一种用于实现镶块快速切换的锻造模架的制作方法

1.本发明涉及压力机技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于实现镶块快速切换的锻造模架。


背景技术：

2.大吨位压力机上模锻一般都采用由通用模架和镶块模具组成的组合式锻模，以节省模具生产成本。大吨位压力机一般都配有两套以上的通用模架，如压板式通用模架和键式通用模架，用于长、短不同规格镶块模具的安装使用。压板式通用模架用于短镶块模具安装，生产齿轮类、方块类锻件；键式通用模架用于长镶块模具安装，生产长杆类锻件。一台大吨位压力机配有两套通用模架，会导致投资成本高，而且，为满足不同产品生产进度，必须在压力机上来回交替使用两套通用模架，这就需要时常拆卸、安装模座，将花费大量的时间、人力、物力，安装过程中还会对压力机设备造成一定的损伤，影响其精度。


技术实现要素：

3.根据上述提出现有压力机使用两套以上通用模架导致成本高，且交替使用模架导致设备损伤影响精度等技术问题，而提供一种用于实现镶块快速切换的锻造模架，能方便替换长、短不同尺寸规格的镶块模具，压力机生产使用中不用来回更换模座，节省人力、物力，达到降本增效的目的。
4.本发明采用的技术手段如下：
5.一种用于实现镶块快速切换的锻造模架，包括上顶板、模底座、垫板和中间模座；
6.所述上顶板和所述模底座分别设置有凹槽，所述垫板和所述中间模座可拆卸安装于所述凹槽内；
7.所述垫板用于安装长镶块，所述长镶块两端分别设置有压块，所述压块可拆卸安装于所述垫板；
8.所述中间模座用于安装短镶块，所述中间模座包括呈上、下设置的镶块限位部和模座连接部；所述模座连接部与所述垫板形状和尺寸相同，与所述凹槽可拆卸连接；所述镶块限位部在所述模座连接部上方形成了用于安装所述短镶块的短镶块安装空间，所述短镶块一侧设置有斜面压板，所述斜面压板可拆卸安装于所述模座连接部。
9.进一步地，所述垫板通过t型螺栓和螺母可拆卸安装于所述凹槽内；所述凹槽设置有t型槽，所述垫板两端设置有与所述t型槽位置相对应的固定槽ⅰ，所述t型螺栓安装于所述t型槽和所述固定槽ⅰ内，所述压块可拆卸安装于所述t型螺栓顶部，从而实现所述长镶块与所述垫板的连接。
10.进一步地，所述长镶块两端分别设置有压块安装槽，所述压块部分安装于所述压块安装槽内。
11.进一步地，所述垫板表面设置若干键槽，所述长镶块通过安装于所述键槽的键实现在所述垫板上的定位及安装位置的调整。
12.进一步地，所述中间模座通过t型螺栓和螺母可拆卸安装于所述凹槽内；所述凹槽设置有t型槽，所述模座连接部两端设置有与所述t型槽位置相对应的固定槽ⅱ，所述t型螺栓安装于所述t型槽和所述固定槽ⅱ内。
13.进一步地，所述镶块限位部内侧表面与所述短镶块侧面相匹配，当所述短镶块安装于所述短镶块安装空间内时，所述短镶块侧面能够与所述镶块限位部内侧表面紧密贴合。
14.进一步地，所述斜面压板通过螺栓可拆卸安装于所述模座连接部，所述模座连接部设置有压板安装槽，所述斜面压板底部安装于所述压板安装槽内。
15.进一步地，在所述锻造模架上安装所述长镶块时，所述上顶板和所述模底座的所述凹槽内各安装一个所述垫板；在所述锻造模架上安装所述短镶块时，所述上顶板和所述模底座的所述凹槽内各安装一个所述中间模座。
16.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.1、本发明提供的用于实现镶块快速切换的锻造模架，能方便替换长、短不同尺寸规格的镶块模具，压力机生产使用中不用来回更换模座，为大吨位压力机节省模座制造费用和更换模座需要的工作时间。
18.2、本发明提供的用于实现镶块快速切换的锻造模架，半开放式的中间模座结构，在保证强度的前提下，最大程度增加了装卸镶块模具的便利，避免了由于热膨胀造成的模具卡死；同时，中间模座使用淬火垫板，防止了模座的支承面被压出凹痕，淬火垫板尺寸小，结构简单，生产中更换成本低。
19.基于上述理由本发明可在压力机技术领域广泛推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明所述锻造模架结构示意图。
22.图2为本发明所述锻造模架结构示意图。
23.图3为采用本发明所述锻造模架安装1200mm长镶块状态示意图。
24.图4为采用本发明所述锻造模架安装680mm短镶块状态示意图。
25.图中：1、上顶板；2、模底座；3、垫板；4、中间模座；41、镶块限位部；42、模座连接部；43、短镶块安装空间；5、凹槽；6、长镶块；7、压块；8、短镶块；9、斜面压板；10、t型槽；11、键；12镶块限位部内侧表面；13、压板安装槽。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅
仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.实施例1
34.如图1-2所示，本发明提供了一种用于实现镶块快速切换的锻造模架，包括上顶板1、模底座2、垫板3和中间模座4；
35.所述上顶板1和所述模底座2分别设置有凹槽5，所述垫板3和所述中间模座4可拆卸安装于所述凹槽5内；
36.所述垫板3用于安装长镶块6，所述长镶块6两端分别设置有压块7，所述压块7可拆卸安装于所述垫板3；
37.所述中间模座4用于安装短镶块8，所述中间模座4包括呈上、下设置的镶块限位部41和模座连接部42；所述模座连接部42与所述垫板3形状和尺寸相同，与所述凹槽5可拆卸连接；所述镶块限位部41在所述模座连接部42上方形成了用于安装所述短镶块8的短镶块安装空间43，所述短镶块8一侧设置有斜面压板9，所述斜面压板9可拆卸安装于所述模座连接部42。
38.进一步地，所述垫板3通过t型螺栓和螺母可拆卸安装于所述凹槽5内；所述凹槽设置有t型槽10，所述垫板3两端设置有与所述t型槽10位置相对应的固定槽ⅰ，所述t型螺栓安装于所述t型槽10和所述固定槽ⅰ内，所述压块7可拆卸安装于所述t型螺栓顶部，从而实现所述长镶块6与所述垫板3的连接。
39.进一步地，通过调整所述压块7在所述垫板3上的安装位置即可调整所述长镶块6在所述垫板3上的安装位置。
40.进一步地，所述长镶块6两端分别设置有压块安装槽，所述压块7部分安装于所述压块安装槽内。
41.进一步地，所述垫板3表面设置若干键槽，所述长镶块6底面也设置有键槽，所述长镶块6通过安装于所述键槽的键11实现在所述垫板3上的定位及安装位置的调整。
42.进一步地，所述垫板3和所述长镶块6设置有十字型布置的键槽，能够对所述长镶块6实现前后左右各方向上的定位。
43.进一步地，所述垫板3为淬火垫板，生产中更换成本低。
44.进一步地，所述中间模座4通过t型螺栓和螺母可拆卸安装于所述凹槽5内；所述凹槽5设置有t型槽10，所述模座连接部42两端设置有与所述t型槽10位置相对应的固定槽ⅱ，所述t型螺栓安装于所述t型槽10和所述固定槽ⅱ内。
45.进一步地，所述镶块限位部内侧表面12与所述短镶块8侧面相匹配，当所述短镶块8安装于所述短镶块安装空间43内时，所述短镶块8侧面能够与所述镶块限位部内侧表面12紧密贴合。
46.进一步地，所述斜面压板9通过螺栓可拆卸安装于所述模座连接部42，所述模座连接部42设置有压板安装槽13，所述斜面压板9底部安装于所述压板安装槽13内。
47.进一步地，在所述锻造模架上安装所述长镶块6时，所述上顶板1和所述模底座2的所述凹槽5内各安装一个所述垫板3；在所述锻造模架上安装所述短镶块8时，所述上顶板1和所述模底座2的所述凹槽5内各安装一个所述中间模座4。
48.本发明提供的锻造模架，在模底座/上顶板的凹槽内设计制造了t型槽，配合t型螺栓、螺母和压块，实现了长镶块、垫板和中间模座与模底座/上顶板的紧固联接，最大程度减轻了拆卸、安装工作量。
49.同时，将中间模座底层的模座连接部设置为与垫板相同的形状尺寸，当压力机生产需要在在垫板和中间模座之间来回更换时，能最大程度保证垫板与模底座/上顶板或中间模座与模底座/上顶板之间的紧密贴合，从而最大程度避免对模底座/上顶板造成磨损，提高模底座/上顶板、垫板以及中间模座的使用寿命，降低生产成本。
50.如图3-4所示，分别为采用本发明所述锻造模架安装1200mm长镶块和680mm短镶块的示意图，通过调整压块7在垫板3上的安装位置实现对1200mm长镶块在垫板3上安装位置的调整，并通过键实现在前后左右方向上进一步的定位，1200mm长镶块的上下方向通过压
块7实现压紧；680mm短镶块能够安装于中间模座4上，并通过斜面压板9与中间模座4相连接，当需要在锻造模架上使用680mm短镶块模进行锻件生产时，只需拆掉垫板3，换上中间模座4，再将680mm短镶块模安装在中间模座4上，即可实现了镶块的快速切换，不用来回更换模底座，为大吨位压力机节省模座制造费用和更换模座需要的工作时间。
51.使用时，将本发明所述锻造模架的所述模底座通过螺钉和螺母固定安装于压力机相应位置即可。
52.为了实现两种规格镶块的快速切换，还可以在上顶板上可以设置可拆卸的分体式顶料装置，在替换好上顶板上的垫板或中间模座后重新与顶料装置连接即可实现对两种规格镶块的顶料。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。