颗粒限制在防护盒4与伸缩筒6的内部，在弹簧91配合伸缩筒6工作过程中定位框93配合弹板92对伸缩筒6的伸缩范围进行限制工作，以此实现抛光粉末防护的功能，提高了抛光设备本体1的防护效果。
35.综上所述：该一种铝型材的旋转抛光设备，通过设置弹力支撑机构9和防护盒4配合伸缩腔5与伸缩筒6对抛光头3工作时产生的金属粉末进行防护工作，解决了现有的抛光设备在使用过程中不能较好进行抛光粉末的防护工作，由于工件打磨抛光过程中会产生较多的金属粉末颗粒，金属粉末颗粒受抛光头旋转影响极易出现四处散落飞扬的情况，降低了抛光设备的防护效果的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。