整形机的制作方法

1.本技术涉及粉末冶金加工领域，尤其是涉及整形机。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
3.根据公告号为cn210359242u，公开了一种粉末冶金用整形机，首先通过固定螺栓贯穿于安装座从而给实现框架与工作台的安装工作，再通过螺栓贯穿于穿孔a与上模的安装孔固定连接，从而实现上模位于上模座上的固定安装，同样通过螺栓贯穿于穿孔a与下模的安装孔固定连接，从而实现下模位于下模座上的固定安装，大大便捷了上模与下模的安装和拆卸工作，且便于后期的更换工作，省时省力，能够通过更换不同形状的模具从而实现整形规格的改变，提高装置的实用性，通过安装螺栓位于螺孔内旋转取出，再通过穿孔b内拔出从而实现中模位于框架内的拆卸工作，从而便于中模与上模下模的配套更换，且更换方式简单便捷，提高装置的实用性，在上模、下模和中模安装完成后通过输料管即可将粉末金属输入给料框内，再通过推杆电机推动给料框，当给料框移动置中模模槽时其粉末金属将会落入中模内，此时再通过电推杆a向下移动从而带动上模下降，当上模插入中模后从而实现整形工作，最后通过电推杆b向上带动下模向上顶起，从而实现将成型后物件的顶出，便于物件的收集工作。
4.针对以上所述，申请人认为，现有技术中未设置有自动送料的装置，通过电推杆b向上带动下模向上顶起，从而实现将成型后物件的顶出，但是后续取料时还需操作人员手动将型坯从模板上取出，手部伸入机器取料时就存在安全隐患，若上模板意外落下，很有可能对工作人员的手部造成较为严重的创伤。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供整形机，它可有效的解决现有大多数未设置有自动送料的装置，手部伸入机器取料时就存在安全隐患，若上模板意外落下，很有可能对工作人员的手部造成较为严重的创伤的问题。
6.为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
7.整形机，包括机体和导轨，所述导轨固定连接在机体的正面，所述导轨的上方滑动连接有给料盒，所述给料盒远离导轨的一侧固定安装有气缸，所述导轨的中间部位开设有成型孔，所述机体的正面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有冲压杆，所述冲压杆远离第一液压缸的一端固定连接有模块，所述模块位于成型孔的上方设置；
8.所述机体远离气缸的一侧滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊设置于导轨的外侧，所述主动辊的外壁上传动连接有传送带，所述导轨的内部转动连接有从动轴，所述传动带远离主动轴的一端套设于从动轴，所述传送带设
置于成型孔远离给料盒的一侧，所述传送带与导轨呈水平设置，所述导轨靠近主动辊的外壁上设置有用于稳固主动辊的支撑件。
9.通过采用上述技术方案，为了提升型坯的送料收集的效率，驱动电机可直驱主动辊进行转动，主动辊转动的同时带动传送带同向转动，给料盒将型坯直接推送至传送带上，以此来提升型坯的送料收集的效率，尽量避免操作人员手动取料时被误伤，有效地降低了安全隐患。
10.可选的，所述冲压杆上同轴固定连接有限位件，所述限位件的两端均与机体滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过限位件对冲压杆进行位置的限定，保证冲压杆压铸时的稳定性。
12.可选的，所述机体的上方靠近给料盒的一侧固定连接有支架，所述支架中固定安装有料斗，所述料斗的下方固定连接有送料管，所述送料管远离料斗的一端固定连接至给料盒。
13.通过采用上述技术方案，通过料斗与送料管的配合向给料盒中实时输送混合好的粉末，提升送料的效率。
14.可选的，所述支撑件包括与导轨外壁固定连接的套杆，所述套杆靠近主动辊的一端滑动连接有调节杆，所述套杆与调节杆之间设置有调节件，所述调节杆靠近主动辊的一侧固定连接有凸块，所述凸块的上方开设有卡槽。
15.通过采用上述技术方案，支撑件起到支撑主动辊的同时，可通过套杆与调节杆的配合随意改变支撑件的长度，以便适应不同的长度的传送带。
16.可选的，所述主动辊远离驱动电机的一侧同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴滑动卡接至卡槽。
17.通过采用上述技术方案，通过支撑轴与卡槽的配合，简化了主动辊与支撑件的连接方式，从而有效地提升了更换传送带时拆卸主动辊的便捷性。
18.可选的，所述调节件包括与套杆转动连接的转杆，所述转杆的一端延伸至套杆的内部且同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二齿轮的一端与调节杆螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，通过转杆、第一齿轮、第二齿轮以及螺纹杆的配合，有效地提升了调节杆调节时的便捷性，并且保证调节杆的稳定性。
20.可选的，所述套杆的内壁两侧固定连接有限位板。
21.通过采用上述技术方案，通过限位板对调节杆进行位置的限定，尽量避免调节杆与第二齿轮发生碰撞。
22.可选的，所述机体的正面铰接有检修门，所述机体的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆远离第二液压缸的一端同轴固定连接有顶块，所述顶块位于成型孔的下方设置。
23.通过采用上述技术方案，当冲压杆对成型孔中的粉末压铸整形后，通过第二液压缸驱动顶杆将顶块伸进成型孔中，有利于将型坯推出成型孔，从而提升送料的效率。
24.综上所述，相比于现有技术，本技术的优点在于：
25.1.为了提升型坯的送料收集的效率，驱动电机可直驱主动辊进行转动，主动辊转动的同时带动传送带同向转动，给料盒将型坯直接推送至传送带上，以此来提升型坯的送料收集的效率，尽量避免操作人员手动取料时被误伤，有效地降低了安全隐患。
26.2.支撑件起到支撑主动辊的同时，可通过套杆与调节杆的配合随意改变支撑件的长度，以便适应不同的长度的传送带。
27.3.通过支撑轴与卡槽的配合，简化了主动辊与支撑件的连接方式，从而有效地提升了更换传送带时拆卸主动辊的便捷性。
附图说明
28.图1是本技术中的整体装置立体示意图；
29.图2是本技术中的图1中a处结构放大示意图；
30.图3是本技术中的图2中b处结构放大示意图；
31.图4是本技术中的套杆侧剖示意图；
32.图5是本技术中的机体内部结构示意图；
33.图6是本技术中的图5中c处结构放大示意图；
34.图7是本技术中的从动轴立体结构示意图；
35.图8是本技术中的电机座结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、机体；2、导轨；3、给料盒；4、气缸；5、送料管；6、料斗；7、支架；8、第一液压缸；9、冲压杆；10、模块；11、限位件；12、成型孔；13、检修门；14、传送带；15、主动辊；151、支撑轴；16、驱动电机；17、支撑件；171、套杆；172、调节杆；173、凸块；174、卡槽；175、转杆；176、第一齿轮；177、第二齿轮；178、螺纹杆；179、限位板；18、第二液压缸；19、顶杆；20、顶块；21、从动轴；22、电机座；23、滑槽；24、丝杆；25、固定螺栓。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.请参阅图1和图6，整形机，包括机体1和导轨2，导轨2固定连接在机体1的正面，导轨2的上方滑动连接有给料盒3，给料盒3远离导轨2的一侧固定安装有气缸4，气缸4的缸体与机体1固定连接，机体1的上方靠近给料盒3的一侧固定连接有支架7，支架7中固定安装有料斗6，料斗6的下方固定连接有送料管5，送料管5远离料斗6的一端固定连接至给料盒3，导轨2的中间部位开设有成型孔12，机体1的正面固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输
出端固定连接有冲压杆9，冲压杆9远离第一液压缸8的一端固定连接有模块10，模块10位于成型孔12的上方设置。
41.在进一步的实施例中，在粉末冶金加工中，将加工所需的混合粉末加入料斗6中，料斗6中的混合粉末经过送料管5持续向给料盒3中输送混合好的粉末，提升送料的效率，送料管5使用时最好采用金属材质软管，具备防腐蚀效果的同时可随着给料盒3的位移发生形变，不易断裂，给料盒3的内部呈空心设置，且给料盒3的下方呈敞口设置，底部端口贴合导轨2的表面设置（重点参考图6），固定安装的气缸4可推动给料盒3进行位移，给料盒3位移至成型孔12上方时粉末落入成型孔12中，随后气缸4反向驱动将给料盒3复位，再由第一液压缸8推动冲压杆9将模块10推送至成型孔12中，将成型孔12中的粉末压铸整形成型坯，给料盒3向成型孔12中补粉的同时将上一个型坯推出。
42.请参阅图1，冲压杆9上同轴固定连接有限位件11，限位件11的两端均与机体1滑动连接。
43.在进一步的实施例中，通过限位件11对冲压杆9进行位置的限定，保证冲压杆9压铸时的稳定性。
44.请参阅图5，机体1的正面铰接有检修门13，机体1的内部固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18的输出端固定连接有顶杆19，顶杆19远离第二液压缸18的一端同轴固定连接有顶块20，顶块20位于成型孔12的下方设置，顶块20将成型孔12封闭，使得粉末进入成型孔12中时不会漏出。
45.在进一步的实施例中，粉末进入成型孔12落入顶块20的上方，当冲压杆9对成型孔12中的粉末压铸整形后，通过第二液压缸18驱动顶杆19并且通过顶块20有利于将型坯推出成型孔12，从而提升送料的效率。
46.请参阅图1和图2，机体1远离气缸4的一侧滑动安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有主动辊15，主动辊15设置于导轨2的外侧，主动辊15的外壁上传动连接有传送带14，导轨2的内部转动连接有从动轴21，传动带14远离主动轴15的一端套设于从动轴21，传送带14设置于成型孔12远离给料盒3的一侧，传送带14与导轨2呈水平设置，导轨2靠近主动辊15的外壁上设置有用于稳固主动辊15的支撑件17。
47.在进一步的实施例中，为了提升型坯的送料收集的效率，驱动电机16传动主动辊15，主动辊15转动的同时带动传送带14同向转动，给料盒3将型坯直接推送至传送带14上，以此来提升型坯的送料收集的效率，尽量避免操作人员手动取料时被误伤，有效地降低了安全隐患，需要说明的是：请参阅图8，驱动电机16的下方安装在电机座22上，电机座22固定在机体1上。电机座22上开有滑槽23，驱动电机16滑动安装在电机座22上的滑槽23，在驱动电机16的下方固定设置有丝杆24，丝杆24贯穿滑槽23，且在丝杆24的另一端螺纹连接固定螺栓25，在调节传送带14的长度后，通过拧紧固定螺栓25可以将驱动电机16固定住，防止松动。
48.请参阅图2和图3，支撑件17包括与导轨2外壁固定连接的套杆171，套杆171靠近主动辊15的一端滑动连接有调节杆172，套杆171与调节杆172之间设置有调节件，调节杆172靠近主动辊15的一侧固定连接有凸块173，凸块173的上方开设有卡槽174。
49.在进一步的实施例中，支撑件17起到支撑主动辊15的同时，可通过套杆171与调节杆172的配合随意改变支撑件17的长度，以便适应不同的长度的传送带14。
50.请参阅图3，主动辊15远离驱动电机16的一侧同轴固定连接有支撑轴151，支撑轴151滑动卡接至卡槽174。
51.在进一步的实施例中，通过支撑轴151与卡槽174的配合，简化了主动辊15与支撑件17的连接方式，从而有效地提升了更换传送带14时拆卸主动辊15的便捷性。
52.请参阅图4，调节件包括与套杆171转动连接的转杆175，转杆175的一端延伸至套杆171的内部且同轴固定连接有第一齿轮176，第一齿轮176的一侧啮合连接有第二齿轮177，第二齿轮177远离第一齿轮176的一侧同轴固定连接有螺纹杆178，螺纹杆178远离第二齿轮177的一端与调节杆172螺纹连接。
53.在进一步的实施例中，通过转杆175可带动第一齿轮176进行转动，由于第一齿轮176和第二齿轮177的啮合连接关系，第一齿轮176转动的同时带动第二齿轮177同步转动，螺纹杆178随第二齿轮177同步转动，从而螺纹杆178正转或者反转时驱使调节杆172沿套杆171进行位移，以便适应不同的长度的传送带14。
54.请参阅图4，套杆171的内壁两侧固定连接有限位板179。
55.在进一步的实施例中，通过限位板179对调节杆172进行位置的限定，尽量避免调节杆172与第二齿轮177发生碰撞。
56.工作原理：
57.使用时，向料斗6中加满混合的粉末，粉末经过软金属材质的送料管5输送至给料盒3中，启动气缸4，气缸4推动给料盒3将内部的粉末推送至成型孔12中，由第一液压缸8推动冲压杆9，通过模块10将成型孔12中的粉末压铸整形成型坯，当冲压杆9对成型孔12中的粉末压铸整形后，通过第二液压缸18驱动顶杆19将顶块20伸进成型孔12中将型坯顶出成型孔12，给料盒3再次向成型孔12中补粉的同时将上一个型坯推出；
58.启动驱动电机16，驱动电机16可直驱主动辊15进行转动，主动辊15转动的同时带动传送带14同向转动，给料盒3将型坯直接推送至传送带14上，以此来提升型坯的送料收集的效率，尽量避免操作人员手动取料时被误伤，有效地降低了安全隐患。
59.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。