一种复合地板基材用抛光打磨机的制作方法

1.本发明属于复合板加工相关技术领域，尤其涉及一种复合地板基材用抛光打磨机。


背景技术：

2.复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，其中基材是复合地板重要组成部分，约占90％的组成部分。
3.目前，复合地板基材的抛光打磨设备多种多样，大多分为几种：第一种，采用手工打磨抛光的方式，优点在于不存在打磨死角，但是效率较低，人工劳动强度高；第二种，采用抛光打磨机进行打磨，工作效率高，更换耗材方便，但是抛光片或者抛光轮为片状，在旋转打磨时，可能存在打磨死角；第三种，采用砂带打磨，打磨效果好，打磨快速方便，但是消耗速度较快，砂带更换较慢，影响工作效率。
4.针对上述问题，本发明提出一种复合地板基材用抛光打磨机。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种复合地板基材用抛光打磨机，旨在解决背景技术中所提到的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种复合地板基材用抛光打磨机，包括：
7.壳体；
8.输送机构，共有两组且设置于壳体内腔两侧，两组输送机构转速不相同，每组输送机构至少包括设置于最外侧的砂带；
9.张紧机构，设置于输送机构内侧且位于背离另一组输送机构的一侧，用于张紧砂带；
10.所述张紧机构包括：
11.第一偏心轮，设置于壳体内，较长端抵接于输送机构内侧；
12.第一调节组件，用于驱动第一偏心轮旋转；
13.所述第一调节组件包括：
14.转动套，转动设置于壳体内，贯穿第一偏心轮并与第一偏心轮固定；
15.丝杆，与转动套螺纹连接并延伸至壳体外；
16.定位单元，安装于壳体外壁，用于限位丝杆避免其转动；
17.转盘，通过中空套转动设置于壳体外壁上，与丝杆螺纹连接；以及
18.限位件，用于限位转盘，避免其转动；
19.所述丝杆位于内的一端固定连接有与转动套滑动连接的活塞块，活塞块的外径大于丝杆的外径，所述转动套设置有与活塞块配合的油腔，所述油腔连通有加油润滑机构，所述加油润滑机构用于润滑带轮与同步带的连接位置。
20.优选地，所述输送机构还包括：
21.转轴，共有两个，转轴与壳体转动连接，转轴连接至驱动电机；
22.带轮，安装于转轴上；
23.同步带，设置于两个带轮外侧并与带轮啮合连接，设置于砂带内侧并与砂带贴合；以及
24.限位挡板，固定于同步带的两侧，用于限位砂带。
25.优选地，所述定位单元包括：
26.引导块，固定于丝杆延伸至壳体外的一端；
27.引导套，设置于丝杆外侧并与丝杆滑动连接；以及
28.固定架，一端固定于引导套外壁上，另一端固定于壳体外壁上。
29.优选地，所述壳体外壁上设置有朝向转盘的角度显示件。
30.优选地，所述加油润滑机构包括：
31.连接管道，与油腔连通；
32.单向阀体，与连接管道连通，设置有单向腔；
33.单向阀板，抵接于单向腔靠近连接管道的内壁上；
34.弹性支撑单元，设置于单向阀板远离连接管道的一侧；以及
35.润滑管道，一端设置于单向阀体远离连接管道的一侧并与其连通，另一端朝向带轮与同步带的连接位置。
36.优选地，上方的所述输送机构内侧设置有压板，压板与壳体滑动连接并抵接于输送机构内侧下方，压板通过连接绳连接有设置于其上方的压力检测机构，压力检测机构电性连接有安装于壳体上的警报器。
37.优选地，所述压力检测机构包括：
38.固定板，固定于壳体内壁上；
39.弹性件，一端固定于固定板上；
40.连接块，固定于弹性件远离固定板的一端上；
41.压力传感器，一端与连接块固定连接；以及
42.滑板，滑动设置于壳体内壁上，与压力传感器固定连接，与连接绳远离压板的一端固定连接。
43.优选地，所述压板上端抵接有第二偏心轮，第二偏心轮连接有一组用于调节其转动角度的第二调节组件，第二调节组件与第一调节组件结构相同。
44.本发明实施例提供的一种复合地板基材用抛光打磨机，通过设置壳体、输送机构和张紧机构，首先通过两组输送机构之间形成的差速，再通过砂带的打磨面对基材板进行输送和打磨，并且在砂带损耗后，可以通过第一调节组件调节第一偏心轮对输送机构的张紧度，从而调节对砂带的张紧度，可以非常轻松的将砂带取下并更换成新的，结构巧妙，大大提高了打磨抛光的效率。
附图说明
45.图1为本发明实施例提供的一种复合地板基材用抛光打磨机的结构示意图；
46.图2为本发明实施例提供的一种复合地板基材用抛光打磨机中第一调节组件的局部示意图；
47.图3为本发明实施例提供的一种复合地板基材用抛光打磨机中转盘的立体示意图；
48.图4为图1的a处放大图；
49.图5为本发明实施例提供的一种复合地板基材用抛光打磨机中支撑架的立体示意图；
50.图6为本发明实施例提供的一种复合地板基材用抛光打磨机中转动套、丝杆、壳体的局部示意图；
51.图7为图6的b处放大图。
52.附图中：100-输送机构；200-张紧机构；300-第一调节组件；400-定位单元；1-带轮；2-转轴；3-同步带；4-限位挡板；5-砂带；6-第一偏心轮；7-第二偏心轮；8-压板；9-连接绳；10-滑板；11-压力传感器；12-连接块；13-弹性件；14-固定板；15-警报器；16-支撑架；17-壳体；18-转动套；19-丝杆；20-转盘；21-中空套；22-角度显示件；23-引导块；24-引导套；25-固定架；26-限位杆；27-限位槽；28-活塞块；29-油腔；30-连接管道；31-单向阀体；32-润滑管道；33-单向阀板；34-弹性支撑单元。
具体实施方式
53.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
54.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
55.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种复合地板基材用抛光打磨机的结构示意图，包括：
56.壳体17；
57.输送机构100，共有两组且设置于壳体17内腔两侧，两组输送机构100转速不相同，每组输送机构100至少包括设置于最外侧的砂带5；
58.张紧机构200，设置于输送机构100内侧且位于背离另一组输送机构100的一侧，用于张紧砂带5；
59.所述张紧机构200包括：
60.第一偏心轮6，设置于壳体17内，较长端抵接于输送机构100内侧；
61.第一调节组件300，用于驱动第一偏心轮6旋转。
62.在本发明实施例中，通过两组输送机构100之间形成的差速，再通过砂带5的打磨面对基材板进行输送和打磨，并且在砂带5损耗后，可以通过第一调节组件300调节第一偏心轮6对输送机构100的张紧度，从而调节对砂带5的张紧度，可以非常轻松的将砂带5取下并更换成新的，结构巧妙，大大提高了打磨抛光的效率。
63.在本实施例的一种情况中，所述输送机构100还包括：
64.转轴2，共有两个，转轴2与壳体17转动连接，转轴2连接至驱动电机；
65.带轮1，安装于转轴2上；
66.同步带3，设置于两个带轮1外侧并与带轮1啮合连接，设置于砂带5内侧并与砂带5贴合；以及
67.限位挡板4，固定于同步带3的两侧，用于限位砂带5。
68.具体的，同步带3与砂带5相对面之间可以通过卡块与卡槽配合进行限位，避免两者相对滑动，又或者通过魔术贴等其他形式相对固定的方式，然后通过驱动电机带动转轴2旋转，转轴2带动带轮1从而带动同步带3转动，同步带3带动砂带5转动，砂带5对基材板输送，并通过两组差速的输送机构100，对基材板进行打磨抛光。
69.需要声明的是，所述张紧机构200也可以直接将砂带5安装在带轮1上，而本方案的优点在于降低砂带5损耗，避免了因与带轮1连接配合而造成的传动磨损问题。
70.具体的，下方的所述同步带3内侧抵接有固定于壳体17内壁上的支撑架16，通过支撑架16进行支撑，使得下方的砂带5保持一定的直线度。
71.如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一调节组件300包括：
72.转动套18，转动设置于壳体17内，贯穿第一偏心轮6并与第一偏心轮6固定；
73.丝杆19，与转动套18螺纹连接并延伸至壳体17外；
74.定位单元400，安装于壳体17外壁，用于限位丝杆19避免其转动；
75.转盘20，通过中空套21转动设置于壳体17外壁上，与丝杆19螺纹连接；以及
76.限位件，用于限位转盘20，避免其转动。
77.在本发明实施例中，通过解除限位件对转盘20的限位，接着转动转盘20，而丝杆19由于定位单元400的限位，只能进行移动，因此丝杆19移动从而带动转动套18转动，转动套18带动第一偏心轮6转动，从而调节对砂带5的张紧度，从而对砂带5方便拆装。
78.需要声明的是，所述张紧机构200也可以采用棘轮机构加上限位机构进行调节第一偏心轮6的转动角度，本方案的优点在于可以通过设置转盘20与丝杆19、丝杆19与转动套18属于相同的螺纹配合，即转盘20的转动角度即为转动套18的转动角度，可以更精细的进行调节。
79.如图2、图3所示，在本实施例的一种情况中，所述限位件为限位杆26，所述转盘20设置有与限位杆26配合的限位槽27，通过卡接的方式进行限位，当然此处也可以采用插接的方式进行固定，本方案的优点在于，通过在转盘20设置限位槽27，也具有防滑效果，更加容易转动转盘20。
80.如图2所示，在本实施例的一种情况中，所述定位单元400包括：
81.引导块23，固定于丝杆19延伸至壳体17外的一端；
82.引导套24，设置于丝杆19外侧并与丝杆19滑动连接；以及
83.固定架25，一端固定于引导套24外壁上，另一端固定于壳体17外壁上。
84.具体的，通过引导套24对引导块23进行限位，使其只能够直线移动，进而对丝杆19进行限位，当然也可以采用其他方式，例如固定于丝杆19上的滑块，滑块与壳体17滑动连接，此处不加以限制。
85.如图2所示，在本实施例的一种情况中，所述壳体17外壁上设置有朝向转盘20的角度显示件22，通过角度显示件22可以精确看出转盘20转动多少角度，从而可以知晓第一偏心轮转动多少角度，便于观察。
86.具体的，所述角度显示件22即可为刻度盘也可以为刻在壳体17外壁上的刻度表，只需要能够实现观察角度方便即可。
87.如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述丝杆19位于壳体17内的一端固
定连接有与转动套18滑动连接的活塞块28，活塞块28的外径大于丝杆19的外径，所述转动套18设置有与活塞块28配合的油腔29，所述油腔29连通有加油润滑机构，所述加油润滑机构用于润滑带轮1与同步带3的连接位置。
88.如图6、图7所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述加油润滑机构包括：
89.连接管道30，与油腔29连通；
90.单向阀体31，与连接管道30连通，设置有单向腔；
91.单向阀板33，抵接于单向腔靠近连接管道30的内壁上；
92.弹性支撑单元34，设置于单向阀板33远离连接管道30的一侧；以及
93.润滑管道32，一端设置于单向阀体31远离连接管道30的一侧并与其连通，另一端朝向带轮1与同步带3的连接位置。
94.在本发明实施例中，在丝杆19移动的同时，丝杆19带动活塞块28挤压油腔29，油腔29压强增大，单向阀板33受到压力从而挤压弹性支撑单元34，此时润滑油从单向阀板33与单向腔缝隙之间流入，最后通过润滑管道对带轮1与同步带3的连接位置进行润滑。
95.需要声明的是，所述加油润滑机构也可以利用油管与单向阀的组合进行加油，本方案的优点在于利用丝杆19移动，来控制压强进行润滑，可以在拆装砂带5的同时进行润滑；另外，所述弹性支撑单元34也可以为其他现有技术，在本发明中，不属于创新点，不再赘述。
96.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，上方的所述输送机构100内侧设置有压板8，压板8与壳体17滑动连接并抵接于输送机构100内侧下方，压板8通过连接绳9连接有设置于其上方的压力检测机构，压力检测机构电性连接有安装于壳体17上的警报器15。
97.在本发明实施例中，通过压力检测机构检测压板8的拉力大小，即可判断压板8的位移，即可判断砂带5上的打磨面消耗程度，当达到预设值时，警报器15发出警报，提醒工作人员对砂带5进行更换；另外，由于下方的所述输送机构100同时安装，因此只需同时更换即可。
98.如图4所示，在实施例的一种情况中，所述压力检测机构包括：
99.固定板14，固定于壳体17内壁上；
100.弹性件13，一端固定于固定板14上；
101.连接块12，固定于弹性件13远离固定板14的一端上；
102.压力传感器11，一端与连接块12固定连接；以及
103.滑板10，滑动设置于壳体17内壁上，与压力传感器11固定连接，与连接绳9远离压板8的一端固定连接。
104.具体的，当砂带5磨损厚底下降时，压板8下降，压板8通过连接绳9拉动滑板10下降，滑板10带动压力传感器11从而拉动连接块12下降，连接块12拉动弹性件13，从而可以使得压力传感器11检测到压力增大。
105.另外，所述压力传感器11为现有技术，例如cazf-y12微型压力传感器，此处不加以限制，满足使用条件即可；所述压力检测机构还可以为其他结构，例如直接安装在压板8上的压力传感器11，上端连接有弹簧；所述弹性件13不仅可以为图4中所示的弹簧，也可以为弹性胶套等其他具有弹性的物品，此处不加以限制。
106.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述压板8上端抵接有第二偏心轮
7，第二偏心轮7连接有一组用于调节其转动角度的第二调节组件300，第二调节组件与第一调节组件300结构相同，通过此设置可以避免压板8压力不足，能够调节对基材板的压力。
107.本发明上述实施例中提供了一种复合地板基材用抛光打磨机，通过设置壳体17、输送机构100和张紧机构200，首先通过两组输送机构100之间形成的差速，再通过砂带5的打磨面对基材板进行输送和打磨，并且在砂带5损耗后，可以通过第一调节组件300调节第一偏心轮6对输送机构100的张紧度，从而调节对砂带5的张紧度，可以非常轻松的将砂带5取下并更换成新的，结构巧妙，大大提高了打磨抛光的效率。
108.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。