一种用于生产红色复合果蔬粉的设备的制作方法

1.本发明属于食品加工领域，具体涉及用于生产包含玫瑰花、甜菜、草莓、蔓越莓的红色复合果蔬粉的设备。


背景技术：

2.传统食品的染色、调味通常使用人工合成的染色剂和调味剂，例如食品胶、甜味剂、酸味剂、香精色素等。目前，消费者越来越崇尚天然食品，在食品添加剂领域，天然食品添加剂受到消费者的广泛关注，国际上通常把天然食品添加剂分成三大类：一是天然提取物，二是以发酵方法制取物，三是纯化学合成物，其中前两类食品添加剂的应用越来越广泛。市场上对于使用天然食品的提取物或发酵提取物，制造富含多种营养并且可以调配口味和食物颜色的调味剂的需求越来越强烈。
3.目前的部分食品，会使用一些自身具有颜色的蔬菜和水果的果肉或汁液对食品进行染色和调味，用来制作点心、羹、奶茶、代餐等食品。比如使用绿色的艾草、麦苗、菠菜汁液将食物染成绿色，使用紫薯将面包等点心染成紫色等。根据消费者的需求，我公司对红色天然食品添加剂的原料选择、加工方式进行了研究，挑选既能调配食物颜色，又能调整食物口味，同时富含各种营养物质的水果蔬菜开发天然食品添加剂。其中，玫瑰花、甜菜、草莓和蔓越莓可以组成色泽、营养都可以兼顾的果蔬组合。
4.玫瑰花中含有300多种化学成份，如芳香的醇、醛、脂肪酸、酚和含香精的油和脂，并且含有大量的维生素a、b、c，还含有十多种氨基酸、可溶性糖、生物碱。其中维生素c的含量最丰富，每100g内含2000多mg，有“维生素c之王”之称。还含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、钙、磷、钾、铁、镁等，其中蛋白质含量8.5％，脂肪4.7％，可溶性糖1.2％，碳水化合物68％。玫瑰花渣中不含有任何有害的元素，其中含葡萄糖18.33％～23.66％，含淀粉21.75％～22.63％，且含有丰富的氨基酸，其氨基酸总量高达10.9％。目前玫瑰花常见的食用方法是用于香草茶、果酱、果冻、果汁和面包等。另外，玫瑰花富含单宁质、胡萝卜素、懈皮素和异懈皮素，可以用于食物染色。
5.甜菜是甘蔗以外的一个主要糖来源，是常见甜味剂原料，可以做菜食用，其医疗保健价值也很突出，其性平微凉，有健脾消食，化痰止咳之效，同时甜菜根也是治疗血液病重要药物，有“生命之根”的美誉。甜菜的含糖量在20％左右，甜味不如甘蔗甜腻。另外甜菜中富含红色素，对食品的染色效果非常优秀。
6.草莓是人们生活中常见的水果，其富含钠、镁、磷、钾、钙、铁、锌和维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素c、维生素e、维生素k，口味深受广大消费者喜爱，是冰淇淋、饮料、糕点的常见口味。
7.蔓越莓是本世纪在中国逐渐流行的北美常见水果，其具有抗氧化、预防心血管疾病、降血压、保护肝脏的功效。
8.上述水果蔬菜中，草莓非常不适合储藏和运输，并且腐烂变质速度很快，如果由食品公司运输、储藏，榨取新鲜果汁，然后再加入食品中，整个过程的损失率非常高；蔓越莓的
腐烂速度同样很快，并且需要低温贮藏，不适宜长途运输；玫瑰花和甜菜的腐烂速度相对较慢，但在贮藏过程中会逐渐氧化，颜色褪去，导致其对食物的染色效果降低。因此，将新鲜果蔬直接加工成果蔬粉成为近年来出现的一种新趋势。
9.果蔬粉具有贮藏稳定好、运输成本低、营养丰富等特点，不但可以满足人们的消费需求，而且可以复配多功能营养粉或作为配料添加到诸多食品中。果蔬粉能够满足人们对果蔬多样化、高档化和新鲜化趋势的需求，我公司作为食品行业的国家高新技术企业，国家林业标准化示范企业，专业从事食品药品级果蔬粉添加剂的研发、生产和销售。目前市场上需要一种可以生产用于染色、调味的纯天然果蔬粉添加剂的设备。


技术实现要素：

10.基于上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产红色复合果蔬粉的设备，该设备可以将玫瑰花、甜菜、草莓、蔓越莓原料直接加工，生产出用于将食品调味并染成红色、同时富含营养的天然食品添加剂。
11.一种用于生产红色复合果蔬粉的设备，其特征在于，
12.所述用于生产红色复合果蔬粉的设备外部设有加工仓，所述加工仓外部设有4个进料口、至少6个仓门、果蔬粉出口、进风口、出风口、纯净水进水口、杀菌用水进水口、杀菌用水排水口、控制面板，所述进料口内设有可开启、密封关闭的进料门，所述加工仓内部通过隔板分成6个部分，包括：果蔬原料预处理部分、打浆部分、发酵调配杀菌部分、干燥部分、超微粉碎部分、消毒封装部分；
13.所述加工仓的6个部分都设置至少1个仓门、至少1个进风口和至少1个出风口，所述果蔬原料预处理部分上设有2个进料口，所述打浆部分设有2个进料口，所述打浆部分设有2个纯净水进水口，所述发酵调配杀菌部分上设有至少5个进料口，所述超微粉碎部分上设有1个进料口，所述消毒封装部分设有果蔬粉出口，每个进风口从外向内依次设有防尘网、活性炭滤网、hepa滤网、风机，每个出风口从外向内依次设有防尘网、活性炭滤网、hepa滤网、风机；
14.所述果蔬原料预处理部分用于对玫瑰花瓣原料和甜菜原料进行预处理，便于后方设备进行进一步加工；所述果蔬原料预处理部分内部设有蔬菜切丝机、蔬菜切丁设备和空气过滤器，分别用于将玫瑰花瓣切丝和将甜菜切成边长小于1厘米的小块，所述蔬菜切丝机和蔬菜切丁设备的物料入口与2个进料口连通，除杂、清洗后的玫瑰花瓣和甜菜原料通过进料口分别进入蔬菜切丝机和蔬菜切丁设备，所述蔬菜切丝机和蔬菜切丁设备分别与1个原料输送装置相连，当玫瑰花瓣切成丝、甜菜切成块后，原料输送装置分别将玫瑰花瓣原料和甜菜原料输送到打浆部分；空气过滤器用于过滤果蔬原料预处理部分内部的灰尘和病菌；
15.所述打浆部分内部分成三个部分，分别是：玫瑰花瓣、甜菜打浆部分，草莓打浆部分和蔓越莓打浆部分；
16.所述玫瑰花瓣、甜菜打浆部分用于将玫瑰花瓣、甜菜原料均质、打浆、过滤，内部设置有高压均质机，玫瑰花瓣、甜菜打浆机，玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机和空气过滤器；所述高压均质机物料入口与原料输送装置连接，用于从果蔬原料预处理部分接收切丝的玫瑰花瓣和切块的甜菜，所述高压均质机与所述控制面板电连接，控制面板用于将高压均质机工作时的均质压力控制在26-30mpa，均质处理时间大于30分钟，高压均质机的物料出口和纯
净水进水口与玫瑰花瓣、甜菜打浆机的物料入口连通，高压均质后的玫瑰花瓣和甜菜原料输送到玫瑰花瓣、甜菜打浆机中，添加纯净水进行打浆，所述玫瑰花瓣、甜菜打浆机的物料出口与玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机物料入口连通，所述玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机是230目布袋式压滤机，打浆后的玫瑰花瓣和甜菜原料在所述玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机中进行过滤，得到玫瑰花瓣、甜菜滤液，所述玫瑰花瓣、甜菜滤液通过原料输送装置输送到发酵调配杀菌部分；空气过滤器用于过滤玫瑰花瓣、甜菜打浆部分内部的灰尘和病菌；
17.所述草莓打浆部分用于将草莓原料高压高温蒸汽喷蒸、打浆和过滤，内部设有蒸汽喷蒸机、草莓打浆机、草莓布袋式压滤机和空气过滤器；所述蒸汽喷蒸机的物料入口与进料口连接，除杂、清洗后的草莓原料从进料口进入蒸汽喷蒸机，所述蒸汽喷蒸机与控制面板电连接，控制面板用于将蒸汽喷蒸机的喷蒸蒸汽压力控制为1-1.3mpa，喷蒸时间控制为20-60分钟；所述蒸汽喷蒸机的物料出口与草莓打浆机的物料入口连接，高压高温蒸汽喷蒸后的草莓原料输送到草莓打浆机中进行打浆，所述草莓打浆机外部设置有导热管，用于将草莓打浆机内部温度降至50摄氏度以下；所述草莓打浆机的物料出口与所述草莓布袋式压滤机的物料入口连接，所述草莓布袋式压滤机是125目布袋式压滤机，打浆后的草莓原料在所述草莓布袋式压滤机中进行过滤，得到草莓滤液，所述草莓滤液通过原料输送装置输送到发酵调配杀菌部分；空气过滤器用于过滤草莓打浆部分内部的灰尘和病菌；
18.所述蔓越莓打浆部分用于将蔓越莓原料研磨和过滤，内部设有食品胶体磨、蔓越莓布袋式压滤机和空气过滤器；所述食品胶体磨的物料入口与进料口和纯净水进水口连接，除杂、清洗、冷冻后的蔓越莓原料从进料口进入食品胶体磨，研磨所用的纯净水通过纯净水进水口进入所述食品胶体磨，所述食品胶体磨的乳化细度小于40μm，产量小于3.0t/h，所述食品胶体磨的物料出口与蔓越莓布袋式压滤机的物料入口连接，研磨后的蔓越莓原料在所述蔓越莓布袋式压滤机中过滤，所述蔓越莓布袋式压滤机是230目布袋式压滤机，过滤后得到蔓越莓滤液，所述蔓越莓滤液通过原料输送装置输送到发酵调配杀菌部分；空气过滤器用于过滤蔓越莓打浆部分内部的灰尘和病菌；
19.所述发酵调配杀菌部分用于将玫瑰花瓣、甜菜滤液、草莓滤液和蔓越莓滤液混合，搅拌均匀，发酵，调配成分，然后高温杀菌；所述发酵调配杀菌部分包含搅拌釜和空气过滤器，所述搅拌釜上设有玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口、杀菌用水入口、杀菌用水出口、酵母菌入口、至少4个调配成分入口，所述玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口分别与玫瑰花瓣、甜菜打浆部分，草莓打浆部分和蔓越莓打浆部分通过原料输送装置连接，玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口上设置有控制滤液流速和流通时间的阀门，用于控制滤液进入搅拌釜；所述酵母菌入口、至少4个调配成分入口与设置在发酵调配杀菌部分上的至少5个进料口相连接，用于向搅拌釜中投入酵母菌、低聚果糖、柠檬酸钠、乳酸钙和淀粉；所述搅拌釜内部设有内胆和杀菌夹层，所述玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口、酵母菌入口、至少4个调配成分入口连通到内胆内部并且不与杀菌夹层连通，所述杀菌用水入口、杀菌用水出口与杀菌夹层连通并且不与内胆内部连通，所述杀菌用水入口与杀菌用水进水口相连通，用于从加工仓外部向搅拌釜的杀菌夹层引入90-100摄氏度的高温杀菌用水，杀菌用水出口与杀菌用水排水口相连通，用于在高温杀菌结束后从搅拌釜的杀菌夹层中导出高温杀菌用水；空气过滤器用于过滤发酵调配杀菌部分内部的灰尘和病菌；滤液经过混合、发酵、调配、杀菌后
得到原液，所述原液通过原料输送装置输送到所述干燥部分；
20.所述干燥部分用于将原液干燥成粉末，所述干燥部分包括离心喷雾干燥机和空气过滤器，所述离心喷雾干燥机的物料入口与原料输送装置连接，并且与控制面板电连接，所述控制面板用于将所述离心喷雾干燥机的喷雾干燥进风温度控制在低于150摄氏度，干燥后得到粉体，所述粉体通过原料输送装置输送到所述超微粉碎部分；空气过滤器用于过滤干燥部分内部的灰尘和病菌；
21.所述超微粉碎部分用于将粉体超微粉碎，所述超微粉碎部分包括超微粉碎机和空气过滤器，所述超微粉碎机是可以将粉体粉碎成粒径小于2μm的超微粉碎机，超微粉碎机的物料入口与原料输送装置和设置在超微粉碎部分的进料口连接，用于向超微粉碎机中输送所述粉体和保鲜剂；粉体经过超微粉碎后，通过原料输送装置输送到消毒封装部分；空气过滤器用于过滤超微粉碎部分内部的灰尘和病菌；
22.所述消毒封装部分用于对粉体进行紫外线消毒和封装，所述消毒封装部分包括紫外线消毒机、塑料封装机和空气过滤器，空气过滤器用于过滤消毒封装部分内部的灰尘和病菌，粉体通过原料输送装置输送到紫外线消毒机中消毒，然后输送到塑料封装机中进行封装；粉体封装后得到最终产品，即包含玫瑰花、甜菜、草莓、蔓越莓的红色复合果蔬粉。
23.本发明提供的用于生产包含玫瑰花、甜菜、草莓、蔓越莓的红色复合果蔬粉的设备，填补了目前市场上的空白，可以直接处理玫瑰花、甜菜、草莓、蔓越莓，通过对玫瑰花瓣和甜菜的均质、打浆和过滤处理，可以最大限度保留玫瑰花瓣和甜菜的色泽和甜味，避免在食物中添加人工甜味剂和人工染色剂；对草莓的高温高压蒸汽喷蒸处理、打浆和过滤可以保留草莓的口味和营养，对蔓越莓的冷冻、胶体磨和过滤处理可以延缓蔓越莓处理过程中的氧化和变质，研磨效果好，并且保留蔓越莓的口味、色泽和营养成分，发酵步骤可以进一步产生营养成分并去除果蔬中的皮渣，最终得到可用于将食品染成红色并同时补充营养、添加口味的复合果蔬粉，该果蔬粉杀菌消毒封装后可长时间保存，提供给食品公司作为天然添加剂、调味剂、染色剂使用。
附图说明
24.图1是本发明用于生产包含玫瑰花、甜菜、草莓、蔓越莓的红色复合果蔬粉的设备的外部结构示意图；
25.图2是本发明设备的内部结构剖视图；
26.图3是本发明设备的打浆部分中的草莓打浆部分的剖视图；
27.图4是本发明设备的打浆部分中的蔓越莓打浆部分的剖视图。
28.附图标记说明
29.1——加工仓，11——进料口，12——仓门，13——果蔬粉出口，14——进风口，15——出风口，16——杀菌用水进水口，17——杀菌用水排水口，18——控制面板，2——果蔬原料预处理部分，21——蔬菜切丝机，3——打浆部分，31——玫瑰花瓣、甜菜打浆部分，311——高压均质机，312——玫瑰花瓣、甜菜打浆机，313——玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机，32——草莓打浆部分，321——蒸汽喷蒸机，322——草莓打浆机，323——草莓布袋式压滤机，33——蔓越莓打浆部分，331——食品胶体磨，332——蔓越莓布袋式压滤机，4——发酵调配杀菌部分，41——搅拌釜，5——干燥部分，51——离心喷雾干燥机，6——超微粉碎
部分，61——超微粉碎机，7——消毒封装部分，71——紫外线消毒机，72——塑料封装机。
具体实施方式
30.为了使本发明的技术内容能更容易地被理解，下面结合实施例和本设备的使用流程对本发明的技术方案作详细的阐述。
31.实施例
32.在使用设备之前，要先对玫瑰花瓣、甜菜、草莓、蔓越莓原料进行除杂、清洗等处理。挑选新鲜、成熟、没有腐烂和病虫害的玫瑰花瓣、甜菜、草莓、蔓越莓原料，去除玫瑰花瓣、甜菜、草莓、蔓越莓中的杂质，摘除玫瑰花瓣上的虫眼和不食用的部分，摘除甜菜叶子，挖去甜菜根上的虫洞和腐烂破损部位，摘掉草莓叶，挖去草莓上的虫洞和腐烂破损部位，挖去蔓越莓腐烂破损部位，由于玫瑰花瓣和甜菜中含有大量的天然色素，染色性能好，因此除杂后的玫瑰花瓣原料重量和甜菜原料重量高于所有原料重量的15％，可以保证得到的复合果蔬粉颜色深度。另外，甜菜中含有大量的糖，将甜菜在原料中保持较高比例也可以提高复合果蔬粉的调味效果。对已经除杂并调配好原料比例的玫瑰花瓣、甜菜、草莓、蔓越莓原料进行清洗，清洗后沥干水分。清洗后常温下的蔓越莓的腐烂速度很快，并且受到挤压后腐烂速度更快，因此在需要将蔓越莓在零下26度至零下24度条件下冷冻至少36小时，使得蔓越莓结冻。至此，原料的预处理完成。可以将原料分别投入对应的进料口。
33.用于生产红色复合果蔬粉的设备外部设有加工仓(1)，所述加工仓(1)外部设有4个进料口(11)、至少6个仓门(12)、果蔬粉出口(13)、进风口(14)、出风口(15)、纯净水进水口、杀菌用水进水口(16)、杀菌用水排水口(17)、控制面板(18)，所述进料口(11)内设有可开启、密封关闭的进料门，所述加工仓(1)内部通过隔板分成6个部分，包括：果蔬原料预处理部分(2)、打浆部分(3)、发酵调配杀菌部分(4)、干燥部分(5)、超微粉碎部分(6)、消毒封装部分(7)；
34.所述加工仓(1)的6个部分都设置至少1个仓门(12)、至少1个进风口(14)和至少1个出风口(15)，所述果蔬原料预处理部分(2)上设有2个进料口(11)，用于分别向设备中投入玫瑰花瓣原料和甜菜原料，所述打浆部分(3)设有2个进料口(11)，用于分别向设备内投入草莓原料和蔓越莓原料，所述打浆部分(3)设有2个纯净水进水口，在玫瑰花瓣、甜菜打浆和蔓越莓打浆过程中向设备内引入纯净水，所述发酵调配杀菌部分(4)上设有至少5个进料口(11)，用于在发酵、调配过程中向设备内投入酵母菌，以及低聚果糖、柠檬酸钠、乳酸钙、淀粉等调配物质，所述超微粉碎部分(6)上设有1个进料口(11)，用于向设备内投入保鲜剂，所述消毒封装部分(7)设有果蔬粉出口(13)，用于最终向外输出包装好的红色复合果蔬粉，每个进风口(14)从外向内依次设有防尘网、活性炭滤网、hepa滤网、风机，用于过滤进入设备的空气中的病菌和灰尘，每个出风口(15)从外向内依次设有防尘网、活性炭滤网、hepa滤网、风机；
35.所述果蔬原料预处理部分(2)用于设备的第一步处理，也就是对玫瑰花瓣原料和甜菜原料进行预处理，便于后方设备进行进一步加工；所述果蔬原料预处理部分(2)内部设有蔬菜切丝机(21)、蔬菜切丁设备(图中未示出)和空气过滤器(图中未示出)，分别用于将玫瑰花瓣切丝和将甜菜切成边长小于1厘米的小块，所述蔬菜切丝机(21)和蔬菜切丁设备的物料入口与2个进料口(11)连通，除杂、清洗后的玫瑰花瓣和甜菜原料通过进料口(11)分
别进入蔬菜切丝机(21)和蔬菜切丁设备，所述蔬菜切丝机(21)和蔬菜切丁设备分别与1个原料输送装置相连，当玫瑰花瓣切成丝、甜菜切成块后，原料输送装置分别将玫瑰花瓣原料和甜菜原料输送到打浆部分(3)；空气过滤器用于过滤果蔬原料预处理部分(2)内部的灰尘和病菌；玫瑰花瓣和甜菜原料经过切丝和切块处理后，可以进行下一步打浆处理。
36.所述打浆部分(3)内部分成三个部分，分别是：玫瑰花瓣、甜菜打浆部分(31)，草莓打浆部分(32)和蔓越莓打浆部分(33)；这三个部分用于对玫瑰花瓣、甜菜、草莓和蔓越莓原料进行第二步处理，也就是打浆、过滤处理。
37.所述玫瑰花瓣、甜菜打浆部分(31)用于将玫瑰花瓣、甜菜原料均质、打浆、过滤，内部设置有高压均质机(311)，玫瑰花瓣、甜菜打浆机(312)，玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机(313)和空气过滤器(图中未示出)；所述高压均质机(311)物料入口与原料输送装置连接，用于从果蔬原料预处理部分(2)接收切丝的玫瑰花瓣和切块的甜菜，所述高压均质机(311)与所述控制面板(18)电连接，控制面板(18)用于将高压均质机(311)工作时的均质压力控制在26-30mpa，均质处理时间大于30分钟。高压均质机可以将玫瑰花瓣和甜菜的细胞充分破碎。我公司测试了多种均质压力下的破碎效果，在测试了20mpa、22mpa、24mpa、26mpa、28mpa、30mpa、32mpa、34mpa、36mpa、38mpa、40mpa这几种均质压力后，我公司得到的实验结果表明，当均质压力高于26mpa后，可以达到最好的均质效果，在高于30mpa时，均质压力上升均质效果几乎没有提升，但能耗有较大提升，因此我公司得出的实验结论是最优均质压力为26-30mpa，均质处理时间大于30分钟；高压均质机(311)的物料出口和纯净水进水口与玫瑰花瓣、甜菜打浆机(312)的物料入口连通，高压均质后的玫瑰花瓣和甜菜原料输送到玫瑰花瓣、甜菜打浆机(312)中，添加纯净水进行打浆。经过我公司试验，打浆步骤可以采用装备锥形打浆片并且转速超过2400转/分钟的打浆机，可以保证出浆率提高15％，打浆得到的果蔬浆液中的颗粒粒径不超过1毫米；所述玫瑰花瓣、甜菜打浆机(312)的物料出口与玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机(313)物料入口连通，所述玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机(313)是230目布袋式压滤机，打浆后的玫瑰花瓣和甜菜原料在所述玫瑰花瓣、甜菜布袋式压滤机(313)中进行过滤，得到玫瑰花瓣、甜菜滤液，所述玫瑰花瓣、甜菜滤液通过原料输送装置输送到发酵调配杀菌部分(4)；空气过滤器用于过滤玫瑰花瓣、甜菜打浆部分(31)内部的灰尘和病菌；
38.所述草莓打浆部分(32)用于将草莓原料高压高温蒸汽喷蒸、打浆和过滤，内部设有蒸汽喷蒸机(321)、草莓打浆机(322)、草莓布袋式压滤机(323)和空气过滤器；所述蒸汽喷蒸机(321)的物料入口与进料口(11)连接，除杂、清洗后的草莓原料从进料口(11)进入蒸汽喷蒸机(321)，所述蒸汽喷蒸机(321)与控制面板(18)电连接，控制面板(18)用于将蒸汽喷蒸机(321)的喷蒸蒸汽压力控制为1-1.3mpa，喷蒸时间控制为20-60分钟；我公司对草莓原料高压高温蒸汽喷蒸的处理效果进行了测试，实验了0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.1mpa、1.2mpa、1.3mpa、1.4mpa、1.5mpa、1.6mpa等喷蒸蒸汽压力，以及10分钟、20分钟、30分钟、40分钟、50分钟、60分钟、70分钟、80分钟、90分钟喷蒸时间，经反复测试发现，喷蒸蒸汽压力小于0.7mpa时处理效果较差，喷蒸蒸汽压力大于1.4mpa时处理效果提升有限，处理效果较好的喷蒸蒸汽压力区间为1-1.3mpa，最佳喷蒸蒸汽压力大致为1.1mpa；当使用1.1mpa喷蒸蒸汽压力时，最佳喷蒸时间为25分钟。所述蒸汽喷蒸机(321)的物料出口与草莓打浆机(322)的物料入口连接，高压高温蒸汽喷蒸后的草莓原料输送到
草莓打浆机(322)中进行打浆，所述草莓打浆机(322)外部设置有导热管，用于将草莓打浆机(322)内部温度降至50摄氏度以下；所述草莓打浆机(322)的物料出口与所述草莓布袋式压滤机(323)的物料入口连接，所述草莓布袋式压滤机(323)是125目布袋式压滤机，打浆后的草莓原料在所述草莓布袋式压滤机(323)中进行过滤，得到草莓滤液，过滤后的草莓籽不需要继续加工果蔬粉，可以丢弃或加工其他产品。所述草莓滤液通过原料输送装置输送到发酵调配杀菌部分(4)；空气过滤器用于过滤草莓打浆部分(32)内部的灰尘和病菌；
39.所述蔓越莓打浆部分(33)用于将蔓越莓原料研磨和过滤，内部设有食品胶体磨(331)、蔓越莓布袋式压滤机(332)和空气过滤器；所述食品胶体磨(331)的物料入口与进料口(11)和纯净水进水口连接，除杂、清洗、冷冻后的蔓越莓原料从进料口(11)进入食品胶体磨(331)，通过纯净水进水口向设备内加入蔓越莓原料重量5倍以上的纯净水，最佳原料和纯净水的重量比为1∶6.5。研磨所用的纯净水通过纯净水进水口进入所述食品胶体磨(331)，所述食品胶体磨(331)的乳化细度小于40μm，产量小于3.0t/h，所述食品胶体磨(331)的物料出口与蔓越莓布袋式压滤机(332)的物料入口连接，研磨后的蔓越莓原料在所述蔓越莓布袋式压滤机(332)中过滤，所述蔓越莓布袋式压滤机(332)是230目布袋式压滤机，过滤后得到蔓越莓滤液，所述蔓越莓滤液通过原料输送装置输送到发酵调配杀菌部分(4)；空气过滤器用于过滤蔓越莓打浆部分(33)内部的灰尘和病菌；至此，玫瑰花瓣、甜菜、草莓和蔓越莓已经打浆、过滤完成，滤液输送到设备的下一部分，即发酵调配杀菌部分。
40.所述发酵调配杀菌部分(4)用于将玫瑰花瓣、甜菜滤液、草莓滤液和蔓越莓滤液混合，搅拌均匀，发酵，调配成分，然后高温杀菌；所述发酵调配杀菌部分(4)包含搅拌釜(41)和空气过滤器，所述搅拌釜(41)上设有玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口、杀菌用水入口、杀菌用水出口、酵母菌入口、至少4个调配成分入口，所述玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口分别与玫瑰花瓣、甜菜打浆部分(31)，草莓打浆部分(32)和蔓越莓打浆部分(33)通过原料输送装置连接，玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口上设置有控制滤液流速和流通时间的阀门，用于控制滤液进入搅拌釜(41)；所述酵母菌入口、至少4个调配成分入口与设置在发酵调配杀菌部分(4)上的至少5个进料口(11)相连接，用于向搅拌釜(41)中投入酵母菌、低聚果糖、柠檬酸钠、乳酸钙和淀粉；所述搅拌釜(41)内部设有内胆和杀菌夹层，所述玫瑰花瓣、甜菜滤液入口、草莓滤液入口、蔓越莓滤液入口、酵母菌入口、至少4个调配成分入口连通到内胆内部并且不与杀菌夹层连通，所述杀菌用水入口、杀菌用水出口与杀菌夹层连通并且不与内胆内部连通，所述杀菌用水入口与杀菌用水进水口(16)相连通，用于从加工仓(1)外部向搅拌釜的杀菌夹层引入90-100摄氏度的高温杀菌用水，杀菌用水出口与杀菌用水排水口(17)相连通，用于在高温杀菌结束后从搅拌釜的杀菌夹层中导出高温杀菌用水，为避免营养物质分解，该高温杀菌处理时间较短；空气过滤器用于过滤发酵调配杀菌部分(4)内部的灰尘和病菌；在该部分中，可以向发酵液中加入低聚果糖、柠檬酸钠、乳酸钙和淀粉等调配物质，对产品成分的含糖量、口感和防腐性能进行调节，也可以加入柠檬酸、麦芽糊精、增稠剂、氨基酸、其他果蔬的果蔬汁、多种维生素和微量元素，搅拌均匀，得到原液，所述原液通过原料输送装置输送到所述干燥部分(5)，进行下一步骤，即干燥步骤。
41.所述干燥部分(5)用于将原液干燥成粉末，所述干燥部分(5)包括离心喷雾干燥机(51)和空气过滤器，所述离心喷雾干燥机(51)的物料入口与原料输送装置连接，并且与控
制面板(18)电连接，所述控制面板(18)用于将所述离心喷雾干燥机(51)的喷雾干燥进风温度控制在低于150摄氏度，使用喷雾干燥方式既可以去除微生物污染，又可以保留果蔬的口味、色泽和营养物质，喷雾干燥进风温度低于150摄氏度，最佳进风温度为130摄氏度，干燥后得到粉体，所述粉体通过原料输送装置输送到所述超微粉碎部分(6)；空气过滤器用于过滤干燥部分(5)内部的灰尘和病菌；然后进行下一步骤，即超微粉碎步骤。
42.所述超微粉碎部分(6)用于将粉体超微粉碎，所述超微粉碎部分(6)包括超微粉碎机(61)和空气过滤器，所述超微粉碎机(61)是可以将粉体粉碎成粒径小于2μm的超微粉碎机(61)，超微粉碎机(61)的物料入口与原料输送装置和设置在超微粉碎部分(6)的进料口(11)连接，用于向超微粉碎机(61)中输送所述粉体和保鲜剂，保鲜剂的重量占粉体重量的千分之一至千分之三；粉体经过超微粉碎后，通过原料输送装置输送到消毒封装部分(7)；空气过滤器用于过滤超微粉碎部分(6)内部的灰尘和病菌；然后进行产品加工的最后步骤，即消毒封装步骤。
43.所述消毒封装部分(7)用于対粉体进行紫外线消毒和封装，所述消毒封装部分(7)包括紫外线消毒机(71)、塑料封装机(72)和空气过滤器，空气过滤器用于过滤消毒封装部分(7)内部的灰尘和病菌，粉体通过原料输送装置输送到紫外线消毒机(71)中消毒，然后输送到塑料封装机(72)中进行封装；粉体封装后得到最终产品，即包含玫瑰花、甜菜、草莓、蔓越莓的红色复合果蔬粉。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。