一种变频器延寿深度维保工艺的制作方法

1.本发明涉及工业设备维护技术领域，尤其涉及一种变频器延寿深度维保工艺。


背景技术：

2.变频器的品质决定其先天寿命，变频器的运行环境深深地影响其后天的使用寿命。同容量不同品牌的变频器对灰尘的抗噪能力不同，与其体积成反比趋势，即：（体积
÷
容量）越小的变频器对灰尘的抗噪能力越差。动力柜配置和配电室密封封堵状况、环境通风、环境温度、湿度、现场大气环境、防尘罩有无均影响着变频器的寿命。变频器维修保养时，操作人员维修技能参差不齐，传统吹扫如隔靴搔痒是普遍存在的行业现状，任何维修同时也造成对变频器在一定程度上的损伤。这也是导致故障率升高、寿命降低的潜在要素。
3.当前，零散维修商分布在全国各地，各自为战，没有统一标准，各有微弱优势不成规模、遇到主流多传动和高压变频器望而兴叹。变频器出现故障往往是因为线路板及内部顽固灰尘脏污所致，维修只针对故障部分维修，不对整机所有部件做清洁，维修后隐患依然存在，导致故障率频繁，维修周期越来越短，最终严重缩短了变频器的使用寿命。另外，线路板维修本身也是对线路板的伤害，被伤害后的线路板没有补救和防护措施，也是人为增加隐患的要素。即使定期清洁，也是打开机壳用两个大气压的压缩空气简单吹扫表面灰尘，如隔靴搔痒，不解决延寿问题。有时还会因为灰尘的重新分布导致炸机。现有维修商基本不具备专业测试装置，更无智联专家辅助系统。使得诊断具有相当的盲目性和风险性。因为配电室环境、通风效果、柜体防护等级、封堵等因素导致的寿命降低要素均未考虑。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种变频器延寿深度维保工艺，延寿深度维保life extension deep maintenance缩写：ledm，采用多道工序对变频器本身及变频器的工作环境进行全面的维护保养及隐患排查，解决了现有维保手段效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种变频器延寿深度维保工艺，包括变频器维保部分和环境维保部分；变频器维保部分：步骤一，上电初检，确认故障现象，建档、拆解，若初检合格转入步骤二，若初检不合格转入步骤三；步骤二，进入清洁工作站进行深度清洁；步骤三，进入维修程序，维修完成后转入步骤二；步骤四，完成步骤二后对线路板部分进行三防漆喷涂，烘干；步骤五，对线路板顽固污渍进行清理；部分或全部区域沁浸；步骤六，对部件进行4-72h的老化实验，对经过老化实验失效的部件转步骤三，部件老化实验合格的转步骤七；步骤七，对整机进行4-72h老化实验，带限流整机上电确认无隐患，以规避维修后
初次上电可能的炸机隐患，之后再带负载正常上电确认无隐患，若整机经过老化实验不合格则转步骤三；整机老化实验合格的转步骤八；步骤八，验收，对变频器使用现场所用功能及一般功能检测，软件设置备份和粘贴服务标识，制作维保报告及建档；环境维保部分：包括对配电室、动力柜环境的改善方案；包括以下步骤：步骤九，评估变频器安装环境的灰尘情况，检查动力柜的封堵情况，测定散热通风效果；步骤十，对配电室环境、动力柜体通风、灰尘过滤进情况分别进行评估和计算，制定改善方案并实施；步骤十一，深度清理动力柜体内灰尘；步骤十二，在变频器的安装现场对变频器的上、下端检验，将完成步骤八后的变频器装入动力柜；步骤十三，对变频器进行24小时运行跟进，对跟进信息进行反馈存档，完善清洁报告和建议，对变频器档案进行完善。
6.进一步优化本技术方案，所述步骤二包括前期准备工序和深度清洁工序，其中所述前期准备工序包括：s2.1、先整机吹扫，采用7个大气压的干燥压缩空气对整机进行吹扫，然后对整机进行拆解；s2.2、对各部件进行初检，包括对igbt和整流桥的导热硅脂进行检查，对硅脂干结者更换；所述深度清洁工序包括以下工序：s2.3、在清洁工作站中进行7个大气压的干燥压缩空气风浴吹扫，直至视觉无灰尘；s2.4、在100倍以上电子显微镜下对线路板上的顽固附着物进行取样，对取下的顽固附着物样本进行可溶性分析实验；s2.5、对所有部件进行集中高压除顽，采用7公斤以上水压细水柱集中加时点射，之后使用7公斤压力120摄氏度的蒸汽对部件进行吹扫；s2.6、根据步骤s2.4的可溶性诊断结果，采用多酶酸性或碱性清洗液中的一种或多种分别对顽固附着物进行化学清除，将部件的部分或全部区域在化学药剂中沁浸；s2.7、采用酒精对变频器部件进行除油、杀菌，去除霉菌及其生长环境；s2.8、将部件放入烘干箱，进行风浴烘干；s2.9、去除风浴吹干后遗留的白斑再次进行烘干，放在电子显微镜下进行检验。
7.进一步优化本技术方案，在进行步骤六之前还分别对电源板、主控板、接口板进行了上电检验，对整流桥、igbt分别进行耐压和触发检验，对电解电容的容量和耐压性能进行检验，对均压电阻的阻值、充电回路和霍尔电流互感器分别进行检验，对检验不合格的进行更换或维修。
8.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、不仅对变频器本身进行了延寿深度维保，还对变频器的工作环境进行了全面评估和隐患排查，有效的延长了变频的使用寿命，降低了变频器故障率；2、拓展了变频器运行环境提升要素，最大限度地将影响变频器寿命的配电室和动力柜环境改善为最佳状态，这是ledm延长变频器寿命核心所在；3、将延寿深度
清洁和维修有机结合在一起，使得维修必有清洁保养，清洁保养中发现隐患，排除隐患即为维修，此弥补了维修过程造成的损伤，规避了损伤导致的继发性故障；4、对变频器中的顽固污渍进行可溶性诊断，有针对性的选用多酶酸性或多酶碱性清洗液进行化学清除，清理更彻底；5、采用高压水浴、蒸汽吹扫对变频器中残留的顽固顽固附着物进行彻底地去除；6、使用酒精对线路板进行喷洗，去油污并杀菌，避免顽固附着物的再次滋生；7、对电路板进行三防漆喷涂，进一步提高变频器运行的稳定性，延长使用寿命。
附图说明
9.图1为一种变频器延寿深度维保工艺的工艺路线图。
具体实施方式
10.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
11.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
12.具体实施方式：结合图1和表1所示，一种变频器延寿深度维保工艺，延寿深度维保英文缩写：ledm。ledm工艺包括变频器维保部分和环境维保部分。
13.其中变频器维保部分既包含延寿深度清洁，又包含拆解清洁中发现的维修，ledm将延寿深度清洁和维修有机结合在一起，使得维修必有清洁保养，清洁保养中发现隐患，排除隐患即为维修。此弥补了维修过程造成的损伤，比如：线路板的维修破坏掉三防涂层的情形等，规避了损伤导致的继发性故障。
14.变频器维保部分包括以下步骤：步骤一，上电初检，确认故障现象，建档、拆解，若初检合格转入步骤二，若初检不合格转入步骤三。
15.步骤二，进入清洁工作站进行深度清洁；所述步骤二包括前期准备工序和深度清洁工序。
16.其中所述前期准备工序包括：s2.1、先整机吹扫，采用7个大气压的干燥压缩空气对整机进行吹扫，然后对整机进行拆解。
17.s2.2、对各部件进行初检，包括对igbt和整流桥的导热硅脂进行检查，对硅脂干结者更换。
18.所述深度清洁工序包括以下工序：s2.3、在清洁工作站中进行7个大气压的干燥压缩空气风浴吹扫，直至视觉无灰尘。
19.s2.4、在100倍以上电子显微镜下对线路板上的顽固附着物进行取样，对取下的顽固附着物样本进行可溶性分析实验。
20.s2.5、对所有部件进行集中高压除顽，采用7公斤以上水压细水柱集中加时点射，之后使用7公斤压力120摄氏度的蒸汽对部件进行吹扫。
21.s2.6、根据步骤s2.4的可溶性诊断结果，采用多酶酸性或碱性清洗液中的一种或多种分别对顽固附着物进行化学清除，将部件的部分或全部区域在化学药剂中沁浸。
22.s2.7、采用酒精对变频器部件进行除油、杀菌，去除霉菌及其生长环境。
23.s2.8、将部件放入烘干箱，进行风浴烘干。
24.s2.9、去除风浴吹干后遗留的白斑再次进行烘干，放在电子显微镜下进行检验。
25.步骤三，进入维修程序，维修完成后转入步骤二。
26.步骤四，完成步骤二后对线路板部分进行三防漆喷涂，烘干。
27.步骤五，对线路板顽固污渍进行清理，部分或全部区域沁浸。
28.在对部件老化实验之前还分别对电源板、主控板、接口板进行了上电检验，对整流桥、igbt分别进行耐压和触发检验，对电解电容的容量和耐压性能进行检验，对均压电阻的阻值、充电回路和霍尔电流互感器分别进行检验，对检验不合格的进行更换或维修。
29.步骤六，对部件进行4-72h的老化实验，对经过老化实验失效的部件转步骤三，部件老化实验合格的转步骤七。
30.步骤七，对整机进行4-72h老化实验，带限流整机上电确认无隐患，以规避维修后初次上电可能的炸机隐患，之后再带负载正常上电确认无隐患，若整机经过老化实验不合格则转步骤三；整机老化实验合格的转步骤八。
31.步骤八，验收，对变频器使用现场所用功能及一般功能检测，软件设置备份和粘贴服务标识，制作维保报告及建档。
32.环境维保部分：包括对配电室、动力柜环境的改善方案；包括以下步骤：步骤九，评估变频器安装环境的灰尘情况，检查动力柜的封堵情况，测定散热通风效果。
33.步骤十，对配电室环境、动力柜体通风、灰尘过滤进情况分别进行评估和计算，制定改善方案并实施。
34.步骤十一，深度清理动力柜体内灰尘。
35.步骤十二，在变频器的安装现场对变频器的上、下端检验，将完成步骤八后的变频器装入动力柜。
36.步骤十三，对变频器进行24小时运行跟进，对跟进信息进行反馈存档，完善清洁报告和建议，对变频器档案进行完善。
37.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。