捣固装置润滑密封结构和捣固装置的制作方法

1.本发明涉及铁道施工技术领域，具体而言，涉及一种捣固装置润滑密封结构和捣固装置。


背景技术：

2.镐臂密封结构是捣固装置上的关键结构，主要将润滑油储存在密封结构内，在捣固装置作业过程中，对镐臂、箱体铰接点起润滑作用，防止润滑油外漏。
3.然而捣固装置所用的镐臂密封结构简单。在实际使用过程中，镐臂箱体铰接位置经常出现漏油情况，若作业时间长，未及时发现漏油情况，容易出现润滑不足，导致铰接位置温度过高，引起故障，影响捣固装置使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种捣固装置润滑密封结构和捣固装置，其能够提供双重的密封，改善现有技术捣固装置漏油的情况。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.第一方面，本发明提供一种捣固装置润滑密封结构，包括：
7.箱体、镐臂、销套、衬套、镐臂销和径向密封件；
8.所述镐臂销穿设所述镐臂和所述箱体，以使所述镐臂和箱体铰接配合，所述销套的内孔过盈配合于所述镐臂销的外周面，所述衬套套设于所述销套的外周面且与所述箱体的内孔过盈配合，所述径向密封件嵌设于所述销套的外周面和所述衬套的内周面围成的环形槽内，所述衬套、所述销套及所述径向密封件共同形成第一润滑密封结构且共同围成用于存储润滑油的环形油腔。
9.发明人发现，现有技术中销套和衬套之间仅设置有轴向方向的密封结构，造成了衬套的径向方向的密封效果不佳、易出现漏油现象，进而导致销套与衬套间不能充分润滑、甚至出现咬死现象。
10.针对上述现象，本方案的捣固装置润滑密封结构设置有径向密封件，径向密封件设置在销套的外周面和衬套的内周面围成的环形槽内，如此使得衬套、销套及径向密封件共同形成第一润滑密封结构。第一润滑密封结构能够使得衬套与销套之间具有较好的径向密封的密封效果，从而改善现有技术中衬套径向方向易出现漏油的技术问题。
11.且衬套、销套及径向密封件还共同围成用于存储润滑油的环形油腔，润滑油储存在该环形油腔中，因为第一滑密封结构能够在铰接处形成密封效果，环形油腔中的润滑油不会泄露、且对销套与衬套之间进行充分润滑，从而改善现有技术中销套和衬套出现咬死的技术问题。
12.进一步的，第一润滑密封结构和环形油腔协同配合，不仅可确保密封功能；同时相对于现有技术中密封润滑结构与铰接中心部位的距离较远而导致润滑效果不佳，本方案的第一润滑密封结构与铰接中心部位的距离更近，因此润滑效果也更好。
13.综上，本方案的捣固装置润滑密封结构具有结构简单、安装方便的特点，其通过设置径向密封件显著地改善了现有技术中衬套与销套之间密封效果不佳，特别是衬套径向方向密封效果不佳的技术问题。
14.在可选的实施方式中，所述径向密封件具有环形的空腔，所述空腔的开口朝向所述衬套的内端面且被所述衬套的内端面和所述销套的外周面共同封闭，以形成所述环形油腔。
15.在可选的实施方式中，所述衬套的端部依次径向和轴向延伸后形成阶梯状凸台，所述阶梯状凸台与所述销套的外周面围成所述环形槽，所述环形槽的开口朝向所述箱体的外侧；
16.所述箱体的内周面端部内凹形成止口，所述止口与所述阶梯状凸台配合。
17.在可选的实施方式中，所述阶梯状凸台包括相连的径向延伸部和轴向延伸部，所述径向延伸部远离所述轴向延伸部的一端与所述衬套的端部相连，所述轴向延伸部远离所述径向延伸部的一端超出所述箱体的端面。
18.在可选的实施方式中，所述轴向延伸部的外端面涂有润滑脂。
19.在可选的实施方式中，还包括承压盘和轴向密封件，位于箱体和镐臂安装部之间，所述承压盘套设于所述镐臂销且远离所述箱体的端面用于抵持所述镐臂的安装部，所述轴向密封件安装于所述轴向延伸部的外周面，且一端与所述箱体的端面抵持，另一端与所述承压盘靠近所述箱体的端面抵持。
20.在可选的实施方式中，所述承压盘包括相连的盘本体和环形部，所述盘本体的内边缘套设于所述镐臂销，所述盘本体的外边缘轴向延伸形成所述环形部，所述轴向密封件至少部分位于所述环形部围成的区域内，且所述轴向密封件远离所述箱体的一端抵持所述盘本体的端面。
21.在可选的实施方式中，所述镐臂的安装部套设于所述镐臂销，所述安装部用于抵持所述承压盘，以使所述承压盘同时压紧所述销套和所述轴向密封件，从而使所述衬套、所述承压盘、所述轴向密封件、所述径向密封件及所述销套共同形成第二润滑密封结构。
22.第二润滑密封结构能够实现轴向密封功能。进一步的，第二润滑密封结构还可以采用与第一润滑密封结构不同的润滑剂，从而确保铰接部件的密封效果，例如采用脂润滑。
23.在可选的实施方式中，所述承压盘、所述轴向密封件及所述安装部的数量均为两个，两个所述承压盘分别套设于所述镐臂销，两个所述轴向密封件分别套设于两个所述衬套的外周面，两个所述轴向密封件的一端分别与所述箱体抵持，另一端分别所述两个所述承压盘抵持，两个所述安装部分别套设于所述镐臂销，用于分别抵持两个所述承压盘，以使两个承压盘分别压紧所述销套的两端以及分别压紧两个所述轴向密封件，从而使得所述销套、两个所述衬套、两个所述承压盘、两个所述轴向密封件及两个所述径向密封件共同形成2个所述第二润滑密封结构。
24.在可选的实施方式中，所述径向密封件的内周面与所述销套贴合，所述径向密封件的外周面与所述阶梯状凸台的内周面贴合。
25.在可选的实施方式中，所述箱体设置有依次连通的进油口和进油通道，所述衬套设置有油槽，所述油槽位于所述衬套孔的内周面且一端与所述环形油腔连通，另一端与所述进油通道远离所述进油口的一端连通。
26.在可选的实施方式中，所述径向密封件为骨架油封密封件。所述径向密封件具有内周面和外周面，其内周面与销套的外周面贴合，其外周面和衬套的内周面贴合。
27.在可选的实施方式中，所述衬套和所述径向密封件的数量均为两个，两个所述衬套分别套设于所述销套的外周面且分别于所述箱体的内孔的两端过盈配合，两个所述衬套间隔排布以形成供所述润滑油通过的油道，所述销套的外周面的两端分别与两个所述衬套围成所述环形槽，两个所述径向密封件分别嵌设于两个所述环形槽，所述销套、两个所述衬套及两个径向密封件共同形成2个所述第一润滑密封结构且共同围成两个所述环形油腔，其中一个所述环形油腔由所述销套、其中一个所述衬套及其中一个所述径向密封件共同围成，另外一个所述环形油腔由所述销套、另外一个所述衬套及另外一个所述径向密封件共同围成。
28.在可选的实施方式中，所述衬套为铜套。
29.第二方面，本发明提供一种捣固装置，所述捣固装置包括前述实施方式中任一项所述的捣固装置润滑密封结构。
30.本发明实施例的有益效果包括，例如：
31.本方案的捣固装置润滑密封结构，包括箱体、镐臂、销套、衬套、镐臂销和径向密封件。捣固装置润滑密封结构将径向密封件布置在销套的外周面和衬套的内周面围成的环形槽内，以使得衬套、销套及径向密封件共同形成第一润滑密封结构。第一润滑密封结构能够保障衬套与销套之间具有径向密封的良好效果，以改善现有技术中衬套径向方向易出现漏油的技术问题。
32.另一方面，衬套、销套及径向密封件还共同围成用于存储润滑油的环形油腔。第一滑密封结构的出众的密封效果能够保障环形油腔中的润滑油不会泄露，从而保障环形油腔中的润滑油不会泄露、对销套与衬套之间进行充分润滑，进而避免销套和衬套出现咬死的技术问题。如此保障了镐臂与稿臂销之间灵活地转动和捣固装置运行的平稳性。
33.同时，第一润滑密封结构和第二润滑密封结构相互嵌套，密封、润滑更加可靠，还可降低承压盘的加工精度，方便组装。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本发明实施例的捣固装置润滑密封结构的结构示意图；
36.图2为本发明实施例的捣固装置润滑密封结构的局部示意图；
37.图3为本发明实施例的捣固装置润滑密封结构的箱体的结构示意图；
38.图4为本发明实施例的捣固装置润滑密封结构的衬套的结构示意图。
39.图标：10-捣固装置润滑密封结构；11-第一润滑密封结构；11a-环形油腔；12-第二润滑密封结构；100-箱体；101-止口；102-进油口；103-进油通道；200-镐臂；210-安装部；300-销套；400-衬套；401-环形槽；402-油槽；410-阶梯状凸台；410a-阶梯状凸台的内周面；411-径向延伸部；412-轴向延伸部；412a-轴向延伸部的外端面；500-镐臂销；600-径向密封
件；600a-径向密封件的内周面；600b-径向密封件的外周面；700-承压盘；710-盘本体；720-环形部；800-轴向密封件。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
46.镐臂密封结构是捣固装置上的关键结构，主要将润滑油储存在密封结构内，在捣固装置作业过程中，对镐臂、箱体铰接点起润滑作用，防止润滑油外漏。
47.然而捣固装置所用的镐臂密封结构简单。在实际使用过程中，镐臂箱体铰接位置经常出现漏油情况，若作业时间长，未及时发现漏油情况，容易出现润滑不足，导致铰接位置温度过高，引起故障，影响捣固装置使用寿命。
48.具体的，发明人发现，现有技术中销套和衬套之间仅有轴向密封，这样会使得零部件的位置公差要求高，同时对组装精度要求严格，而承压盘与衬套轴线方向的垂直度难以保证，造成了衬套的径向方向的密封效果不佳、易出现漏油现象，进而导致销套与衬套间不能充分润滑、甚至出现咬死现象。
49.为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种捣固装置润滑密封结构和捣固装置。
50.图1为本实施例的捣固装置润滑密封结构10的结构示意图。图2为图1中的捣固装置润滑密封结构10的局部示意图。图3为图1中的箱体100的结构示意。图4为图1中的衬套400的结构示意图。
51.请参考图1和图2，本实施例提供了一种捣固装置润滑密封结构10，包括：
52.箱体100、镐臂200、销套300、衬套400、镐臂销500和径向密封件600；
53.镐臂销500穿设镐臂200和箱体100，以使镐臂200和箱体100铰接配合，销套300的内孔过盈配合于镐臂销500的外周面，衬套400套设于销套300的外周面且与箱体100的内孔
过盈配合，径向密封件600嵌设于销套300的外周面和衬套400的内周面围成的环形槽401内，衬套400、销套300及径向密封件600共同形成第一润滑密封结构11且共同围成用于存储润滑油的环形油腔11a。
54.需要说明的是，径向密封件600使得衬套400、销套300及径向密封件600共同形成第一润滑密封结构11。第一润滑密封结构11的径向和轴向双重密封效果改善了现有技术中衬套400与销套300之间密封效果不佳，特别是衬套400径向方向密封效果不佳的技术问题。
55.同时，因为第一滑密封结构的双重密封效果，环形油腔11a中的润滑油不会泄露、且对销套300与衬套400之间进行充分润滑，从而改善现有技术中销套300和衬套400出现咬死的技术问题。如此保障了镐臂200与稿臂销之间灵活地转动和捣固装置运行的平稳性。
56.还需要说明的是，相对于现有技术中密封润滑结构与铰接中心部位的距离较远，而导致润滑效果不佳；
57.第一润滑密封结构与铰接中心部位的距离更近，且第一润滑密封结构和环形油腔协同配合能够确保铰接处的密封功能，从而更好地密封润滑剂，进而获得更好的润滑性能。请继续参阅图1至图4，以了解捣固装置润滑密封结构10的更多结构细节。
58.从图1、图2和图3中可以看出，在本发明的本实施例中，径向密封件600具有环形的空腔，空腔的开口朝向衬套400的内端面且被衬套400的内端面和销套300的外周面共同封闭，以形成环形油腔11a。
59.可选的，径向密封件600为骨架油封密封件。
60.请参阅图1，在本发明的本实施例中，衬套400和径向密封件600的数量均为两个。两个衬套400分别套设于销套300的外周面且分别于箱体100的内孔的两端过盈配合，两个衬套400间隔排布以形成供润滑油通过的油道。
61.销套300的外周面的两端分别与两个衬套400围成环形槽401，两个径向密封件600分别嵌设于两个环形槽401。销套300、两个衬套400及两个径向密封件600共同形成2个第一润滑密封结构11且共同围成两个环形油腔11a，其中一个环形油腔11a由销套300、其中一个衬套400及其中一个径向密封件600共同围成，另外一个环形油腔11a由销套300、另外一个衬套400及另外一个径向密封件600共同围成。
62.可选的，衬套400为铜套。铜套具有耐磨效果好、使用寿命长的特点。
63.请继续查阅图1至图3，从图中可以看出，在本实施例中，在本发明的本实施例中，箱体100设置有依次连通的进油口102和进油通道103，衬套400设置有油槽402，油槽402位于衬套400孔的内周面且一端与环形油腔11a连通，另一端与进油通道103远离进油口102的一端连通。
64.进油口102、进油和通道油槽402的相互配合，能够保障衬套400的内周面与销套300外周面之间的润滑效果。
65.请继续查阅图1至图3，从图中可以看出，在本实施例中，衬套400的端部依次径向和轴向延伸后形成阶梯状凸台410，阶梯状凸台410与销套300的外周面围成环形槽401，环形槽401的开口朝向箱体100的外侧；箱体100的内周面端部内凹形成止口101，止口101与阶梯状凸台410配合。
66.不难理解的是，阶梯状凸台410能够保障衬套400与箱体100的稳定连接，防止沿箱体100的轴向方向和径向方向，衬套400与箱体100发现错位的现象而影响衬套400处的密封
效果。
67.进一步的，在本实施例中，径向密封件的内周面600a与销套300贴合(在安装时，外周面与衬套是过盈配合，内周面相对于销套是弹性贴合，在工作过程中，内周面相对于销套是转动密封，外周面与衬套可能也有一些程度的转动)，径向密封件的外周面600b与阶梯状凸台的内周面410a贴合。如此确保了径向密封件600与销套300的密封效果。
68.请参阅图1至图4，从图中可以看出，在本发明的本实施例中，阶梯状凸台410包括相连的径向延伸部411和轴向延伸部412，径向延伸部411远离轴向延伸部412的一端与衬套400的端部相连，轴向延伸部412远离径向延伸部411的一端超出箱体100的端面。
69.具体的，径向延伸部411能够保障沿箱体100的轴向方向，衬套400与箱体100之间的相对位置，避免衬套400沿箱体100的轴向方向发生窜动。而径向延伸部411能够保障沿箱体100的轴向方向，衬套400与箱体100之间的相对位置，避免衬套400沿箱体100的径向方向发生窜动。
70.从图中还可以看出，在本发明的本实施例中，捣固装置润滑密封结构10还包括承压盘700和轴向密封件800，位于箱体100和镐臂200的安装部210之间，承压盘700套设于镐臂销500且远离箱体100的端面用于抵持镐臂200，轴向密封件800安装于轴向延伸部412的外周面，且一端与箱体100的端面抵持，另一端与承压盘700靠近箱体100的端面抵持。
71.轴向延伸部412的外端部412a与承压盘700靠近箱体的端面之间存在小间隙，且涂润滑脂，主要是为了防止结构变形时，避免承压盘和衬套之间的磨损，主要起润滑作用。承压盘只有在其中部与销套的端面相抵，承压盘在其边缘与轴向密封件相抵。
72.而轴向密封件800和径向密封件600协同配合，保障了衬套400在轴向方向和径向方向都能够得到良好的密封效果，进一步确保了衬套400的密封性，保证了捣固装置运行的稳定性和可靠性。
73.可选的，在本发明的本实施例中，轴向延伸部的外端面412a涂有润滑脂。
74.这里需要说明的是，因为润滑脂具有粘性，轴向延伸部的外端面412a设置润滑脂的方式，且轴向延伸部412的外端部412a与承压盘700靠近箱体的端面之间存在小间隙，且涂润滑脂，主要是为了防止结构变形时避免承压盘和衬套之间的磨损，主要起润滑作用。
75.进一步的，在本实施例中，承压盘700包括相连的盘本体710和环形部720，盘本体710的内边缘套设于镐臂销500，盘本体710的外边缘轴向延伸形成环形部720，轴向密封件800至少部分位于环形部720围成的区域内，且轴向密封件800远离箱体100的一端抵持盘本体710的端面。
76.从图1中还可以看出，在本发明的本实施例中，镐臂200的安装部210套设于镐臂销500，安装部210用于抵持承压盘700，以使承压盘700同时压紧销套300和轴向密封件800，从而使衬套400、承压盘700、轴向密封件800、径向密封件600及销套300共同形成第二润滑密封结构12。
77.第二润滑密封结构，主要是实现轴向密封功能。第二润滑密封结构还可以采用与第一润滑密封结构不同的润滑剂，从而确保铰接部件的密封效果，例如采用脂润滑。
78.并且第一润滑密封结构和第二润滑密封结构相互嵌套，从而使得密封、润滑效果更加可靠，还可降低承压盘的加工精度，方便组装。
79.可选的，第二润滑密封结构12采用脂润滑。
80.在本发明的本实施例中，承压盘700、轴向密封件800及安装部210的数量均为两个，两个承压盘700分别套设于镐臂销500，两个轴向密封件800分别套设于两个衬套400的外周面，两个轴向密封件800的一端分别与箱体100抵持，另一端分别两个承压盘700抵持，两个安装部210分别套设于镐臂销500，用于分别抵持两个承压盘700，以使两个承压盘700分别压紧销套300的两端以及分别压紧两个轴向密封件800，从而使得销套300、两个衬套400、两个承压盘700、两个轴向密封件800及两个径向密封件600共同形成2个第二润滑密封结构12。
81.使用时，相较于现有技术仅有轴向密封的方式，本实施例的捣固装置润滑密封结构10设置了径向密封件600和轴向密封件800。其中以径向密封件600和其他零部件并形成了第一润滑密封结构11、轴向密封件800和其他零部件并形成了第二润滑密封结构12。位于靠近衬套400的内侧方向采用径向密封件600主要实现径向密封，且第一润滑密封结构11采用油润滑的方式；位于衬套400的外侧方向采用轴向密封件800主要实现轴向密封，且第二润滑密封结构12采用脂润滑的方式。
82.相较于现有技术轴向密封采用油润滑，这里的轴向密封件800采用脂润滑，因此对承压盘700的加工精度、位置公差要求不高，能够降低承压盘700加工难度、降低了组装难度，也能够改善因为配合不佳导致的漏油问题。
83.进一步的，位于外侧的第二润滑密封结构12对位于内侧的第一润滑密封结构11起保护作用，降低镐臂200密封结构漏油的概率，提高捣固装置作业效率和使用寿命。综上，第一润滑密封结构11和第二润滑密封结构12协同配合，捣固装置润滑密封结构10采用油润滑、脂润滑结合的方式，双重密封的方式降低镐臂200密封结构漏油的概率，提高使用寿命，保障了捣固装置的稳定、高效地运行。
84.第二方面，本发明提供一种捣固装置，捣固装置包括前述实施方式中任一项的捣固装置润滑密封结构10。这样的捣固装置因为具有更好的密封效果，因此能够改善镐臂和箱体铰接处密封效果不佳而易出现漏油的现象，且保障了销套300与衬套400间能得到充分润滑、避免销套300和衬套400之间出现咬死现象。
85.综上，本发明实施例提供了一种捣固装置润滑密封结构10和捣固装置，至少具有以下优点：
86.本方案的润滑密封结构的润滑性能更好；
87.本方案的润滑密封结构的润滑密封更可靠，且容易加工制造、易于组装的密封结构，降低了加工和组装难度；
88.本方案采用多重密封，且油润滑和脂润滑结合的方式；
89.本方案采用模块化设计，可以应用于不同型号的捣固装置。
90.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。