聚丙烯及其制备方法与应用与流程

技术特征：
1.一种聚丙烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将第一烯烃单体和第一助剂通入环管反应器中进行第一聚合，得到中间聚合物；2)将所述中间聚合物、第二烯烃单体和第二助剂通入卧式反应器中进行第二聚合。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一聚合包括依次发生的预聚合反应和液相本体聚合反应。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述预聚合反应中，所述的第一烯烃单体为丙烯；所述的第一助剂包括催化剂，所述催化剂的质量浓度≥50％。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的预聚合反应的反应温度为10～40℃，反应压力为2.8～4.1mpa，反应时间为3～5min。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的催化剂包括主催化剂和助催化剂；其中，主催化剂包括镁化物载体、过渡金属卤化物、碳原子数为2至15的醇和给电子体；四者的摩尔比为1：(1～40)：(0.01～10)：(0.01～10)；助催化剂包括有机铝化合物；以摩尔比计，主催化剂中的过渡金属卤化物与助催化剂有机铝化合物的用量为1：(10～500)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的给电子体选自有机磷化合物、有机硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷和如下式(i)所示结构的给电子体中的至少一种：式中，r1、r6各自独立地选自c
1-c
12
的直链或支链烷基、c
3-c
15
的环烷基或芳基；r2、r3、r4、r5各自独立地选自h、卤素、c
1-c
12
的直链或支链烷基、c
3-c8的环烷基、c
6-c
15
的芳基或c
6-c
15
的芳烷基；其中，r2和r3、r3和r4、r4和r5分别独立地连接成环或不成环。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的有机铝化合物包括烷基铝和/或
烷基铝的水解产物烷基铝氧烷。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在液相本体聚合反应中，所述的第一烯烃单体为丙烯；或者，所述的第一烯烃单体由摩尔百分含量≥96％的丙烯和摩尔百分含量≤4％的乙烯和/或丁烯组成。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在液相本体聚合反应中，以质量计，所述的催化剂的用量为液相丙烯质量的0.02～0.10％。10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在液相本体聚合反应中，所述的第一助剂包括分子量调节剂。11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的液相本体聚合反应的反应温度为60～80℃，反应压力为2.7～4.0mpa。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的环管反应器包括发生液相本体聚合反应的聚合反应环管，所述聚合反应环管包括聚合环管单元；所述的聚合环管单元包括一个或者多个串联连接的环形管。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的聚合反应环管包括若干并联连接的聚合环管单元。14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述的聚合反应环管与所述的卧式反应器串联连接。15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二烯烃单体为乙烯、丙烯、丁烯中的至少两种。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，当所述第二烯烃单体包含乙烯时，所述的第二烯烃单体中乙烯的摩尔百分含量≤60％。17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二聚合的反应温度为60～80℃，反应压力为2.0～3.0mpa。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述的第二聚合的反应温度为65～75℃，反应压力为2.4～2.5mpa。19.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量计，所述的第二聚合中的催化剂的用量为液相丙烯质量的0.02～0.10％。20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二助剂包括分子量调节剂。21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二助剂包括防垢剂，以质量计，其用量为第二烯烃单体的0.5～1.5％。22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二助剂包括成核剂。23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二助剂包括抗静电剂。24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的卧式反应器设置有横型搅拌轴，所述的搅拌轴上设置若干搅拌桨。25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述的搅拌桨的形状选自t型、矩型、锲型和开型。26.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的卧式反应器由进料方向至出料方向依次包括气化分离区和气相聚合反应区；所述的气化分离区和气相聚合反应区之间设置隔板；所述的隔板的一端与卧式反应器的侧壁之间设置有间隙。
27.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其包括以下步骤：a、将第一烯烃单体和第一助剂通入环管反应器中进行第一聚合，得聚合物浆液；b、将所述的聚合物浆液通入萃取器中萃取，脱除浆液中的无规物和/或低分子聚合物；c、将步骤b获得的产物、第二烯烃单体和第二助剂通入卧式反应器中进行第二聚合。28.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的卧式反应器由进料方向至出料方向依次包括气化分离区、置换区、隔离区和气相聚合反应区。29.一种根据权利要求1至28任一项所述方法制备的聚丙烯，其特征在于，按照astm d256标准检测，常温冲击强度≥60kj/m2；低温冲击强度≥50kj/m2；按照gb/t 8807标准检测，其光泽度≥85％。30.一种包装桶，其特征在于，由权利要求1至28任一项所述方法制备的聚丙烯制成，其应用于-40℃～-30℃的低温环境下2米高度跌落不开裂。

技术总结
本发明涉及一种聚丙烯的制备方法，其包括以下步骤：1)将第一烯烃单体和第一助剂通入环管反应器中进行第一聚合，得到中间聚合物；2)将所述中间聚合物、第二烯烃单体和第二助剂通入卧式反应器中进行第二聚合。本发明的方法通过联合使用环管反应器进行丙烯液相本体聚合和卧式反应器进行丙烯抗冲共聚的方法制备抗冲聚丙烯，克服了现有技术的缺陷，获得了抗冲性能好、且光泽高的聚丙烯，拓宽了聚丙烯的应用范围。本发明还涉及一种由上述方法制备的聚丙烯以及由该聚丙烯制备的包装桶。丙烯以及由该聚丙烯制备的包装桶。丙烯以及由该聚丙烯制备的包装桶。


技术研发人员：义建军 胡杰 张明革 王科峰 许蔷 王莉 李红明
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2023/2/17