一种弹簧钢丝退火生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种弹簧钢丝退火生产装置。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，弹簧钢丝去应力退火工序，是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力，保证截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度，改善弹簧钢丝性能或为后续热处理做准备。
3.而现有的弹簧钢丝退火生产装置，在弹簧钢丝退火生产过程中，退火箱内的热气流是恒定的，容易造成退火箱内温度分布不均匀，导致弹簧钢丝的退火效果较差。因此，有必要提供一种弹簧钢丝退火生产装置，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧钢丝退火生产装置，以解决上述背景技术中描述问题。
5.本实用新型一种弹簧钢丝退火生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种弹簧钢丝退火生产装置，包括装置主体，装置主体内壁安装有保温层，装置主体顶部安装有泄压阀，装置主体内部设置有包括加热线圈、风机、导管以及喷气管的均热组件，装置主体右侧安装有安装板，安装板右侧安装有包括用于减慢空气流动速度的阻流片、内导辊以及外导辊的过渡管道。
6.优选的，装置主体的两端开设有开口，且开口处安装有至少两个导向轮。
7.优选的，均热组件外壁均匀开设有若干组通孔，均热组件两侧均匀开设有导料口。
8.优选的，均热组件内部设有若干个加热线圈，加热线圈以均热组件的轴心环形阵列排布，加热线圈为“u”形结构。
9.优选的，均热组件底部安装有导管，导管整体呈“u”形结构。
10.优选的，导管中部固定连接有风机，导管的右侧顶部固定焊接有横向设置的喷气管，喷气管上开设有若干个喷口。
11.优选的，过渡管道靠近装置主体的一端截面大于远离装置主体的一端截面。
12.优选的，阻流片包括多个上阻流片和下阻流片，且上阻流片和下阻流片均固定安装于过渡管道内壁的相对两侧，并且上阻流片和下阻流片沿气体流动的方向交叉分布且部分重叠。
13.优选的，每个阻流片的一侧均设置有内导辊，且多个内导辊的最外侧两端设置有外导辊，并且多个内导辊与外导辊使得弹簧钢丝整体呈“s”状弯曲结构。
14.本实用新型提供的弹簧钢丝退火生产装置具备以下有益效果：
15.1、该弹簧钢丝退火生产装置，通过加热线圈加热后的热空气对均热组件内部进行加热，且加热线圈呈环形阵列排布，使得均热组件内的温度均匀，进而提高退火后的弹簧钢
丝质量；
16.2、该弹簧钢丝退火生产装置，通过风机经过u型的导管将热空气输送至喷气管，并从喷气管上的若干个喷口导出吹向装置主体内的弹簧钢丝，实现装置主体内的温度分布均匀，实现热能循环利用，有利于节能；
17.3、该弹簧钢丝退火生产装置，通过阻流片使得热空气经过上阻流片和下阻流片交叉分布且重叠的区域，可以增加热空气流动的距离，且多个内导辊与外导辊使得弹簧钢丝整体呈“s”状弯曲，使得热空气与弹簧钢丝充分接触，使得弹簧钢丝加热的更加均匀，并且内导辊与外导辊对弹簧钢丝具有导向、稳定作用，避免弹簧钢丝在退火过程中倾斜，导致弹簧钢丝本身的损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型整体示意图；
19.图2为本实用新型整体结构示意图；
20.图3为本实用新型均热组件结构示意图；
21.图4为本实用新型均热组件结构示意图；
22.图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1-装置主体、101-保温层、102-泄压阀、103-导向轮、104-均热组件、1041-通孔、1042-加热线圈、1043-导料口、105-风机、106-导管、107-喷气管、2-安装板、3-过渡管道、301-阻流片、302-内导辊、303-外导辊。
具体实施方式
24.参照图1-4，一种弹簧钢丝退火生产装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置有包括加热线圈1042、风机105、导管106以及喷气管107的均热组件104，装置主体1右侧安装有安装板2，安装板2右侧安装有包括用于减慢空气流动速度的阻流片301、内导辊302以及外导辊303的过渡管道3。
25.其中，装置主体1内壁安装有保温层101，装置主体1顶部安装有泄压阀102，通过保温层101可有效提高装置主体1的保温效果，且通过泄压阀102方便热空气排放，避免装置主体1内的高温空气压力过大。
26.其中，装置主体1的两端开设有开口，且开口处安装有至少两个导向轮103，通过导向轮103便于将弹簧钢丝导入装置主体1内，并对弹簧钢丝两端具有限位的作用。
27.其中，均热组件104两侧均匀开设有导料口1043，均热组件104内部设有若干个加热线圈1042，加热线圈1042以均热组件104的轴心环形阵列排布，加热线圈1042为“u”形结构，通过加热线圈1042加热后的热空气对均热组件104内部进行加热，且加热线圈1042呈环形阵列排布，使得均热组件104内的温度均匀，进而提高退火后的弹簧钢丝质量。
28.其中，均热组件104外壁均匀开设有若干组通孔1041，通过若干组通孔1041便于将均热组件104内的热空气均匀散发至均热组件104外部周围。
29.其中，均热组件104底部安装有导管106，导管106整体呈“u”形结构，导管106中部固定连接有风机105，导管106的右侧顶部固定焊接有横向设置的喷气管107，喷气管107上开设有若干个喷口，通过风机105经过u型的导管106将热空气输送至喷气管107中，并从喷
气管107上的若干个喷口导出，吹向装置主体1内的弹簧钢丝，实现装置主体1内的温度分布均匀，实现热能循环利用。
30.其中，过渡管道3靠近装置主体1的一端截面大于远离装置主体1的一端截面，过渡管道3整体呈锥形结构，从装置主体1导出的弹簧钢丝经过过渡管道3靠近装置主体1的一端导入其内部，并从过渡管道3远离装置主体1的一端截面输出，并且过渡管道3截面较小的一侧，能够提高密封性能，减少过渡管道3内热量往外泄漏过快。
31.其中，阻流片301包括多个上阻流片和下阻流片，且上阻流片和下阻流片均固定安装于过渡管道3内壁的相对两侧，并且上阻流片和下阻流片沿气体流动的方向交叉分布且部分重叠，通过阻流片301使得热空气经过上阻流片和下阻流片交叉分布且重叠的区域，在阻流片301中的上阻流片和下阻流片的作用下，可以增加热空气流动的距离。
32.其中，每个阻流片301的一侧均设置有内导辊302，且多个内导辊302的最外侧两端设置有外导辊303，并且多个内导辊302与外导辊303使得弹簧钢丝整体呈“s”状弯曲结构，通过多个内导辊302与外导辊302使得弹簧钢丝整体呈“s”状弯曲，使得热空气与弹簧钢丝充分接触，使得弹簧钢丝加热的更加均匀，并且内导辊302与外导辊对弹簧钢丝具有导向、稳定作用，避免弹簧钢丝在退火过程中倾斜，导致弹簧钢丝本身的损坏。
33.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。