扣紧连接件、扣紧机构、扣紧机构连接后装置及扣紧连接件用的连接方法与流程

1.本发明涉及了紧固件技术领域，具体的是一种扣紧连接件、扣紧机构、扣紧机构连接后装置及扣紧连接件用的连接方法。


背景技术：

2.导电有色金属材质较软，尤其是通过电流较大的铜材，在靠近经过高温焊接等工艺的位置，其材质更软。
3.通过铆接工艺使连接件与铜材等导电有色金属连接，传统连接件是将扭力部设置在靠近产品法兰头下的外圆上，其扣紧机构靠近受前道工艺焊接高温影响区域，由于高温影响，其区域的材料强度和硬度会大大降低，故扣紧性能会大大降低；同时，由于产品有向下的压力作用，从而会使得靠近扣紧区域的材料会向下流动，尤其对于受高温影响区域的材料，材料抵抗向下流动的力更低，从而会使得法兰头下平面与板材产生间隙。传统扣紧连接件在铜材或其它导电的材料的连接上，会大大降低连接的强度，且会产生变形和间隙，进而造成对电路电流等的不良影响，进一步会影响多方面的应用性能。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种扣紧连接件、扣紧机构、扣紧机构连接后装置及扣紧连接件用的连接方法，其用于解决现有扣紧机构连接强度低、性能不稳定的问题。
5.本技术实施例公开了一种扣紧连接件、扣紧机构、扣紧机构连接后装置及扣紧连接件用的连接方法，该连接件通过在法兰部的外侧增加扭力件，可以使得第一板材的压铆区域远离焊接等高温工艺的区域影响，同时在法兰部上留有适当的环形空间，可以避免多余的材料流到法兰部下平面而产生间隙造成的其它影响，以使得连接件与第一板材结合地更加牢固且紧实，提高连接的强度。
6.其中，一种扣紧连接件，包括：
7.本体；
8.与所述本体的一端固定连接的法兰部，所述法兰部的直径大于所述本体的直径；
9.扭力部，所述扭力部套设在部分的所述法兰部的外侧；
10.所述扭力部和所述法兰部朝向所述本体的一侧共同形成有环形空间，所述环形空间临近所述扭力部一端的外径小于所述环形空间临近所述本体一端的外径；
11.所述扭力部背离所述本体的端面与所述法兰部背离所述本体的端面相平齐。
12.进一步的，所述本体临近所述扭力部的一端还具有一圈圆弧，所述圆弧向内凹陷，并与所述法兰部相连。
13.进一步的，所述扭力部可以为花齿或多边形。
14.进一步的，所述花齿可以为凸棱状、锯齿状、螺旋状。
15.进一步的，所述环形空间的外缘与其轴线之间具有夹角α，所述夹角α的取值范围可以为0
°
～90
°
。
16.一种扣紧机构，包括第一板材和与所述第一板材连接的连接件，所述第一板材上设有第一孔洞、与所述第一孔洞连通的第二孔洞，所述第一孔洞的孔径大于所述第二孔洞的孔径，所述连接件包括：
17.本体；
18.与所述本体的一端固定连接的法兰部；
19.套设在所述法兰部一端且与所述法兰部固定连接的扭力部，所述扭力部临近所述本体的端面至所述法兰部朝向所述本体的一侧具有预设距离，所述预设距离用于沿径向形成环形空间；
20.所述扭力部的外径大于所述第一孔洞的外径，所述扭力部的外径大于所述本体的外径；
21.所述第一板材能在所述扭力部与所述第一孔洞结合并压铆后发生沿径向的流动以流入所述环形凹槽内，以使所述扭力部与所述第一孔洞紧固连接，从而使所述第一板材与所述连接件连接。
22.进一步的，所述第一板材的材质可以为铜或其他导电有色金属。
23.进一步的，所述法兰部与所述第一孔洞间隙配合，所述本体与所述第二孔洞间隙配合。
24.进一步的，所述扭力部远离所述环形空间的端面与所述板材临近所述扭力部的端面相平齐。
25.一种扣紧机构连接后装置，所述扭力部与所述第一孔洞的部分侧壁紧固连接，所述环形空间与位于所述扭力部下方的所述第一孔洞连接，所述本体与所述第二孔洞间隙配合。
26.进一步的，所述扭力部远离所述环形空间的端面与所述板材临近所述扭力部的端面具有一定距离。
27.一种扣紧连接件用的连接方法，包括以下步骤：
28.将第一板材和第二板材固定连接，其中，第一板材具有第一孔洞、与所述第一孔洞连通的第二孔洞，所述第一孔洞的孔径大于所述第二孔洞的孔径；所述第二板材具有与所述第二空洞连通的第三孔洞；
29.将连接件自第一孔洞依次穿过第二孔洞和第三孔洞，此时，所述法兰部位于所述第一孔洞中，其中，所述连接件包括本体、法兰部、形成在所述法兰部外侧的扭力部，所述法兰部和所述扭力部之间形成环形空间；
30.对连接件施压，使得所述连接件上的扭力部流动至所述第一孔洞内并与形成第一孔洞的侧壁紧固连接，同时使部分的形成第一孔洞的侧壁流动至所述环形空间中。
31.进一步的，所述第二板材的材质可以为铜或其他导电有色金属。
32.本发明的有益效果如下：
33.所述的扣紧连接件通过在法兰部的外侧增加扭力件，可以使得第一板材的压铆区域远离焊接等高温工艺的区域影响，同时在法兰部上留有适当的环形空间，可以避免多余的材料流到法兰部下平面而产生间隙造成的其它影响，以使得连接件与第一板材结合地更
加牢固且紧实，提高连接的强度。
34.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明实施例中扣紧连接件中扭力部为花齿的结构示意图；
37.图2是本发明实施例中扣紧连接件中扭力部为多边形的结构示意图；
38.图3是本发明实施例中扣紧机构的结构示意图；
39.图4是本发明实施例中扣紧机构的剖面图；
40.图5是本发明实施例中扣紧连接件中增加一个扭力部的结构示意图；
41.图6是本发明实施例中扣紧连接件中环形空间设置在法兰部上面的结构示意图；
42.图7是本发明实施例中扣紧连接件中环形空间设置在法兰部中间的结构示意图；
43.图8是本发明实施例中扣紧连接件中环形空间设置在法兰部中下的结构示意图；
44.图9是本发明实施例中扣紧连接件中环形空间设置在法兰部上下的结构示意图。
45.以上附图的附图标记：1、第一板材；2、第一孔洞；3、第二孔洞；4、本体；5、法兰部；6、花齿；7、多边形；8、圆弧；9、第二板材；10、第三孔洞；11、环形空间。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
48.本技术所述的扣紧连接件，通过在法兰部的外侧增加扭力件，可以使得第一板材的压铆区域远离焊接等高温工艺的区域影响，同时在法兰部上留有适当的环形空间，可以避免多余的材料流到法兰部下平面而产生间隙造成的其它影响，以使得连接件与第一板材结合地更加牢固且紧实，提高连接的强度。
49.下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
50.具体参照图1、图2，本实施例所述的扣紧连接件，包括：本体4。所述本体4可以呈圆柱状。所述本体4的一端固定连接有法兰部5。所述法兰部5可以呈圆柱状。所述法兰部5的直径大于所述本体4的直径。扭力部套设在部分的所述法兰部5的外侧。所述扭力部可以为花齿6或多边形7。所述花齿6或所述多边形7在所述连接件连接时扭力与推力基本一致。所述扭力部和所述法兰部5朝向所述本体4的一侧共同形成有环形空间11，如图1箭头所指之处。
所述环形空间11临近所述扭力部一端的外径小于所述环形空间11临近所述本体一端的外径。所述环形空间11的外径小于所述扭力部的外径。所述扭力部背离所述本体4的端面与所述法兰部5背离所述本体4的端面相平齐。所述扭力部背离所述本体4的端面与所述法兰部5背离所述本体4的端面也可设有一定的预设距离。
51.具体的，在本实施例中，所述本体4临近所述扭力部的一端还具有一圈圆弧8。所述圆弧8向内凹陷，并与所述法兰部5相连，以在压铆时方便模具成型和减少压铆应力集中。
52.在一个优选的实施方式中，所述花齿6可以为凸棱状、锯齿状、螺旋状。所述花齿6的形状对所述连接件的连接效果没有影响。
53.具体参照图5，在一个可选的实施方式中，所述本体4临近所述法兰部5的一端还可增加一个扭力部。所述扭力部可以为花齿6或多边形7结构。增加一个所述扭力部以用于提高所述连接件压铆时的扭力和结合力。
54.具体的，在本实施例中，所述环形空间11的外缘与其轴线之间具有夹角α。所述夹角α的取值范围一般为0
°
～90
°
，也可依据实际应用和产品加工工艺夹角做适当加大。本领域技术人员可根据扣紧连接件不同的应用性能、抗推出力要求，对所述夹角α的取值范围做适当的调整，以使所述扣紧连接件的抗推出力更好，扣紧连接件与板材连接的更加牢固。当夹角α值较小时，便于工作人员对产品加工；当夹角α值较大时，所述扣紧连接件的抗推出力性能较好。
55.结合图3、图4，本技术还公开了一种扣紧机构，包括第一板材1和与所述第一板材1连接的连接件。所述第一板材1的材质为铜或其他导电有色金属。所述第一板材1上设有第一孔洞2、与所述第一孔洞2连通的第二孔洞3。所述第一孔洞2的孔径大于所述第二孔洞3的孔径。所述连接件包括：本体4。所述本体4可以呈圆柱状。所述本体4的一端固定连接有法兰部5。所述法兰部5一端套设有与所述法兰部5固定连接的扭力部。所述扭力部可以为花齿6或多边形7。所述扭力部临近所述本体4的端面至所述法兰部5朝向所述本体4的一侧具有预设距离。所述预设距离用于沿径向形成环形空间11。所述环形空间11用于使所述第一板材1变形流入所述环形空间11内，避免多余的材料流到法兰部5下平面而产生间隙造成的其它影响。
56.其中所述扭力部的外径大于所述第一孔洞2的外径。所述扭力部的外径大于所述本体4的外径。所述第一板材1能在所述扭力部与所述第一孔洞2结合并压铆后发生沿径向的流动以流入所述环形凹槽内，以使所述扭力部与所述第一孔洞2紧固连接，从而使所述第一板材1与所述连接件连接。
57.具体的，在本实施例中，所述第一板材1的材质可以为铜或其他导电有色金属。
58.具体的，在本实施例中，所述法兰部5与所述第一孔洞2间隙配合，以使所述法兰部5与所述第一孔洞2的间隙能流入变形的板材。所述本体4与所述第二孔洞3间隙配合，使所述本体4能够穿设过第一孔洞2和所述第二孔洞3以和第二板材9连接。
59.具体参照图6、图7、图8、图9，在一个可选的实施方式中，所述环形空间11也可设置在所述法兰部5的上面(图6)、中间(图7)、中下(图8)、上下(图9)等多层和多位置处。所述环形空间11的外缘与其轴线之间同样可以具有夹角α。所述夹角α为0
°
。所述环形空间11的位置不影响所述板材变形材料的流入。
60.在另一个可选的实施方式中，图6、图7、图8、图9中的环形空间11的外缘与其轴线
之间同样可以具有夹角α。所述夹角α的取值范围一般为0
°
～90
°
，也可依据实际应用和产品加工工艺夹角做适当加大。。本领域技术人员可根据扣紧连接件不同的应用性能、抗推出力要求，对所述夹角α的取值范围做适当的调整，以使所述扣紧连接件的抗推出力更好，扣紧连接件与板材连接的更加牢固。当夹角α值较小时，便于工作人员对产品加工；当夹角α值较大时，所述扣紧连接件的抗推出力性能较好。
61.本技术还公开了一种扣紧机构连接后装置，所述扭力部与所述第一孔洞2的部分侧壁紧固连接。所述环形空间11与位于所述扭力部下方的所述第一孔洞2连接。所述本体4与所述第二孔洞3间隙配合。
62.具体的，在本实施例中，所述扭力部远离所述环形空间11的端面与所述板材临近所述扭力部的端面具有一定距离。
63.本技术还公开了一种扣紧连接件用的连接方法，包括以下步骤：
64.首先，将第一板材1和第二板材9固定连接，其中，第一板材1具有第一孔洞2、与所述第一孔洞2连通的第二孔洞3，所述第一孔洞2的孔径大于所述第二孔洞3的孔径；所述第二板材9具有与所述第二孔洞连通的第三孔洞10；
65.其次，将连接件自第一孔洞2依次穿过第二孔洞3和第三孔洞10，此时，所述法兰部5位于所述第一孔洞2中，其中，所述连接件包括本体4、法兰部5、形成在所述法兰部5外侧的扭力部，所述法兰部5和所述扭力部之间形成环形空间11；
66.最后，图4中箭头所示之处即为第一板材与第二板材高温焊接的地方，对连接件施压，使得所述连接件上的扭力部流动至所述第一孔洞2内并与形成第一孔洞2的侧壁紧固连接，同时使部分的形成第一孔洞2的侧壁流动至所述环形空间11中。
67.所述扣紧连接件用的连接方法简单且快速，能很大提高加工的效率和生产良率。
68.具体的，在本实施例中，对所述连接件和所述板材进行压铆的模具包括上模和下模。所述上模放置在所述扭力部的端面。所述上模为平模。所述上模的尺寸略小于所述扭力部的直径。所述下模自所述本体4远离所述扭力部的一端套设至与所述板材远离所述扭力部的端面相抵接。
69.具体的，在本实施例中，所述第二板材9的材质可以为铜或其他导电有色金属。
70.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。