扣紧连接件、扣紧机构、扣紧机构连接后装置及扣紧连接件用的连接方法与流程

技术特征：
1.一种扣紧连接件，其特征在于，包括：本体；与所述本体的一端固定连接的法兰部，所述法兰部的直径大于所述本体的直径；扭力部，所述扭力部套设在部分的所述法兰部的外侧；所述扭力部和所述法兰部朝向所述本体的一侧共同形成有环形空间，所述环形空间临近所述扭力部一端的外径小于所述环形空间临近所述本体一端的外径；所述扭力部背离所述本体的端面与所述法兰部背离所述本体的端面相平齐。2.根据权利要求1所述的扣紧连接件，其特征在于，所述本体临近所述扭力部的一端还具有一圈圆弧，所述圆弧向内凹陷，并与所述法兰部相连。3.根据权利要求1所述的扣紧连接件，其特征在于，所述扭力部可以为花齿或多边形。4.根据权利要求3所述的扣紧连接件，其特征在于，所述花齿可以为凸棱状、锯齿状、螺旋状。5.根据权利要求1所述的扣紧连接件，其特征在于，所述环形空间的外缘与其轴线之间具有夹角α，所述夹角α的取值范围可以为0
°
～90
°
。6.一种扣紧机构，包括第一板材和与所述第一板材连接的连接件，其特征在于，所述第一板材上设有第一孔洞、与所述第一孔洞连通的第二孔洞，所述第一孔洞的孔径大于所述第二孔洞的孔径，所述连接件包括：本体；与所述本体的一端固定连接的法兰部；套设在所述法兰部一端且与所述法兰部固定连接的扭力部，所述扭力部临近所述本体的端面至所述法兰部朝向所述本体的一侧具有预设距离，所述预设距离用于沿径向形成环形空间；所述扭力部的外径大于所述第一孔洞的外径，所述扭力部的外径大于所述本体的外径；所述第一板材能在所述扭力部与所述第一孔洞结合并压铆后发生沿径向的流动以流入所述环形凹槽内，以使所述扭力部与所述第一孔洞紧固连接，从而使所述第一板材与所述连接件连接。7.根据权利要求6所述的扣紧机构，其特征在于，所述第一板材的材质可以为铜或其他导电有色金属。8.根据权利要求6所述的扣紧机构，其特征在于，所述法兰部与所述第一孔洞间隙配合，所述本体与所述第二孔洞间隙配合。9.一种扣紧机构连接后装置，其特征在于，通过如权利要求6～8任一项所述的扣紧机构，所述扭力部与所述第一孔洞的部分侧壁紧固连接，所述环形空间与位于所述扭力部下方的所述第一孔洞连接，所述本体与所述第二孔洞间隙配合。10.根据权利要求9所述的扣紧机构连接后装置，其特征在于，所述扭力部远离所述环形空间的端面与所述板材临近所述扭力部的端面具有一定距离。11.一种扣紧连接件用的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一板材和第二板材固定连接，其中，第一板材具有第一孔洞、与所述第一孔洞连通的第二孔洞，所述第一孔洞的孔径大于所述第二孔洞的孔径；所述第二板材具有与所述第
二空洞连通的第三孔洞；将连接件自第一孔洞依次穿过第二孔洞和第三孔洞，此时，所述法兰部位于所述第一孔洞中，其中，所述连接件包括本体、法兰部、形成在所述法兰部外侧的扭力部，所述法兰部和所述扭力部之间形成环形空间；对连接件施压，使得所述连接件上的扭力部流动至所述第一孔洞内并与形成第一孔洞的侧壁紧固连接，同时使部分的形成第一孔洞的侧壁流动至所述环形空间中。12.根据权利要求11所述的扣紧连接件用的连接方法，其特征在于，所述第二板材的材质可以为铜或其他导电有色金属。

技术总结
本发明公开了一种扣紧连接件、扣紧机构、扣紧机构连接后装置及扣紧连接件用的连接方法，连接件包括：本体；与其一端固定连接的法兰部；扭力部，扭力部套设在部分的法兰部的外侧；扭力部和法兰部朝向本体的一侧共同形成有环形空间，环形空间临近扭力部一端的外径小于环形空间临近本体一端的外径；扭力部背离本体的端面与法兰部背离本体的端面相平齐。本发明至少存在以下优点：通过在法兰部的外侧增加扭力件，可以使得第一板材的压铆区域远离焊接等高温工艺的区域影响，同时在法兰部上留有适当的环形空间，可以避免多余的材料流到法兰部下平面而产生间隙造成的其它影响，以使得连接件与第一板材结合地更加牢固且紧实，提高连接的强度。度。度。


技术研发人员：孙强 柏安兵 段大鹏 陆峰
受保护的技术使用者：宾科精密部件（中国）有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2023/2/17