一种焊线机焊渣回收盒的制作方法

1.本实用新型涉及焊渣回收技术领域，尤其涉及一种焊线机焊渣回收盒。


背景技术：

2.焊线机一般是指超声波焊线机，是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021565073.2的专利，公开了金丝线焊线机专用吹气结构，包括吹气焊接组件和锡渣盒组件，所述锡渣盒组件位于吹气焊接组件侧边，所述锡渣盒组件与吹气焊接组件活动连接；所述吹气焊接组件包括吹气管、电烙铁、烙铁固定块、垂直导轨、垂直气缸和横向固定块。上述专利中的金丝线焊线机专用吹气结构存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对焊线机锡渣进行收集工作，但是仅仅通过锡渣盒的方式去收集，不仅效率低，而且收集的效果不明显，仍有部分锡渣不易清理，因此，亟需一种焊线机焊渣回收盒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊线机焊渣回收盒。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种焊线机焊渣回收盒，包括垫板，所述垫板的一侧外壁通过螺栓固定有u型座，且u型座的顶部外壁放置有回收盘，所述u型座的两端设置有摆动机构，且两个摆动机构的一端拉动连接有气缸，且摆动机构的另一端通过卡接机构连接有导接盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动机构包括l型导杆、导块、摆动板和导孔，且每两个导块分别转动连接于u型座的两端，每两个l型导杆分别转动连接于u型座靠近导块的一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述摆动板的端部分别通过转轴连接于每两个l型导杆和每两个导块的顶端，两个导孔分别开于两个摆动板靠近气缸的一端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述导孔内滑动连接有导柱，导柱的圆周中段通过轴承连接有l型导接块，且l型导接块的底端通过螺纹与气缸的活塞端相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接机构包括插接轴、工型安装块、导条、限位块和弹簧，且每两个l型导杆的端部分别开有卡槽，两个导条分别卡接于两个卡槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工型安装块的顶部开有安装槽，弹簧通过螺纹连接于安装槽的底部内壁上，且两个导条的顶部和底部分别通过螺纹固定于工型安装
块的两侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块通过螺栓固定于弹簧的顶端，插接轴通过螺纹固定于限位块的顶部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导接盘的顶部两角分别开有插孔，且插孔与插接轴相互适配。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊线机焊渣回收盒，具备以下有益效果：
16.1.该一种焊线机焊渣回收盒，工作时，启动气缸，气缸带动两个摆动板一端向上抬起，此时，翘起的摆动板带动了每组l型导杆翘起，此时l型导杆与摆动板呈v型状态，而位于导接盘向回收盘一侧倾斜，将其顶部的焊渣导入到回收盘内，由此，保证了焊渣的稳定收集工作，提高了焊渣收集的效率和质量。
17.2.该一种焊线机焊渣回收盒，当气缸将l型导接块顶起时，导柱在导孔内滑动，此时，摆动板靠近导孔一端向上翘起，而摆动板的另一端带动了导块转动，且其呈现垂直状态，而l型导杆在摆动板端部的带动下，其远离摆动板的一端向上翘起，此时，翘起的摆动板顶部的导接盘完成倾斜工作，从而有效将其顶部的焊渣导入到回收盘内，保证了焊渣的快速回收。
18.3.该一种焊线机焊渣回收盒，通过将导接盘的两个插孔套入到插接轴上，同时，将工型安装块两侧的导条插入到相对应的卡槽内，完成导接盘的安装，而当导接盘在倾斜和复位时，可有效通过弹簧的伸缩将导接盘顶部的焊渣进行抖动，从而有效保证了焊渣的清理质量，避免残余焊渣粘接于导接盘顶部，提高了焊渣回收的全面性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种焊线机焊渣回收盒的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种焊线机焊渣回收盒的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种焊线机焊渣回收盒中工型安装块的剖视结构示意图。
23.图中：1、气缸；2、垫板；3、u型座；4、l型导杆；5、导接盘；6、导块；7、摆动板；8、导孔；9、l型导接块；10、导柱；11、回收盘；12、插接轴；13、工型安装块；14、导条；15、限位块；16、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种焊线机焊渣回收盒，如图1-3所示，包括垫板2，所述垫板2的一侧外壁通过螺栓固定有u型座3，且u型座3的顶部外壁放置有回收盘11，所述u型座3的两端设置有摆动机构，且两个摆动机构的一端拉动连接有气缸1，且摆动机构的另一端通过卡接机构连接有导接盘5；工作时，启动气缸1，气缸1带动两个摆动板7一端向上抬起，此时，翘起的摆动板7带动了每组l型导杆4翘起，此时l型导杆4与摆动板7呈v型状态，而位于导接盘5向回收盘11一侧倾斜，将其顶部的焊渣导入到回收盘11内，由此，保证了焊渣的稳定收集工作，提高了焊渣收集的效率和质量。
28.为了保证导接盘5可有效将焊渣导入到回收盘11内，如图1-2所示，所述摆动机构包括l型导杆4、导块6、摆动板7和导孔8，且每两个导块6分别转动连接于u型座3的两端，每两个l型导杆4分别转动连接于u型座3靠近导块6的一侧，且两个摆动板7的端部分别通过转轴连接于每两个l型导杆4和每两个导块6的顶端，两个导孔8分别开于两个摆动板7靠近气缸1的一端，且两个导孔8内滑动连接有导柱10，导柱10的圆周中段通过轴承连接有l型导接块9，且l型导接块9的底端通过螺纹与气缸1的活塞端相连接；当气缸1将l型导接块9顶起时，导柱10在导孔8内滑动，此时，摆动板7靠近导孔8一端向上翘起，而摆动板7的另一端带动了导块6转动，且其呈现垂直状态，而l型导杆4在摆动板7端部的带动下，其远离摆动板7的一端向上翘起，此时，翘起的摆动板7顶部的导接盘5完成倾斜工作，从而有效将其顶部的焊渣导入到回收盘11内，保证了焊渣的快速回收。
29.工作原理：工作时，启动气缸1，当气缸1将l型导接块9顶起时，导柱10在导孔8内滑动，此时，摆动板7靠近导孔8一端向上翘起，而摆动板7的另一端带动了导块6转动，且其呈现垂直状态，而l型导杆4在摆动板7端部的带动下，其远离摆动板7的一端向上翘起，此时，翘起的摆动板7顶部的导接盘5完成倾斜工作，从而有效将其顶部的焊渣导入到回收盘11内。
30.实施例2
31.一种焊线机焊渣回收盒，为了促进对导接盘5进行装卸和更换，如图3所示，所述卡接机构包括插接轴12、工型安装块13、导条14、限位块15和弹簧16，且每两个l型导杆4的端部分别开有卡槽，两个导条14分别卡接于两个卡槽内，工型安装块13的顶部开有安装槽，弹簧16通过螺纹连接于安装槽的底部内壁上，且两个导条14的顶部和底部分别通过螺纹固定于工型安装块13的两侧，限位块15通过螺栓固定于弹簧16的顶端，插接轴12通过螺纹固定于限位块15的顶部，导接盘5的顶部两角分别开有插孔，且插孔与插接轴12相互适配。
32.工作原理：通过将导接盘5的两个插孔套入到插接轴12上，同时，将工型安装块13两侧的导条14插入到相对应的卡槽内，完成导接盘5的安装，而当导接盘5在倾斜和复位时，可有效通过弹簧16的伸缩将导接盘5顶部的焊渣进行抖动，从而有效保证了焊渣的清理质量，避免残余焊渣粘接于导接盘5顶部，提高了焊渣回收的全面性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。