一种软木按摩球磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其是涉及一种软木按摩球磨加工装置。


背景技术：

2.软木按摩球(单球)呈球形，主要用于按摩、放松人体的肌肉，软木按摩主要用于放松脚底、手肘等部位的肌肉。软木按摩球在加工时，通常是将软木料截成一段段的棒料，然后在软木按摩球磨加工装置上加工出外形。现有的软木按摩球加工装置如图1所示，包括支撑台1，支撑台1上设置有导轨2、磨削组件3和定位架72，磨削组件3和定位架72分别设置于导轨2的两端，导轨2滑移连接有支撑板4，支撑板4一端设置有驱动组件5，另一端设置有夹紧组件6，定位架72呈l型。软木料加工时，将软木料放置在定位架72上，操作夹紧组件6将软木料夹紧，夹紧后再操作驱动组件5驱动软木料进行转动，最后将支撑板4向磨削组件3一侧移动，磨组件软木料外形进行加工。软木料夹紧过程中，工作人员需要用手一直将软木料按压固定在定位架72的拐角处，直至夹紧组件6将软木料夹紧后才能松开，另外，软木料加工完成后还需要人工手动将软木料从支撑台1上取下后才能放置新的软木料进行加工，导致软木料的取放效率不高，同时工作人员的劳动强度也比较大。针对现有技术中的问题，我们提出一种软木按摩球磨加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种软木按摩球磨加工装置，通过以下技术方案得以实现的：
4.一种软木按摩球磨加工装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有导轨和磨削组件，所述磨削组件设置于导轨的一端，所述导轨滑移连接有支撑板，所述支撑板上设置有驱动组件和夹紧组件，所述支撑台上设置有上料组件，所述上料组件设置于导轨的另一端，所述上料组件包括料仓和定位架，所述料仓固定连接于支撑台上，所述定位架包括垂直设置的连接板和固定板，所述连接板固定连接于料仓远离磨削组件的侧壁上，所述固定板固定连接于连接板的下端，所述固定板靠近磨削组件的一端设置有弹性限位组件。
5.本实用新型进一步设置为：所述弹性限位组件包括限位块、支撑块和弹簧，所述限位块铰接于固定板远离连接板的一端，所述支撑块固定连接于固定板的下端面，所述弹簧一端固定连接于限位块的下端面，其另一端与支撑块固定连接，所述弹簧自然状态下时限位块突出于固定板的上端面。
6.本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近磨削组件一侧开设有落料口，所述落料口位于驱动组件和夹紧组件的中间位置，所述支撑台开设有取料口，所述取料口呈倾斜设置，所述取料口一端开设于支撑台的上端面，其另一端开设于支撑台靠近上料组件的竖直侧壁上。
7.本实用新型进一步设置为：所述取料口开设于支撑台远离磨削组件的竖直侧壁上。
8.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
9.软木料放置在料仓中，软木料在重力的作用下，落到固定板上，弹性限位组件对软木料进行阻挡限位，避免软木料从固定板上滚落，软木料夹紧后移动支撑板靠近磨削组件，对软木料进行加工，软木料在移动的过程中，弹性限位组件收缩，方便软木料的移除，通过上料组件的设置实现软木料的自动上料。
附图说明
10.图1是用于展示现有技术的示意图；
11.图2是用于展示本实施例整体结构的示意图；
12.图3是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
13.图4是沿图3中a-a剖面线的剖视图；
14.图5是图4中c部分的局部放大示意图；
15.图6是沿图3中b-b剖面线的剖视图。
16.附图标记：1、支撑台；11、取料口；2、导轨；3、磨削组件；31、挡板；32、刀具；33、第二电机；34、第一带轮；35、第二带轮；36、皮带；4、支撑板；41、落料口；5、驱动组件；51、第一电机；52、第一支撑座；53、第一顶轴；6、夹紧组件；61、第二支撑座；62、第二顶轴；63、驱动气缸；64、顶尖；7、上料组件；71、料仓；72、定位架；73、连接板；74、固定板；8、弹性限位组件；81、限位块；82、支撑块；83、弹簧；91、第三电机；92、丝杠；93、第三支撑座；94、驱动座。
17.具体实施方式xl
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
19.如图2-6所示，为本实用新型公开的一种软木按摩球磨加工装置，包括支撑台 1，支撑台1上设置有导轨2和磨削组件 3，磨削组件3设置于导轨2的一端，导轨2滑移连接有支撑板4，支撑板4上一端设置有驱动组件5，另一端设置有夹紧组件6。
20.驱动组件5包括第一电机51、第一支撑座52和第一顶轴53，第一电机51和第一支撑座52固定连接于支撑板4上，第一顶轴53通过联轴器与第一电机51输出轴固定连接，第一顶轴53与第一支撑座52转动连接。夹紧组件6包括第二支撑座61、第二顶轴62和驱动气缸63，第二支撑座61固定连接于支撑板4的上端面，第二顶轴62与第二支撑座61滑移连接，驱动气缸63的缸体固定连接于第二支撑座61上，驱动气缸63的活塞杆与第二顶轴62固定连接，第二顶轴62靠近第一顶轴53的一端转动连接有顶尖64，对软木料进行夹紧时，驱动气缸63的活塞杆舒张将软木料顶在第一顶轴53上，第一电机51通过第一顶轴53驱动软木料进行转动。
21.磨削组件3包括挡板31、刀具32和第二电机33，挡板31固定连接于支撑台1上，挡板31平行设置有两组，刀具32转轴转动连接于两挡板31之间，刀具32转轴一端突出于挡板31并固定连接第一带轮34，第二电机33固定连接于支撑台1上，第二电机33的输出轴上固定连接有第二带轮35，第二带轮35和第一带轮34之间啮合有皮带36，第二带轮35通过皮带36带动第一带轮34转动，对软木料进行磨削时，第二电机33通过第二带轮35、皮带36和第一带轮34驱动刀具32进行转动从而对软木料进行加工。
22.支撑台1上设置有上料组件7，上料组件7设置于导轨2的另一端，上料组件7包括料仓71和定位架72，料仓71固定连接于支撑台1上，定位架72包括垂直设置的连接板73和固定板74，连接板73固定连接于料仓71远离磨削组件3的侧壁上，固定板74固定连接于连接板73的下端，固定板74靠近磨削组件3的一端设置有弹性限位组件8。软木料放置在料仓71中，软木料在重力的作用下，落到固定板74上，弹性限位组件8对软木料进行阻挡限位，避免软木料从固定板74上滚落，软木料夹紧后，移动支撑板4靠近磨削组件3，对软木料进行加工，软木料在移动的过程中，弹性限位组件8收缩，方便软木料的移除，通过上料组件7的设置实现软木料的自动上料，提高软木料的上料效率，减轻工作人员的劳动强度。
23.弹性限位组件8包括限位块81、支撑块82和弹簧83，限位块81铰接于固定板74远离连接板73的一端，支撑块82固定连接于固定板74的下端面，弹簧83一端固定连接于限位块81的下端面，其另一端与支撑块82固定连接，弹簧83自然状态下时限位块81突出于固定板74的上端面。软木料向磨削组件3一侧移动时，软木料通过限位块81对弹簧83进行挤压，弹簧83收缩，限位块81转动至与固定板74平齐，软木料进行平移，软木料从固定板74上移走后，限位块81在弹簧83的作用下复位，对料仓71中新落下的软木料进行限位。
24.支撑板4靠近磨削组件3一侧开设有落料口41，落料口41位于驱动组件5和夹紧组件6的中间位置，支撑台1开设有取料口11，取料口11呈倾斜设置，取料口11一端开设于支撑台1的上端面，其另一端开设于支撑台1靠近上料组件7的竖直侧壁上，取料口11开设于支撑台1远离磨削组件3的竖直侧壁上。落料口41的设置便于加工完成的软木料从支撑板4上落入取料口11中，取料口11的设置，便于加工完成的软木料从支撑板4取下，软木料加工时，在取料口11的倾斜下端处放置一个接料框，加工完成的软木料直接落入到接料框中，不用人工对加工完成的软木料一个一个的捡拾，从而进一步减轻工作人员的劳动强度。
25.支撑台1靠近上料组件7的一侧固定连接第三电机91，第三电机91的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠92，支撑台1固定连接有第三支撑座93，丝杠92与第三支撑座93转动连接，支撑板4的下端面固定连接有驱动座94，丝杠92与驱动座94螺纹连接。对支撑板4进行移动时，第三电机91驱动丝杠92进行转动，驱动座94随着丝杠92的转动沿着丝杠92的轴线方向进行移动。第三电机91正转时，支撑座向靠近磨削组件3的一侧进行移动，第三电机91反转时，支撑座向远离磨削组件3的一侧进行移动。
26.本实施例中电子元器件动作的控制由plc(图中未示出)进行控制，本技术并未对个电子元器件的控制作出改进，故对其控制原理不再进行赘述。