一种偏置式3D打印设备的制作方法

一种偏置式3d打印设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及3d打印机领域，具体是一种偏置式 3d打印设备。


背景技术：

[0002]
3d打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型。目前常见的光敏树脂3d打印机，是采用紫外光束在料池下方对光敏树脂照射，每固化一层光敏树脂，打印平台升高一层。料池的底部具有一层离型膜，可以帮助固化后的光敏树脂与料槽底部分离，然而每打印一层材料，固化后的光敏树脂就需要与离型膜分离一次，打印多层以后离型膜表面会损伤毛化，影响紫外光的透过率，降低打印质量，所以现有技术中每隔一段时间都需要对离型膜进行一次更换。以便于让新的光敏树脂重新填充在打印平台和料槽底部的缝隙之间，重复固化-抬升-固化-抬升这一过程。


技术实现要素：

[0003]
为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种偏置式 3d打印设备，可以降低离型膜与固化后的光敏树脂之间的剥离力，从而实现提高离型膜使用寿命。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏置式 3d打印设备，包括机台、放置在机台上的料池、设置在所述的机台上方的升降机构以及可升降地连接在所述的升降机构上的打印平台，所述的打印平台包括相对所述的升降机构固定连接的固定板以及连接在所述的固定板下方的活动板，所述的活动板具有两个相对的端部，其中一端部通过绞轴可转动地连接在所述的固定板的下方，另一个端部通过复位弹簧弹性连接在所述的固定板的下方。
[0005]
在一个实施例中，所述的打印平台还包括上定位板以及多个调节柱，多个所述调节柱位于所述的上定位板与所述的固定板之间，并且所述的调节柱的两端分别与所述的上定位板和固定板固定连接。
[0006]
在一个实施例中，所述的升降机构包括可转动地连接在所述的机台上的丝杆以及螺纹连接在所述的丝杆上的滑块，所述的上定位板与所述的滑块固定连接。
[0007]
在一个实施例中，所述上定位板的顶部转动连接有转动手柄。
[0008]
在一个实施例中，所述的活动板的另一个端部处固定连接有导杆，所述的固定板上开设有通孔，所述的导杆的下端部固定连接在所述的活动板上，另一端部可滑动地穿过该通孔以及所述的复位弹簧与螺母固定连接，所述的复位弹簧为压簧。
[0009]
本实用新型的有益之处在于：本技术的打印平台由固定板与活动板结合，活动板可以相对于固定板绕绞轴转动，因此使活动板在与料槽底部的离型膜分离时能够产生一个时间差，靠近绞轴一端的活动板率先脱离离型膜，而靠近复位弹簧一端的活动板延后脱离离型膜，使得被固化后的光敏树脂能够与离型膜逐渐“撕开”，以一种更小的剥离力与离型膜分离，因此对离型膜表面损伤更小，更有助于其保持良好的透光率，延长使用寿命。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0011]
图1为本技术的一个实施例中的3d打印机的结构示意图；
[0012]
图2为本技术的一个实施例中的打印平台的示意图；
[0013]
图3为本技术的一个实施例中的打印平台的主视图。
[0014]
图中：1、机台；2、丝杆；3、上定位板；4、调节柱；5、固定板；6、绞轴；7、活动板；8、水平基座；9、转动手柄；10、导杆；11、复位弹簧；12、螺母；13、料池。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-3所示，一种偏置式 3d打印设备，具体来说是一种下照式光固化3d打印设备。其包括机台1，机台1的下方放置有光机或lcd屏等投影设备（图中未显示），机台1具有沿水平面延伸的水平基座8，机台1的上方设置有升降机构，升降机构上固定有打印平台。盛放有光敏树脂的料池13放置在机台1的水平基座8上，料池13的下底面具有与光敏树脂接触的离型膜。
[0017]
升降机构包括可转动地连接在所述的机台1上的丝杆2、螺纹连接在所述的丝杆2上的滑块以及驱动所述的丝杆2转动的电机，打印平台就固定连接在滑块上，并跟随滑块上下移动。
[0018]
打印平台包括固定连接在升降机构上的上定位板3、连接在上定位板3上的固定板5以及连接在所述的固定板5下方的活动板7。其中，上定位板3固定连接在升降机构的滑块上，上定位板3与固定板5之间通过多个调节柱4连接，调节柱4的两端分别与上定位板3和固定板5螺纹连接，并且通过调节调节柱4可以调节固定板5的水平，使其保持与料槽13以及光机的水平。
[0019]
所述上定位板3的顶部转动连接有转动手柄9；可以便于搬运和取放打印平台。
[0020]
在3d打印过程中，三维打印件最终附着在活动板7的下表面，活动板7的下表面为打印成型面。现有技术中大多以垂直的力将打印成型面与离型膜这两个平面分离，会容易将附着在打印平台上的三维打印件掉落，使打印失效。所以本技术是将打印成型面设计成可以转动的，这样打印平台升高的时候，绞轴的一侧刚性连接，必然先上升，而成型面的另一端可以贴合在料池的底平面上，慢慢“撕开”。
[0021]
因此，本技术中所述的活动板7具有两个相对的端部，如图3，其中活动板7的左侧端部通过绞轴6可转动地连接在固定板5的下方，右侧端部通过复位弹簧11弹性连接在固定板5的下方。活动板7的右侧端部处固定连接有导杆10，导杆10具有一端粗一端细的台阶外形。所述的固定板5的右侧部开设有通孔，导杆10较粗的下端部固定连接在所述的活动板7
上，导杆10较细的上端部可滑动地穿过该通孔以及复位弹簧11并于与螺母12固定连接。该复位弹簧11为压簧，外径大于通孔的直径，且大于导杆10的外径。
[0022]
上述活动板7与固定板5在靠近绞轴6的一侧形成刚性连接，而在靠近复位弹簧11的右侧形成柔性连接。因此刚刚固化的三维打印件与离型膜剥离时，靠近绞轴6一侧的活动板7率先跟随升降机构抬升，而右侧则是在复位弹簧的回复力大于剥离力之后才脱离离型膜。因此使活动板7在与料槽底部的离型膜分离时能够产生一个时间差，靠近绞轴一端先脱离离型膜，而靠近复位弹簧一端后脱离，使得被固化后的光敏树脂能够与离型膜逐渐“撕开”，以一种更小的剥离力与离型膜分离，因此相对于垂直剥离对离型膜表面损伤更小，更有助于其保持良好的透光率，延长使用寿命。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。