一种工程用的焊接器具的制作方法

1.本实用新型属于工程用的焊接设备技术领域，具体涉及一种工程用的焊接器具。


背景技术：

2.操作人员对钢管进行焊接时，需要手动将钢管进行对接后手持焊接器具进行焊接，此方法费时费力，安全性低，实用性不强，需要对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工程用的焊接器具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程用的焊接器具，包括焊接台、升降气缸以及焊接枪，所述焊接台上固定安装有相对称的放置板，所述放置板上设置有用于初步固定钢管的夹持机构，所述焊接台上开设有相对称的滑道，所述滑道上滑动设置有对接板，所述对接板上设置有用于对钢管进行固定旋转的转动机构，所述焊接台内设置有用于对钢管进行对接的对接机构。
5.优选的，所述夹持机构包括固定安装在放置板上相对称的挡板、开设在挡板内的安装槽、固定安装在安装槽内的第一弹簧以及滑动设置在安装槽上并于第一弹簧端部固定安装的夹板。
6.优选的，所述转动机构包括固定安装在对接板侧面的转动电机、固定安装在转动电机输出轴上的套筒、固定安装在套筒内的固定气缸、固定安装在固定气缸输出轴上的推块、固定安装在套筒内的第二弹簧以及滑动设置在套筒上相对称的固定块，所述固定块与第二弹簧端部固定安装，所述推块与固定块贴合面设置为斜面。
7.优选的，所述固定块至少设置有两组，且第二弹簧设置组数与固定块设置组数相同。
8.优选的，所述对接机构包括固定安装在焊接台内的双头电机，固定安装在双头电机输出轴上的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的活动块，所述活动块与对接板固定安装。
9.优选的，所述焊接台上设置有控制器，所述控制器分别与升降气缸、固定气缸以及电机电性连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：该工程用的焊接器具，
11.1、将钢管放置在放置板上后，通过第一弹簧与夹板的作用力对钢管进行初步夹持，不影响后续钢管移动对接和转动焊接，可实现对不同尺寸的钢管进行固定，结构简单，操作方便，实用性强。
12.2、启动套筒内的固定气缸，固定气缸输出轴带动与其固定安装的推块往固定块侧边移动，移动时，通过推块将固定块撑开移出套筒，通过固定块对钢管内壁的作用力对钢管进行固定，固定后启动转动电机，转动电机输出轴转动带动与其固定安装的套筒进行转动，套筒转动带动钢管进行旋转，便于后续进行焊接，结构简单，可固定不同尺寸的钢管，适用
性强。
13.3、启动双头电机，双头电机输出轴转动带动与其固定安装的丝杆转动，丝杆转动带动与其螺纹连接的连接块相互靠近，连接块相互靠近带动与其固定安装的对接板相互靠近，使得对接板上的套筒插入钢管内，继续移动使得两侧钢管进行对接，结构简单，使用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视平面结构示意图；
16.图3为本实用新型的放置板上夹持机构示意图；
17.图4为本实用新型的套筒内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的对接机构示意图。
19.图中：
20.1、焊接台；2、升降气缸；3、焊接枪；4、放置板；5、夹持机构；51、挡板；52、安装槽；53、第一弹簧；54、夹板；6、滑道；7、对接板；8、转动机构；81、转动电机；82、套筒；83、固定气缸；84、推块；85、第二弹簧；86、固定块；9、对接机构；91、双头电机；92、丝杆；93、活动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种工程用的焊接器具，包括焊接台1、升降气缸2以及焊接枪3，所述焊接台1上固定安装有相对称的放置板4，所述放置板4上设置有用于初步固定钢管的夹持机构5，所述焊接台上开设有相对称的滑道6，所述滑道6上滑动设置有对接板7，所述对接板7上设置有用于对钢管进行固定旋转的转动机构8，所述焊接台1内设置有用于对钢管进行对接的对接机构9。
23.当操作人员需要对钢管进行焊接时，首先需要将需要焊接的钢管分别放置在放置板4上，通过放置板4上的夹持机构5对钢管进行初步固定，初步固定后通过对接机构9带动对接板7移动，对接板7推动钢管端部靠近并贴合，贴合后启动转动机构8对钢管进行固定转动，转动时启动升降气缸2电动焊接枪3至指定位置后，对对接转动的钢管进行焊接，该工程用的焊接器具有利于实现对钢管的自动焊接，省时省力，安全性高，实用性强。
24.夹持机构5包括固定安装在放置板4上相对称的挡板51、开设在挡板51 内的安装槽52、固定安装在安装槽52内的第一弹簧53以及滑动设置在安装槽52上并于第一弹簧53端部固定安装的夹板54；将钢管放置在放置板4上后，通过第一弹簧53与夹板54的作用力对钢管进行初步夹持，不影响后续钢管移动对接和转动焊接，可实现对不同尺寸的钢管进行固定，结构简单，操作方便，实用性强。
25.转动机构8包括固定安装在对接板7侧面的转动电机81、固定安装在转动电机81输出轴上的套筒82、固定安装在套筒82内的固定气缸83、固定安装在固定气缸83输出轴上的
推块84、固定安装在套筒82内的第二弹簧85以及滑动设置在套筒82上相对称的固定块86，所述固定块86与第二弹簧85端部固定安装，所述推块84与固定块86贴合面设置为斜面；启动套筒82内的固定气缸83，固定气缸83输出轴带动与其固定安装的推块84往固定块86侧边移动，移动时，通过推块84将固定块86撑开移出套筒82，通过固定块86 对钢管内壁的作用力对钢管进行固定，固定后启动转动电机81，转动电机81 输出轴转动带动与其固定安装的套筒82进行转动，套筒82转动带动钢管进行旋转，便于后续进行焊接，结构简单，可固定不同尺寸的钢管，适用性强。
26.固定块86至少设置有两组，且第二弹簧85设置组数与固定块86设置组数相同；有利于提高对钢管的固定效果，实用性强。
27.对接机构9包括固定安装在焊接台1内的双头电机91，固定安装在双头电机91输出轴上的丝杆92以及螺纹连接在丝杆92上的活动块93，所述活动块93与对接板7固定安装；启动双头电机91，双头电机91输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92转动，丝杆92转动带动与其螺纹连接的连接块相互靠近，连接块相互靠近带动与其固定安装的对接板7相互靠近，使得对接板7 上的套筒82插入钢管内，继续移动使得两侧钢管进行对接，结构简单，使用性强。
28.焊接台1上设置有控制器，所述控制器分别与升降气缸2、固定气缸83 以及电机电性连接；有利于实现对装置整体的自动控制，实用性强。
29.工作原理：当操作人员需要对钢管进行焊接时，首先需要将需要焊接的钢管分别放置在放置板4上，通过第一弹簧53与夹板54的作用力对钢管进行初步夹持，夹持后启动双头电机91，双头电机91输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92转动，丝杆92转动带动与其螺纹连接的连接块相互靠近，连接块相互靠近带动与其固定安装的对接板7相互靠近，使得对接板7上的套筒82插入钢管内，继续移动使得两侧钢管进行对接，对接之后启动套筒82 内的固定气缸83，固定气缸83输出轴带动与其固定安装的推块84往固定块 86侧边移动，移动时，通过推块84将固定块86撑开移出套筒82，通过固定块86对钢管内壁的作用力对钢管进行固定，固定后启动转动电机81，转动电机81输出轴转动带动与其固定安装的套筒82进行转动，套筒82转动带动钢管进行旋转，转动时启动升降气缸2电动焊接枪3至指定位置后，对对接转动的钢管进行焊接。