空气过滤装置的制作方法

1.本发明关于一种空气过滤装置，特别是关于一种利用流体涡流撞击、惯性、重力等特性过滤压缩空气中的水分与杂质的过滤装置。


背景技术：

2.现有的空气过滤装置主要是用于过滤压缩空气中的微粒、水分，与其他杂质；现有的空气过滤装置主要是利用内部装设的滤材或滤芯来滤除压缩空气中的微粒、水分，与其他杂质。
3.然而，使用滤材或滤芯来过滤压缩空气具有以下的缺点：
4.1、滤材或滤芯为耗材需要更换，保养成本比较高，并且废弃的滤材或滤芯需丢弃，不利于环保。
5.2、空气中杂质与微粒容易阻塞滤材或滤芯，而影响空气的流量，而影响过滤效果。


技术实现要素：

6.有鉴于上述的缺失，本发明的主要目的在于提供一种过滤压缩空气的空气过滤装置，其不需要更换滤材或滤芯，可以降低保养成本。
7.为了达到上述目的，本发明所提供的空气过滤装置，其包含有：
8.一外筒，该外筒内形成一过滤室；
9.一盖体，该盖体连结于该外筒的顶端，并具有一入气通道和一排气通道，该入气通道和该排气通道皆向下延伸而与该外筒的过滤室相连通；
10.一滤清器，该滤清器与该盖体的排气通道相连结，并置于该外筒的过滤室内，该滤清器包含有：
11.一内构件，该内构件与该盖体的排气通道相连结，并且包含有一本体、一容室、多个入气孔，和一出气管，该容室形成该本体内，该多个入气孔形成于该本体并且连通该容室和该外筒的过滤室，该出气管自该本体的顶部中央位置向上延伸而与该盖体的排气通道相连接，并且连通该内构件的容室和该盖体的排气通道；以及
12.一分隔罩，该分隔罩罩设于该内构件的本体的外周，该分隔罩具有一罩顶部、一罩围部，和一罩开口，该罩顶部位于该盖体和该内构件的本体的顶部之间，该罩顶部和该盖体之间形成一上间距，该罩顶部和该内构件的本体的顶部之间形成一下间距，该罩围部自该罩顶部向下延伸，并环绕于该内构件的外周，该罩围部的底端凸伸出该内构件的本体的底部，该罩围部和该外筒之间形成一外环通道，该罩围部和该内构件的本体之间形成一内环通道，该罩开口形成于该分隔罩的底端。
13.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该分隔罩具有一隔板，该隔板设于该分隔罩的罩围部内，并且于该罩围部的底端和该内构件的底端之间分别形成一间距，该隔板的中央具有连通该隔板上方和下方空间的一连通口。
14.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该隔板的底面至该罩围部的底端之间的距
离，大于等于1/3倍的该分隔罩的罩顶部的底面至该罩围部的底端之间的距离。
15.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该隔板朝中央逐渐向下倾斜而呈锥状，并具有一锥面，该隔板的锥面与水平面的夹角大于等于1度且小于等于30度。
16.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该隔板的连通口的孔径大于等于3毫米且小于等于该出气管的内径。
17.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该内构件具有一延伸部，该延伸部自该本体的底部向下延伸，并于该延伸部内形成一容槽。
18.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该内构件的本体的顶部至该延伸部的底端之间的距离大于等于1毫米，且小于等于1/2倍的该分隔罩的罩顶部的底面至该罩围部的底端之间的距离。
19.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该内构件具有一延伸部，该延伸部自该本体的底部向下延伸，并于该延伸部内形成一容槽，且该内构件的延伸部的底端至该分隔罩的隔板的顶面之间的距离大于等于1毫米且小于等于10毫米。
20.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该多个入气孔皆形成于该内构件的本体的顶部。
21.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该分隔罩的罩顶部和该内构件的本体的顶部之间的距离大于等于1毫米且小于等于20毫米。
22.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该内构件的容室的顶端至底端之间的距离大于等于1毫米，且小于等于1/2倍的该分隔罩的罩顶部的底面至该罩围部的底端之间的距离。
23.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该内构件的本体的外径大于等于1/2倍的该分隔罩的罩围部的内径并且小于该分隔罩的罩围部的内径。
24.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该多个入气孔的截面积总和小于等于该出气管内径截面积。
25.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该滤清器包含有至少一连接构件，该至少一连接构件串接于该内构件的底部，该至少一连接构件包含有至少一本体、至少一容室、多个入气孔，和一连接管，该至少一连接构件的该至少一容室形成于该至少一连接构件的至少一本体内，并且与该内构件的容室连通，该至少一连接构件的该多个入气孔形成于该至少一连接构件的至少一本体，并且连通该至少一连接构件的至少一容室和该外筒的过滤室，该连接管连接于该内构件的底部。
26.较佳的，如前述的空气过滤装置，其中，该内构件的入气孔的截面积总和加上该至少一连接构件的入气孔的截面积总和小于等于该出气管的内径截面积。
27.利用上述的技术特征，本发明的空气过滤装置具有以下的功效增益：
28.1、本发明利用装设于该过滤室内的滤清器的结构，增加压缩空气在该过滤室内流动时的碰撞面积，并且让压缩空气流动时容易形成紊流，而在压缩空气碰撞的壁面时，让压缩空气中的水分与杂质与压缩空气分离。
29.2、本发明的结构简单、制造容易、容易清理，不需要更换滤材，而可以降低保养成本。
附图说明
30.图1为本发明第一较佳实施例的侧视剖面图。
31.图2为本发明第一较佳实施例的滤清器的立体剖面图。
32.图3为本发明第一较佳实施例的滤清器的侧视剖面图。
33.图4为本发明第一较佳实施例的滤清器的俯视剖面图。
34.图5为本发明第一较佳实施例的动作示意图。
35.图6为本发明第二较佳实施例的侧视剖面图。
36.图7为本发明第二较佳实施例的滤清器的侧视剖面图。
37.图8为本发明第三较佳实施例的侧视剖面图。
具体实施方式
38.以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
39.请参考图1，本发明的空气过滤气的第一较佳实施例，其包含有一外筒10、一盖体20，和一滤清器30。
40.该外筒10为一中空筒体，其内部形成一过滤室12，该过滤室12的底部向下逐渐收束而形成锥状，并且于该外筒10底部设有一排出通道15，该排出通道15与该过滤室12连通，而可以将该过滤室12内的过滤物由该排出通道15排出，该排出通道15可设有一开关阀155，而可以利用该开关阀155开启或关闭该排出通道15。
41.该盖体20连结于该外筒10的顶端，其可拆卸地锁合于该外筒10的顶端并且封闭该外筒10，该盖体20具有一入气通道22和一排气通道24，该入气通道22和该排气通道24分别位于该盖体20的两侧，且该入气通道22和该排气通道24皆向下延伸而与该外筒10的过滤室12相连通。
42.该滤清器30与该盖体20的排气通道24相连结，并且置于该外筒10的过滤室12内，该滤清器30包含一内构件31和一分隔罩33。
43.请参考图1至图4，该内构件31与该盖体20的排气通道24相连结，该内构件31具有一本体311、一容室312、多个入气孔314，和一出气管313，该本体311呈中空圆筒状，并且具有一顶部3111、一底部3113，和一围部3112，而于该本体311的顶部3111、底部3113，和围部3112之间围绕出该容室312，该容室312形成于该本体311内，该多个入气孔314形成于该本体311并且连通该外筒10的过滤室12和该容室312，该出气管313自该本体311的顶部3111中央位置向上延伸而与该盖体20的排气通道24相连结，并且连通该内构件31的容室312和该盖体20的排气通道24，该多个入气孔314间隔排列的形成于该本体311的顶部3111，于第一较佳实施例中，如图4所示，该内构件31设有6个所述的入气孔314，该多个入气孔314环状间隔排列地围绕于该出气管313的外周。
44.请参考图1至图4，该分隔罩33罩设于该内构件31的本体311的外周，位于该外筒10的过滤室12内，并且位于该盖体20的下方，该分隔罩33具有一罩顶部331、一罩围部333，和一罩开口332，该罩顶部331位于该盖体20和该内构件31的本体311的顶部3111之间，该罩顶部331和该盖体20之间形成一上间距121，并于该上间距121间形成一空间，该罩顶部331和该内构件31的该本体311的顶部3111之间形成一下间距124，并于该下间距124间形成一空
间，该内构件31的出气管313穿过该罩顶部331而与该盖体20的排气通道24连接，该盖体20的入气通道22位于该罩顶部331的正上方，该罩围部333自该罩顶部331向下延伸，并且环绕于该内构件31的本体311的外周，该罩围部333的底端凸伸出该内构件31的本体311的底部3113，该罩围部333与该外筒10内周之间形成一外环通道122，该罩围部333与该内构件31的本体311的外周之间形成一内环通道123，该罩开口332形成于该分隔罩33的底端。
45.较佳的是，请参考图3，该分隔罩33的罩顶部331和该内构件31的本体311的顶部3111之间的距离h1大于等于1毫米(mm)且小于等于20毫米(mm)(1mm≦h1≦20mm)；该内构件31的容室312的顶端至底端之间的距离h2大于等于1毫米(mm)，且小于等于1/2倍的该分隔罩33的罩顶部331的底面至该罩围部333的底端之间的距离h3(1mm≦h2≦1/2h3)；该内构件31的本体311的外径d1大于等于1/2倍的该分隔罩33的罩围部333的内径d2，且小于该分隔罩33的罩围部333的内径d2(1/2d2≦d1《d2)。
46.请参考图4，该多个入气孔314的截面积总和小于等于该出气管313的内径截面积，其中该多个入气孔314的孔径分别为d1、d2、d3、d4、d5、d6，该出气管313的内径为d，其中请参考图1和图5，由于该滤清器30的设置，将该过滤室12分隔，使用时，压缩空气由该盖体20的入气通道22进入该外筒10内的过滤室12，并且依序流经该罩顶部331和该盖体20之间的上间距121间的空间、该外环通道122，并且经由该罩开口332进入该分隔罩33内，再经由该内环通道123和该下间距124间的空间后，由该内构件31的入气孔314进入该容室312，最后再由该出气管313流至该盖体20的排气通道24排出。
47.当该压缩空气进入该过滤室12后，会撞击该罩顶部331的顶面而容易形成紊流，因此当该压缩空气在流动的过程中，容易碰撞该分隔罩33的罩顶部331的顶面、该罩围部333的外周面、该罩围部333的内周面、该内构件31的本体311的外表面，以及该内构件31的容室312的壁面，再由该出气管313排出，该压缩空气中的水分、微粒，或其他杂质在该压缩空气流动的过程中，因流体涡流撞击、惯性、重力等特性被挡下，而不再随着该压缩空气流动而被滤除，受到滤除的水分、微粒，或其他杂质会累积在该过滤室12的底部，并且可以由该排出通道15排出。
48.进一步，由于该内构件31的入气孔314设置于该本体311的顶部，而让该压缩空气流入至该分隔罩33内部后，必须要经由该内环通道123和该下间距124间的空间后，才能由该多个入气孔314进入该容室312内，而增加该压缩空气在该罩围部333的内周面、该罩顶部331的底面、该内构件31的本体311外表面之间的碰撞机率，提升过滤效果，此外，该分隔罩33的罩顶部331和该内构件31的本体311的顶部3111之间的距离h1，大于等于1毫米(mm)小于等于20毫米(mm)(1mm≦h1≦20mm)，该内构件31的本体311的外径d1，大于等于1/2倍的该分隔罩33的罩围部333的内径d2，且小于该分隔罩33的罩围部333的内径d2(1/2d2≦d1《d2)，而让该分隔罩33和该内构件31的本体311之间所形成的通道较窄，而使压缩空气流经时较容易形成紊流而产生碰撞。
49.进一步，该过滤室12的底部向下逐渐收束而形成锥状，因此该压缩气体撞击该过滤室12底部的锥面后较容易形成紊流，亦可以提升水分、粉尘、杂质等的收集效果。
50.进一步，该内构件31的容室312的顶端至底端之间的距离h2大于等于1毫米(mm)，
且小于等于1/2倍的该分隔罩33的罩顶部331的底面至该罩围部333的底端之间的距离h3(1mm≦h2≦1/2h3)，而避免该罩围部333凸伸出该内构件31的本体311的底部3113的长度过长，而使压缩空气较容易在该罩围部333的下方形成紊流，进而提升过滤效果，提升该压缩空气碰撞的机率，进而提升过滤效果。
51.进一步，该内构件31的该多个入气孔314的截面积总和小于等于的该出气管313的内径截面积，而使排出该容室312的气体流量大于进入该容室312的流量，而形成压力差，进而带动该压缩空气流动，并且增加空气进入该容室312前，产生的紊流的效率。
52.请参考图6和图7，本发明的空气过滤装置的第二较佳实施例中，该滤清器30a包含一内构件31a和一分隔罩33a。
53.该内构件31a具有一本体311a、一容室312a、多个入气孔314a、一出气管313a，和一延伸部315a，该容室312a形成于该本体311a内，该多个入气孔314a形成于该本体311a的顶部3111a，并与该容室312a连通，该出气管313a自该本体311a的顶部3111a向上延伸，并和该盖体20的排气通道24相连结，该延伸部315a自该本体311a的底部3113a向下延伸，并于该延伸部315a内形成一开口朝下的容槽316a，该容槽316a以该本体311a的底部3113a与该容室312a分隔。
54.该分隔罩33a具有一罩顶部331a、一罩围部333a，和一隔板335a，该隔板335a设于该罩围部333a内，并且与该罩围部333a的底端和该内构件31a的底端之间分别形成一间距，该隔板335a的中央具有连通该隔板335a上方和下方的空间一连通口336a。
55.由于该分隔罩33a具有该隔板335a，而于压缩空气由该分隔罩33a底端进入该分隔罩33a后，容易撞击该隔板335a，并形成紊流后，再由该连通口336a进入该分隔罩33a上方的空间。
56.由于该内构件31a具有该延伸部315a，并于该延伸部315a内形成一容槽316a，因此该压缩空气经由该连通口336a进入该分隔罩33a后，容易先进入该容槽316a，并于该容槽316a内碰撞后，再由该内构件31的外周向上流动，并经由该内构件31的入气孔314a进入该容室312a内，再由该出气管313a排出，提升该压缩空气流动时的碰撞的机率，并且提升过滤效果。
57.较佳的是，请参考图7，该隔板335a朝中央逐渐向下倾斜而呈锥状，并具有一锥面，该隔板335a的锥面与水平面的夹角α大于等于1度且小于等于30度(1
°
≦α≦30
°
)，而让压缩空气碰撞该隔板335a时，较容易形成紊流，并且而可以利用该隔板335a的锥面而让该隔板335a上方的空间内的过滤物质(水分、杂质)较容易向下滑落，而落至该过滤室12的底部。
58.较佳的是，请参考图7，该分隔罩33a的罩顶部331a和该内构件31a的本体311a的顶部3111a之间的距离h1，大于等于1毫米(mm)且小于等于20毫米(mm)(1mm≦h1≦20mm)；该内构件31a的本体311a的顶部3111a至该延伸部315a的底端之间的距离h4，大于等于1毫米(mm)且小于等于1/2倍的该分隔罩33a的罩顶部331a的底面至该罩围部333a的底端之间的距离h3(1mm≦h4≦1/2h3)；该隔板335a的底面至该罩围部333a的底端之间的距离h5，大于等于1/3倍的该分隔罩33a的罩顶部331a的底面至该罩围部333a的底端之间的距离h3；该内构件31a的延伸部315a的底端至该分隔罩33a的隔板335a的顶面之间的距离h6，大于等于1毫米(mm)且小于等于10毫米(mm)(1mm≦h6≦10mm)；该内构件31a的本体311a的外径d1大于等于1/2倍的该分隔罩33a的罩围部333a的内径d2，且小于该分隔罩33a的罩围部333a的内
径d2(1/2d2≦d1《d2)，而使压缩空气流经时较容易形成紊流而产生碰撞。
59.较佳的是，该隔板335a的连通口336a的孔径d3大于等于3毫米(mm)且小于等于该出气管313的内径d(3mm≦d3≦d)，而使压缩空气进入该连通口336a时而较容易形成压力差，进而带动该压缩空气流动。
60.请参考图8，本发明的空气过滤装置的第三较佳实施例中，该滤清器30b包含一内构件31b、至少一连接构件35b，和一分隔罩33b。
61.该内构件31b具有一本体311b、一容室312b、多个入气孔314b，和一出气管313b，该容室312b形成于该本体311b内，该多个入气孔314b形成于该本体311b的顶部3111b，该出气管313b与该盖体20的排气通道24相连结。
62.该至少一连接构件35b串接于该内构件31b的底部，该至少一连接构件35b包含有至少一本体351b、至少一容室352b、多个入气孔354b，和一连接管353b，该至少一容室352b形成于该至少一本体351b内，并且与该内构件31b的容室312b连通，该多个入气孔354b形成于该至少一本体351b，并且连通该至少一容室352b和该外筒10的过滤室12，该连接管353b连接于该内构件31b的底部3113b。
63.该分隔罩33b罩设于该内构件31b和该连接构件35b的外周，该分隔罩33b的罩顶部331b位于该盖体20和该内构件31b的本体311b的顶部3111b之间，该分隔罩33b的罩围部333b的底端凸伸出该至少一连接构件35b的底端。
64.于本发明的第三较佳实施例中，该滤清器30b包含有多个连接构件35b，该多个连接构件35b依序向下串接，该多个连接构件35b的容室352b相相连通，并且与该内构件31b的容室312b连通，且位于最上方的连接构件35b的连接管353b连接于该内构件31b的底部，各连接构件35b皆包含有至少一入气孔354b，且各连接构件35的至少一入气孔354b皆形成于各连接构件35b的本体351b的顶部。
65.进入该分隔罩33b内的压缩空气可以选择性的由该内构件31b的入气孔314b进入该内构件31b的容室312b后再由该排气通道24排出，或是由该至少一连接构件35b的入气孔354b进入该至少一连接构件35b的容室352b后，经由该内构件31b的容室312b，再由该排气通道24排出，增加压缩空气碰撞的面积。
66.较佳的是，该内构件31b的入气孔314b的截面积总和加上该至少一连接构件35b的入气孔354b的截面积总和小于等于该出气管313b的内径截面积。
67.利用上述的技术特征，本发明的空气过滤装置具有以下的功效增益：
68.1、本发明利用装设于该过滤室12内的滤清器30、30a、30b的结构，增加压缩空气流动时碰撞的面积，并且让压缩空气流动时容易形成紊流，而在压缩空气碰撞壁面时，让压缩空气中的水分与杂质与压缩空气分离。
69.2、本发明的空气过滤装置的结构简单、制造容易、容易清理，不需要更换滤材，而可以降低保养成本。
70.以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。