一种用于水剂铝膏生产的给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水剂铝膏生产设备技术领域，具体涉及一种用于水剂铝膏生产的给料装置。


背景技术：

2.铝膏是铝粉钎料与钎剂有机合成的膏状钎料，铝膏是一种防止锈死和固死的装配助剂。基本成份是非热熔性的班托油脂和铝金属微粒，铝金属微粒在部件表面形成平滑的涂层，因为涂层不会热熔，结块和固化，所以，其不会受振动，收缩和膨胀的影响。其中在水剂铝膏在生产时常需要用到给料装置。
3.然而目前在水剂铝膏生产时主要是采用螺旋式的提升机来协助进行给料，由于螺旋提升机的投料口多采用开口结构，而水剂铝膏在生产时的原料又多为粉状物料，导致原料在倒入时螺旋提升机投料口处的粉尘较多，从而使装置在给料时周围环境较为脏乱，不利于工人在给料时的健康，同时由于在给料时主要是依靠人工手动划破原料袋来实现原料的投放，操作过程较为繁琐，导致装置在给料过程中投料时间较长，从而大大降低了装置的给料效率，因此急需一种新型的用于水剂铝膏生产的给料装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于水剂铝膏生产的给料装置，解决了目前在水剂铝膏生产时主要是采用螺旋式的提升机来协助进行给料，由于螺旋提升机的投料口多采用开口结构，而水剂铝膏在生产时的原料又多为粉状物料，导致原料在倒入时螺旋提升机投料口处的粉尘较多，从而使装置在给料时周围环境较为脏乱，不利于工人在给料时的健康，同时由于在给料时主要是依靠人工手动划破原料袋来实现原料的投放，操作过程较为繁琐，导致装置在给料过程中投料时间较长，从而大大降低了装置的给料效率的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于水剂铝膏生产的给料装置，包括投料箱、集尘箱、吸尘罩和电推杆，所述投料箱上端一侧正对投料口处安装有所述吸尘罩，所述投料箱上端位于所述吸尘罩一侧通过管道连接有所述集尘箱，所述集尘箱一侧设置有抽泵，所述投料箱内位于投料口一侧安装有所述电推杆，所述电推杆的伸缩端连接有切刀。
8.进一步的，所述集尘箱内与所述吸尘罩相连的侧壁上成型有吸尘口，所述集尘箱上端与所述抽泵相连的侧壁上成型有出气口。
9.通过采用上述技术方案，当在投料过程中吸尘时，所述投料箱上投料口处的逸出的粉尘会经所述吸尘口进入到所述集尘箱内，同时净化后的气体会经所述出气口排出。
10.进一步的，所述集尘箱内中部安装有滤网，所述滤网与所述集尘箱通过螺钉连接，所述滤网采用多孔结构。
11.通过采用上述技术方案，所述滤网能够将所述集尘箱内的含尘气体进行过滤，以时过滤后的粉尘留在所述集尘箱内。
12.进一步的，所述电推杆与所述切刀以及所述投料箱均螺钉连接，所述投料箱底端采用缩口结构。
13.通过采用上述技术方案，所述电推杆能够带动所述切刀自动向下移动，从而实现水剂铝膏生产用原料袋的自动划破。
14.进一步的，所述投料箱底端连接有输送管，所述输送管底端连接有底座，所述输送管中部安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴底端连接有电机，所述底座上端一角处安装有支杆，所述支杆顶端安装有操作面板。
15.通过采用上述技术方案，所述电机带动所述螺旋输送轴转动能够将粉料通过螺旋提升的方式输送到加工设备中。
16.进一步的，所述螺旋输送轴与所述输送管转动连接，所述螺旋输送轴贯穿所述底座，所述螺旋输送轴与所述电机键连接。
17.通过采用上述技术方案，能够确保所述螺旋输送轴的可靠安装固定。
18.进一步的，所述操作面板与所述抽泵、所述电推杆以及所述电机均电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述抽泵、所述电推杆以及所述电机协调工作。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决目前在水剂铝膏生产时主要是采用螺旋式的提升机来协助进行给料，由于螺旋提升机的投料口多采用开口结构，而水剂铝膏在生产时的原料又多为粉状物料，导致原料在倒入时螺旋提升机投料口处的粉尘较多，从而使装置在给料时周围环境较为脏乱，不利于工人在给料时的健康，同时由于在给料时主要是依靠人工手动划破原料袋来实现原料的投放，操作过程较为繁琐，导致装置在给料过程中投料时间较长，从而大大降低了装置的给料效率的问题，本实用新型通过、抽泵、集尘箱、吸尘罩、电推杆以及切刀的设计，一方面能够在给料过程中通过抽泵使集尘箱内产生负压，从而将投料时装置上投料口逸出的粉尘进行过滤吸收，避免装置在投料时周围环境的脏乱，确保了工人在给料时的健康，另一方面能够在投料时通过电推杆带动切刀下移来实现原料袋的快速划破，省去了人工手动划破原料袋的繁琐操作，从而大大提高了装置的给料效率。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种用于水剂铝膏生产的给料装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种用于水剂铝膏生产的给料装置中吸尘箱的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种用于水剂铝膏生产的给料装置中a处的放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、螺旋输送轴；2、输送管；3、集尘箱；4、操作面板；5、底座；6、电机；7、支杆；8、投料箱；9、吸尘罩；10、抽泵；11、滤网；12、出气口；13、吸尘口；14、电推杆；15、切刀。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于水剂铝膏生产的给料装置，包括投料箱8、集尘箱3、吸尘罩9和电推杆14，投料箱8上端一侧正对投料口处安装有吸尘罩9，投料箱8上端位于吸尘罩9一侧通过管道连接有集尘箱3，集尘箱3一侧设置有抽泵10，抽泵10启动后能够将集尘箱3内抽成负压从而通过集尘箱3将吸尘罩9处的含尘气体抽到集尘箱3内，以便在净化后使粉尘留在集尘箱3内，而净化后的气体会抽泵10排出，投料箱8内位于投料口一侧安装有电推杆14，电推杆14的伸缩端连接有切刀15，电推杆14能够带动切刀15自动向下移动，从而实现水剂铝膏生产用原料袋的自动划破。
30.如图1-图3所示，本实施例中，集尘箱3内与吸尘罩9相连的侧壁上成型有吸尘口13，集尘箱3上端与抽泵10相连的侧壁上成型有出气口12，集尘箱3内中部安装有滤网11，滤网11与集尘箱3通过螺钉连接，滤网11采用多孔结构，当在投料过程中吸尘时，投料箱8上投料口处的逸出的粉尘会经吸尘口13进入到集尘箱3内，同时含尘气体在经过滤网11过滤后，气体会经出气口12排出，而过滤后的粉尘留在集尘箱3内，电推杆14与切刀15以及投料箱8均螺钉连接，投料箱8底端采用缩口结构。
31.如图1-图3所示，本实施例中，投料箱8底端连接有输送管2，输送管2底端连接有底座5，输送管2中部安装有螺旋输送轴1，螺旋输送轴1底端连接有电机6，底座5上端一角处安装有支杆7，支杆7顶端安装有操作面板4，电机6带动螺旋输送轴1转动能够将粉料通过螺旋提升的方式输送到加工设备中，螺旋输送轴1与输送管2转动连接，螺旋输送轴1贯穿底座5，螺旋输送轴1与电机6键连接，能够确保螺旋输送轴1的可靠安装固定，操作面板4与抽泵10、电推杆14以及电机6均电连接，操作面板4能够实现抽泵10、电推杆14以及电机6协调工作。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式放置在水剂铝膏生产用设备旁，并使输送管2顶端的出料口处正对设备的入料口，然后只需将装置与外部电源相连，便可使得设备投入使用，其中在使用过程中可直接将装有原料的原料袋放置在投料箱8上的投料口处，并通过电推杆14带动切刀15下移来实现原料袋的自动划破，确保原料的投放速度，从而提升原料的给料效率，在给料的同时通过抽泵10将集尘箱3内抽成负压，能够将一处的粉尘进行吸收净化，从而确保装置周围环境的洁净，有利于工作人员在投料时的健康。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。