适于节约芯体材料的乳垫及其生产方法与流程

1.本发明涉及乳垫的技术领域，具体是一种适于节约芯体材料的乳垫及其生产方法。


背景技术：

2.现有的乳垫的吸水层（也称芯体）多采用无尘纸包裹基本呈圆形的绒毛浆层（绒毛浆中一般混合高分子吸水颗粒）。乳垫的具体结构参考专利文献cn101299936。芯体可采用芯体卷材裁切而成，芯体卷材制作工艺:依次铺设第一层无尘纸，第二层高分子吸水颗粒（可选sap、saf等）层，第三层蓬松无纺布，第四层高分子吸水颗粒，第五层无尘纸（具体可参考中国专利文献cn208693620u）。
3.现有乳垫的不足之处在于：白天用户使用乳垫时，乳垫一般呈竖直状态，芯体的中下部能吸收饱和，芯体的中上端部基本处于干爽状态；在此情形下，用户一般直接更换新的乳垫，因为如果用户选择上下调换乳垫的方向继续使用，原中下部的芯体呈湿漉状态贴在人体胸部，用户体验不舒服；故而，大多数用户选择更换新的乳垫，以提升产品的使用舒适度。面对该实际情况中比例较高的应用场景，如何节约芯体材料，是本领域要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于节约芯体材料的乳垫及其生产方法。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种适于节约芯体材料的乳垫，包括呈片状的芯体，以及设于该芯体上、下两侧的顶片和底片，芯体呈蘑菇型。所述顶片和底片的外缘接合。
6.为了使得乳垫展开时呈立体罩体，沿着邻近所述芯体的圆弧形头部的底边、以上述顶片成为内表面的方式进行折叠，在该折叠状态下将邻近上述底边两端的、重合状态的上述顶片接合。
7.进一步优选的方案，所述芯体为呈蘑菇型的吸水绒毛浆层；或所述芯体包括呈蘑菇型的吸水绒毛浆层，以及设于该吸水绒毛浆层上、下两侧的透水材料层，或分别设于该吸水绒毛浆层上、下两侧的透水材料层和拒水材料层。芯体可采用芯体卷材分切成型。
8.进一步优选的方案，所述绒毛浆层包括多个条形部，多个条形部相间排列分布。
9.进一步优选的方案，所述吸水绒毛浆层通过模具负压吸附成型，或通过将吸水绒毛浆片材分切成型。
10.所述的多个条形部平行排列且与所述芯体的圆弧形头部的底边平行。
11.在进行所述折叠时，沿着一对相邻的条形部的间隙折叠，以方便折叠。
12.为了使得乳垫展开时呈立体罩体，进一步的方案或另一种可选的方案是：在所述透水材料层的内侧面或外侧面上设有橡筋，和/或，在所述拒水材料层的内侧面或外侧面上
设有橡筋。
13.为了进一步提升立体罩体的立体效果，所述橡筋至少横跨相邻两个的条形部。
14.上述乳垫的生产方法，包括：展开芯体卷材，然后按所述芯体的圆弧形头部朝外，交错相间排列的方式依次裁切出芯体；将所述芯体送至所述顶片和底片之间，然后采用超声波焊接工艺对处于该芯体外周的所述顶片和底片实施接合，然后裁切外边缘，形成乳垫。
15.优选地，相邻条形部的间隙为1-5mm。
16.拒水材料层可选拒水无纺布、或透气拒水的薄膜。
17.所述橡筋至少横跨相邻两个条形部。其中，所述条形部相间设置，使得吸水层的变形助力较小，利用橡筋收缩，利于产品形变呈碗状，成型效果较好；同时，形成的间隙利于透气，进而升用户的使用舒适度、避免细菌滋生。
18.乳垫使用时，将所述芯体的圆弧形头部朝下，使乳垫的各条形部起到挡水条的作用，提升吸水效果。
19.作为可选的方案，所述防水层包括一层或多层叠层分布的熔喷布，以及贴合在该熔喷布下侧的纺粘无纺布；所述纺粘无纺布的克重为15-30g/
㎡
，所述熔喷布的克重为20-45g/
㎡
。
20.所述纺粘无纺布通过点状分布的胶粘接在该熔喷布的下侧面上，或所述纺粘无纺布采用点状分布的超声波焊接、热融接的方式连接在该熔喷布的下侧面上。
21.本发明的技术效果：（1）本发明的乳垫使用时，所述芯体的圆弧形头部朝下，芯体的圆弧形头部的吸水绒毛浆的量较多，所以相对于现有技术，使用过程中在不上下调换乳垫方向的情况下，二者的吸水效果基本一致。本发明的蘑菇型的芯体，相对于现有技术的圆形芯体，节省了15-30%的芯体材料。（2）芯体的吸水绒毛浆层由多个条形部相间排列而成，在使得芯体形变时，阻力较小，利于乳垫形变呈碗状或立体罩体，成型效果较好。在芯体的透水材料层的内侧面或外侧面上，和/或，在所述拒水材料层的内侧面或外侧面上设有橡筋，使得橡筋的收缩力直接作用于芯体，利于产品形变呈碗状，相对于现有技术形变效果更好；（3）吸水绒毛浆层由多个条形部相间排列而成，各条形部相间设置，形成的间隙利于透气，进而升用户的使用舒适度、避免细菌滋生。使用时，各条形部基本水平分布，起到挡水条的作用，防止水向下流，避免液体发生滴漏而污染衣物，提升吸水效果。（4）防水层（也即底片）为熔喷布，熔喷布克重小、柔性好、拒水效果好，并可阻挡细菌，其透气性远好于透气塑料膜和拒水无纺布，大幅提升了产品使用舒适度；纺粘无纺布通过点状分布的胶粘接在该熔喷布下侧面上，以利于产品外侧面上胶。
附图说明
22.下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：图1为本技术实施例1中的乳垫的平面铺开结构示意图；图2为图1中的乳垫折叠后的侧面结构示意图；图3为本技术实施例2中的乳垫的平面铺开结构示意图；图4为本技术实施例2中的另一种乳垫的平面铺开结构示意图；图5为本技术实施例3的乳垫的平面铺开的结构示意图；图6为本技术的乳垫的生产方法中的芯体分切分布示意图；
图7为所述实施例1中的乳垫的变型结构示意图；图中: 顶片1，芯体2，圆弧形头部2-1，底边2-2，底片3，橡筋4，折叠中心线l，接合部5，条形部6，缺口7，通孔8。
具体实施方式
23.实施例1如图1-2，本实施例的乳垫包括依次叠层设置的用于液体渗透的顶片1（一般采用亲水无纺布）、用于吸收液体的呈片状的芯体2和用于防止液体渗透的底片3（一般采用拒水无纺布），所述顶片和底片的外缘通过热合粘接成型或超声波焊接相连（也即形成接合）；芯体2包括呈蘑菇型的吸水绒毛浆层，以及设于该吸水绒毛浆层上、下两侧的透水材料层，或分别设于该吸水绒毛浆层上、下两侧的透水材料层和拒水材料层；该透水材料层为无尘纸或无纺布。芯体2呈蘑菇型。芯体2可采用芯体卷材分切成型。
24.变型的实施方式是：芯体2仅包括吸水绒毛浆层，此时的吸水绒毛浆层一般不混合高分子吸水颗粒。所述吸水绒毛浆层通过模具负压吸附成型，或通过将吸水绒毛浆片材分切成型。
25.为了使得乳垫展开时呈立体罩体，沿着邻近所述芯体2的圆弧形头部2-1的底边2-2、以上述顶片1成为内表面的方式进行折叠，在该折叠状态下将邻近上述底边2-2两端、重合状态的上述顶片1接合，并形成结合部5。
26.乳垫使用时，所述芯体2的圆弧形头部2-1朝下，顶片1中部贴在乳头上；芯体的圆弧形头部的吸水绒毛浆的量较多，所以相对于现有技术，在使用时不上下调换乳垫的方向的情况下，二者的吸水效果基本一致。蘑菇型的芯体，相对于现有技术的圆形芯体，节省了15-30%的芯体材料。
27.为了使得乳垫展开时呈立体罩体，另一种变型的实施方案是：取消上述结合部5，在所述顶片1的内侧面或外侧面上设有橡筋4，和/或，在所述底片3的内侧面或外侧面上设有橡筋4，如图7，通过橡筋的收缩使得产品展开时呈立体罩体。橡筋4分布在芯体2的圆弧形头部2-1，也可同时分布在芯体2的剩余部。
28.实施例2在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：如图3的乳垫，未采用橡筋4；所述绒毛浆层包括多个条形部6，多个条形部6相间排列分布。
29.所述条形部6相间设置，使得吸水层的变形助力较小，利于产品展开时形变呈碗状，成型效果较好；同时，条形部6相间设置形成的间隙利于透气，进而升用户的使用舒适度、避免细菌滋生。
30.所述的多个条形部6平行排列，乳垫使用时，各条形部6呈基本水平状态，各条形部6起到挡水条的作用，防止水向下流，避免液体发生滴漏而污染衣物，相邻条形部6直接存在间隙，通过液体表面张力，该间隙本身可以吸附水，故而可大幅提升吸水效果。
31.如图4的乳垫，采用橡筋4；利用橡筋4收缩，利于产品展开时形变呈碗状，成型效果较好。
32.进一步可选的方案是，所述橡筋4至少横跨相邻两个的条形部。
33.拒水材料层用拒水无纺布。相邻条形部的间隙为1-5mm。各间隙宽度可相等或不等。
34.实施例3在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：如图5，沿着该乳垫的折叠中心线l向所述顶片一侧对折后，将对折部的两端处的所述顶片和底片采用超声波焊接或热压合粘接接合，形成接合部5，使产品展开时形变呈碗状或立体罩体。
35.优选的方案是，所述防水层包括一层或多层叠层分布的熔喷布，以及贴合在该熔喷布下侧的纺粘无纺布。
36.所述纺粘无纺布的克重为15-30g/
㎡
，所述熔喷布的克重为20-45g/
㎡
。
37.所述纺粘无纺布通过点状分布的胶粘接在该熔喷布的下侧面上，或所述纺粘无纺布采用点状分布的超声波焊接、热融接的方式连接在该熔喷布的下侧面上。
38.其他实施方式中，芯体2可根据需要被任意分割，例如沿着对折中心线l分割，以在对折中心线l上形成通槽，以利于产品对折、包装。
39.实施例4在实施例1-3之一的基础上，本实施例存在如下变型：如图6，上述乳垫的生产方法，包括：展开芯体卷材，然后按所述芯体的圆弧形头部朝外，交错相间排列的方式依次裁切出芯体；将所述芯体送至所述顶片和底片之间（可选择的方案是，在相应位置设置橡筋），然后采用超声波焊接工艺对处于该芯体外周的所述顶片和底片实施接合，然后裁切外边缘，形成乳垫。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。