一种商标纸自动检测承载机构的制作方法

1.本发明属于包装检测的技术领域，尤其涉及一种商标纸自动检测承载机构。


背景技术：

2.卷烟外包装纸，主要包括卷烟条盒商标纸及小盒商标纸及卷烟接装纸，其外观质量直接承载着卷烟产品的外在形象及防伪功能，决定了卷烟消费者对卷烟产品的第一印象，并在一定程度上影响着消费者对卷烟产品的选择。因此，生产的合格卷烟产品均要求其外包装的质量应始终如一，若卷烟包装商标纸或接装纸出现明显色差问题，难免造成消费者对于卷烟产生产生伪造嫌疑。
3.卷烟产品外包装纸色差是指在印刷品输出过程中由于印刷原材料和印刷工艺等原因，造成的印刷品与原稿之间存在的色彩差异。目前，对卷烟产品外包装纸色差进行评价主要依靠主观目测和色差仪分析。由于目测会受到观察者主观评价的影响，很容易导致色差评定结果不够准确，为了准确地判定外包装纸色差问题，需使用高精度台式色差仪来测量。当前普遍使用的通用台式色差仪，尚无面向卷烟外包装纸色差针对性设计，需通过人工定位色差取样点，使用操作不便，容易因取样点差异影响测量结果。


技术实现要素：

4.为了减少人工定位色差取样点的使用操作不便，即因取样点的差异影响测量结果，本技术提供一种商标纸自动检测承载机构，采用如下的技术方案：
5.底座，包括底板和侧板，所述侧板固定连接在所述底板上，顶升组件，可升降的设置在底板上，所述顶升组件包括滑移设置在所述底板上的支撑臂以及固定设置在所述支撑臂一侧的支撑板，所述支撑板上端设置为用于承载商标纸的承载平面，传送组件，水平滑移设置在底板上，所述传送组件包括滑移连接在所述底板上的移动板以及固定设置在所述移动板上的支撑条，所述支撑条上端设置为用于承载商标纸的承载平面，所述支撑板与所述支撑条之间的形状互补，以使所述移动板水平移动时将商标纸转移至所述支撑板上。
6.通过采用上述技术方案，利用侧板固定连接在底板上，顶升组件可升降设置在底板上，移动板滑移设置在底板上，以达到对侧板、顶升组件以及移动板的限位固定；利用支撑板固定设置在支撑臂的一侧，支撑条固定设置在移动板上，支撑板上端设置为用于承载商标纸的承载平面，支撑条上端设置为用于承载商标纸的承载平面；以达到支撑臂对支撑板的固定支撑，支撑板与支撑条对商标纸的承载；利用支撑板和支撑条之间形状互补，以达到移动板水平移动时将商标纸转移至支撑板上。
7.所述支撑板上设置有卡合槽，所述卡合槽呈长条状设置；所述支撑条设置为长条状结构，用于与所述卡合槽相卡接配合。
8.通过采用上述技术方案，利用呈长条状卡合槽和呈长条状结构的支撑条，以达到对卡合槽和支撑条之间的卡接配合，以使移动板水平移动时将商标纸转移至支撑板上。
9.所述卡合槽与所述支撑条均一一对应的设置有两个，两个所述支撑条间隔设置以
增加对商标纸的承载范围。
10.通过采用上述技术方案，两组卡合槽与支撑条的设置可以更加平稳的转移商标纸，间隔设置的支撑条使两个支撑条之间形成的承载范围增大，在支撑条带动商标纸转移的过程中更加平稳，商标纸料堆不易倾翻，并且承载范围更大可以有效避免最底层商标纸在重力的作用下向下弯曲，保证最底层商标纸的平整，以顺利转移商标纸料堆。
11.所述侧板设置有限位卡板，所述限位卡板包括连接部以及延伸部，所述连接部与延伸部一体设置，所述延伸部的宽度大于所述侧板的厚度，使所述延伸部边缘延伸至所述侧板外侧，且所述延伸部边缘位于所述支撑板几何平面的上方，以使所述延伸部边缘对所述商标纸进行限位。
12.通过采用上述技术方案，利用连接部以及延伸部一体设置，以达到对延伸部的限位固定；限位卡板中的延伸部位于支撑板几何平面的上方，当支撑板带动商标纸向上移动时，延伸部会对支撑板起到限位作用，以限制支撑板向上移动的路径范围。
13.所述侧板设置有滑动部件，所述滑动部件包括滑移连接在侧板上的滑移座以及固定设置在滑移座上的延伸推板，所述延伸推板设置有向下延伸的凸板，所述凸板的位置与所述卡合槽的位置相应，以使所述凸板能够推动所述商标纸。
14.通过采用上述技术方案，利用滑移连接在侧板上的滑移座和固定设置在滑移座上的延伸推板，设置在延伸推板向下延伸与卡合槽位置相应的凸包，以达到凸板对商标纸的推动，若商标纸料堆需要整体移动，或者商标纸料堆不齐整时，可以利用延伸推板和凸板推动或调整商标纸的位置，使检测位置更加精准。
15.所述延伸推板设置有限位耳板，所述限位耳板包括安装部以及卡耳部，所述安装部与卡耳部一体设置，所述卡耳部设置为与商标纸料堆一侧形状相同的折弯状，以使所述卡耳部对所述商标纸进行至少一个方向上的限位。
16.通过采用上述技术方案，限位卡耳中卡耳部的形状与商标纸料堆一侧的形状相同，当对商标纸进行检测时，商标纸料堆的顶部拐角位置能够与卡耳部相贴合，可以对商标纸起到固定限位的作用，保证精准检测。
17.所述顶升组件还包括有固定设置在所述底座上的立柱、升降设置在所述立柱上的升降导轨以及滑动连接在所述升降导轨上的升降座，所述升降座与所述支撑臂固定连接。
18.通过采用上述技术方案，启动升降导轨可以带动升降座上下移动，在上下移动的过程中可以带动支撑臂以及支撑板上下移动，实现商标纸的位移，能够自动实现商标纸的供料，并且升降结构简单易实施。
19.所述顶升组件还包括有加固板，所述加固板固定安装于所述支撑臂和所述升降座连接处。
20.通过采用上述技术方案，利用固定安装于支撑臂和升降座之间的加固板，以达到加固支撑臂和升降座之间的连接，并对支撑臂起到支撑助力的作用，使支撑臂更平稳的带动商标纸位移，有效避免商标纸出现晃动的情况，顺利、精准的实现对商标纸的检测。
21.所述底板设置有安装台，所述安装台上设置有水平导轨，所述移动板底部固定连接有滑块，所述滑块与所述水平导轨卡接配合；
22.所述安装台上设置有两组限位件，两组所述限位件一一对应的设置在所述水平导轨的两端，用于对所述移动板进行限位。
23.通过采用上述技术方案，利用设置在安装台上的水平导轨，移动板底部固定连接的滑块，滑块和水平导轨之间卡接配合，以达到移动板在水平方向上的移动，将商标纸料堆转移至支撑板上；利用设置在安装台与水平导轨的两端一一对应的两组限位件，以达到移动板在水平方向上的移动，将商标纸料堆转移至支撑板上，对移动板进行限位。
24.所述侧板设置有传感器，所述传感器的感应端朝向所述支撑板，用于检测所述支撑板的升降高度。
25.通过采用上述技术方案，利用传感器的感应端朝向支撑板，以达到对支撑板升降高度的检测。
26.综上所述，卡合槽和支撑条之间的卡接配合，以使移动板水平移动时将商标纸转移至支撑板上，启动升降导轨在上下移动的过程中可以带动支撑臂以及支撑板上下移动，实现商标纸的位移，能够自动实现商标纸的供料，限位卡板中的延伸部位于支撑板几何平面的上方，在支撑板带动商标纸向上移动时，延伸部会对支撑板起到限位作用，以限制支撑板向上移动的路径范围，对商标纸进行检测时，商标纸料堆的顶部拐角位置能够与卡耳部相贴合，可以对商标纸起到固定限位的作用，保证精准检测。
附图说明
27.图1绘示本技术实施例的一种商标纸自动检测承载机构的总示意图；
28.图2绘示本技术实施例的传送组件示意图；
29.图3绘示本技术实施例的顶升组件示意图；
30.图4绘示本技术实施例的支撑板示意图；
31.图5绘示本技术实施例的传送组件和顶升组件之间的配合关系示意图；
32.图6绘示本技术实施例的侧板上组件的具体示意图；
33.图7绘示本技术实施例的图6中a部分的局部放大示意图；
34.图8绘示本技术实施例的顶升组件和侧板上组件的配合关系示意图。
35.附图标记说明：
36.1、底座；2、顶升组件；3、传送组件；4、底板；5、侧板；6、限位卡板；7、连接部；8、延伸部；9、滑动部件；10、滑移座；11、延伸推板；12、凸板；13、限位耳板；14、安装部；15、卡耳部；16、传感器；17、支撑板；18、卡合槽；19、减重孔；20、支撑臂；21、立柱；22、升降导轨；23、升降座；24、加固板；25、安装台；26、支撑条；27、移动板；28、水平导轨；29、滑块；30、限位件；32、橡胶缓冲轮。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”和“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面结合说明书附图1-8对本发明实施例作进一步详细描述。
40.参照图1，商标纸自动检测承载机构包括底座1、顶升组件2和传送组件3。其中底座1为具有支撑和提供固定的平板型结构，商标纸自动检测承载机构中的多个部件固定安装在底座1上，以使商标纸自动检测承载机构中的功能部件可以稳定工作。顶升组件2安装在底座1一侧，用于承载商标纸并将商标纸转移至指定位置。传送组件3安装在底座1的另一侧，用于将商标纸输送至顶升组件2用于承载商标纸的部件上。
41.关于底座1的说明，在一具体实施例中，底座1包括供顶升组件2和传送组件3固定安装的底板4和固定安装在底板4上的侧板5，侧板5为呈直角角度的折弯状，侧板5与底板4之间为垂直角度。
42.参照图2，关于传送组件3的具体说明，在一具体实施例中，传送组件3包括安装台25，安装台25呈凸台状，安装台25上设置有多个相互平行的水平导轨28，在本实施例中选用两个水平导轨28，安装台25还设置有两组限位件30，两组限位件30呈立柱状，两组限位件30的上端部分设置有呈圆柱状的橡胶缓冲轮32，一一对应的设置在水平导轨28的两端；传送组件3还包括移动板27，移动板27呈平板状，底部固定连接有滑块29，滑块29与水平导轨28卡接配合，以使移动板27在平面方向上进行移动，并将通过橡胶缓冲轮32对移动板27的运动路径进行限位。移动板27上固定设置有多个呈长条状的支撑条26，在本实施例中支撑条26的数量选用两个，两个支撑条26间隔设置以增加对商标纸的承载范围，长端与水平导轨28的长端方向一致，支撑条26上端设置为用于承载商标纸的承载平面。
43.参照图3和图4，关于顶升组件2的具体说明，在一具体实施例中，顶升组件2包括固定安装在底板4上的立柱21，立柱21为长方体，与底板4之间为直角角度；升降导轨22，升降设置在立柱21朝向传送组件3的一端，升降导轨22可以选用电动直线导轨；升降座23，滑动连接在升降导轨22上，以使升降座23通过升降轨道对承载的商标纸进行升降移动，顶升组件2还包括有支撑臂20，支撑臂20与升降座23固定连接，且支撑臂20与升降座23之间还设置有加固板24，加固板24呈三角形薄板，用于提升支撑臂20的支撑和承载能力；支撑臂20一侧固定设置有支撑板17，支撑板17呈平板状，与支撑臂20为一体式连接，支撑板17的上端设置为用于承载商标纸的承载平面，支撑板17设置有多个减重孔19，以使减轻支撑板17的重量以及支撑臂20在支撑支撑板17作升降移动时的支撑压力；支撑板17设置有多个呈长条状的卡合槽18，在本实施例中卡合槽18的数量选用两个，卡合槽18呈长条状设置，与支撑条26均一一对应且相卡接配合。
44.参照图5，关于传送组件3和顶升组件2之间配合关系的说明，在一具体实施例中，移动板27通过滑块29与水平导轨28连接，将商标纸料堆放置移动板27上端的支撑条26上，在水平方向上朝向水平导轨28摆放方向进行移动，到达移动板27与限位件30的橡胶缓冲轮32的抵接位置，并通过移动板27上的支撑条26与支撑板17上的卡合槽18进行卡接配合，将商标纸料堆输送至支撑板17上。
45.参照图6、图7以及图8，关于侧板5上组件的具体说明，在一具体实施例中，侧板5远离底板4的一端设置有限位卡板6，限位卡板6包括有连接部7和延伸部8，连接部7和延伸部8位一体式结构，连接部7用于连接侧板5和延伸部8，延伸部8的宽度大于侧板5的厚度，使延伸部8延伸至侧板5的外侧，延伸部8呈屋檐状，与侧板5之间为直角角度，且延伸部8边缘位
于支撑板17几何平面的上方，以使延伸部8对商标纸进行厚度方向上的限位。侧板5还设置有滑动部件9，滑动部件9包括有滑移连接在远离底板4相对延伸部8另一面的滑移座10，以及固定设置在滑移座10上且与延伸部8所在同一端的延伸推板11，延伸推板11呈滑移座10至支撑臂20长度的长条状，延伸推板11设置多个向下延伸的凸板12，在本实施例中凸板12的数量与卡合槽18的数量一致选用两个，凸板12的位置与卡合槽18的位置相应，且长度大于支撑板17和商标纸料堆厚度的总长度，以使凸板12能够推动商标纸在平面方向上平移，将商标纸推动至准确的检测位置，延伸推板11设置有限位耳板13，限位耳板13包括安装部14以及卡耳部15，安装部14和卡耳部15一体式结构，安装部14用于连接延伸推板11和卡耳部15，卡耳部15设置为与商标纸料堆一侧形状相同的折弯状，以使卡耳部15对商标纸在厚度方向进行限位。侧板5远离底板4端还设置有传感器16，传感器16的感应端朝向支撑板17，用于检测支撑板17的升降高度。
46.参照图6 和图8，关于顶升组件2和侧板5上组件配合关系的说明，在一具体实施例中，通过放置支撑板17上的商标纸料堆，与支撑板17一体式连接的支撑臂20，与支撑臂20一体式连接的升降座23，升降座23滑动连接的升降导轨22，以使商标纸在厚度方向上进行移动，通过传感器16对商标纸料堆最上层的商标纸进行感应，并且通过限位卡板6的延伸部8和限位耳板13的卡耳部15与商标纸料堆进行抵接连接，对商标纸料堆进行厚度方向上的限位，以及凸板12推动商标纸在平面方向上进行限位。通过上述全方位的对商标纸料堆进行限位，以使商标纸料堆可以固定在待检测的坐标上，便于对商标纸料堆的检测。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。