瓷坯边缘毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备技术领域，具体涉及一种瓷坯边缘毛刺打磨装置。


背景技术：

2.现有陶瓷的批量生产过程，需对成型的坯件进行修边和打磨处理，得到符合要求的产品，现有技术中，一般采用人工手持打磨轮对单个坯件进行修边和打磨处理，该种方式无法做到机械化加工，其操作非常麻烦，对操作人员技能要求较高，生产效率低，无法满足批量生产，而且手持操作，易造成工作者在打磨时被打磨轮或者打磨刀刮伤；为了解决瓷坯边缘打磨的问题，出现了各种对瓷坯边缘进行打磨的自动化装置；但是现有的打磨装置对于打磨砂轮位置的调节存在不便导致影响打磨效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的打磨装置对于打磨砂轮位置的调节存在不便导致影响打磨效率的问题，提供一种瓷坯边缘毛刺打磨装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种瓷坯边缘毛刺打磨装置，包括有输送带和砂轮；所述输送带上设置有调节架；所述调节架上滑动设置有安装架；所述砂轮转动与安装架转动连接；所述安装架用以调节砂轮位置；所述砂轮的周面与输送带上输送的瓷坯边缘接触；
5.进一步的，所述调节架包括有第一调节杆、第二调节杆和连接杆；所述第一调节杆和第二调节杆上下相对设置；所述第一调节杆和第二调节杆之间通过连接杆连接；
6.进一步的，所述安装架包括有第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆一端与第一调节杆滑动连接；所述第一伸缩杆另一端与砂轮顶部转动连接；所述第二伸缩杆一端与第二调节杆滑动连接；所述第二伸缩杆另一端与砂轮底部转动连接；
7.进一步的，所述第一伸缩杆上端通过第一转动件连接有第一滑块；所述第一调节杆上对应第一滑块设置有第一调节槽；所述第一滑块滑动设置在第一调节槽内；
8.进一步的，所述第一滑块包括有第一连接部和第一凸起部；所述第一连接部底部设置有第一转动槽；所述第一转动件转动设置在第一转动槽内；所述第一凸起部周面设置有螺纹；所述第一凸起部穿过第一调节槽通过螺母固定；
9.进一步的，所述第二伸缩杆下端通过第二转动件连接有第二滑块；所述第二调节杆上对应第二滑块设置有第二调节槽；所述第二滑块滑动设置在第二调节槽内；
10.进一步的，所述第二滑块包括有第二连接部和第二凸起部；所述第二连接部底部设置有第二转动槽；所述第二转动件转动设置在第二转动槽内；所述第二凸起部周面设置有螺纹；所述第二凸起部穿过第一调节槽通过螺母固定；
11.更进一步的技术方案是所述砂轮包括有两个且相对设置在输送带的两侧；每一个所述的砂轮分别通过一组安装架设置在调节架上。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、在输送带上方设置的调节架，有利于滑动设置安装架，有利于调节安装架的位置，从而有利于调节砂轮的位置；同时，通过安装架结构的变化，有利于调节安装架上砂轮的位置，有利于从高度和角度上进一步调节砂轮的位置，有利于适应于不同尺寸的瓷坯；
14.2、输送带输送瓷坯移动，移动过程中瓷坯的边缘与砂轮接触，从而有利于实现瓷坯的边缘得到有效且自动的打磨，有利于提高瓷坯边缘打磨的效率和安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为第一调节杆的结构示意图。
18.图4为第二调节杆的结构示意图。
19.图5为第一伸缩杆的安装示意图。
20.图6为第二伸缩杆的安装示意图。
21.图7为第一滑块的结构示意图。
22.图8为第二滑块的结构示意图。
23.图中：1.输送带；2.砂轮；3.调节架；4.安装架；5.瓷坯；6.第一调节杆；7.第二调节杆；8.连接杆；9.第一伸缩杆；10.第二伸缩杆；11.第一转动件；12.第一滑块；121.第一连接部；122.第一凸起部；13.第一调节槽；14.第二转动件；15.第二滑块；151.第二连接部；152.第二凸起部；16.第二调节槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：如图1至8所示，一种瓷坯5边缘毛刺打磨装置，包括有输送带1和砂轮2；所述输送带1上设置有调节架3；所述调节架3上滑动设置有安装架4；所述砂轮2转动与安装架4转动连接；所述安装架4用以调节砂轮2位置；所述砂轮2的周面与输送带1上输送的瓷坯5边缘接触；本实施例中，输送带1采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，输送带1包括有驱动电机、输送架、主动轴、从动轴、第一皮带和第二第二皮带；驱动电机驱动主动轴转动；从动轴相对主动轴设置，第一皮带套装在主动轴一端和从动轴一端；第二皮带套装在主动轴另一端和从动轴另一端，第一皮带和第二皮带并行输送瓷坯5；本实施例中，调节架3、安装架4和砂轮2均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，调节架3与输送带1的设置位置示意，调节架3的第一调节杆6位于输送带1上方，调节架3的第二调节杆7从输送带1的输送架中间穿过，有利于避免对输送带1的输送造成影响即可；本实施例中，安装架4与砂轮2的转动连接方式采用常规转动连接，例如轴销件等，有利于砂轮2在与移动着的瓷坯5边缘接触时，砂轮2能够转动，从而有利于作用于瓷坯5边缘进行打磨。
31.在输送带1上方设置的调节架3，有利于滑动设置安装架4，有利于调节安装架4的位置，从而有利于调节砂轮2的位置；同时，通过安装架4结构的变化，有利于调节安装架4上砂轮2的位置，有利于从高度和角度上进一步调节砂轮2的位置，有利于适应于不同尺寸的瓷坯5；输送带1输送瓷坯5移动，移动过程中瓷坯5的边缘与砂轮2接触，从而有利于实现瓷坯5的边缘得到有效且自动的打磨，有利于提高瓷坯5边缘打磨的效率和安全性。
32.所述调节架3包括有第一调节杆6、第二调节杆7和连接杆8；所述第一调节杆6和第二调节杆7上下相对设置；所述第一调节杆6和第二调节杆7之间通过连接杆8连接；本实施例中，第一调节杆6和第二调节杆7和连接杆8均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，连接杆8的上端与第一调节杆6的一端连接，连接杆8的下端与第二调节杆7的一端连接，有利于实现调节架3结构的稳定性，本实施例中，连接杆8包括有两个且分别设置在两侧。
33.所述安装架4包括有第一伸缩杆9和第二伸缩杆10；所述第一伸缩杆9一端与第一调节杆6滑动连接；所述第一伸缩杆9另一端与砂轮2顶部转动连接；所述第二伸缩杆10一端与第二调节杆7滑动连接；所述第二伸缩杆10另一端与砂轮2底部转动连接；本实施例中，第一伸缩杆9和第二伸缩杆10均采用常规市购伸缩杆结构，例如由容纳筒和活动设置在容纳筒内的伸缩杆组成，且容纳筒的侧壁开设有定位孔，定位孔内活动设置有定位件，有利于将伸缩后的长度进行固定即可；本实施例中，第一伸缩杆9与第一调节杆6滑动连接，有利于第一伸缩杆9的上端在第一调节杆6上左右滑动调节横向位置，第一伸缩杆9的另一端与砂轮2顶部采用常规市购连接件连接，例如轴销件，有利于使得砂轮2在第一伸缩杆9和第二伸缩杆10之间灵活转动即可；本实施例中，第二伸缩杆10与第二调节杆7滑动连接，有利于第二
伸缩杆10的下端在第二调节杆7上左右滑动调节横向位置，通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆10有利于调节砂轮2的横向位置，同时通过伸缩杆长度的变化，有利调节砂轮2的高度位置。
34.所述第一伸缩杆9上端通过第一转动件11连接有第一滑块12；所述第一调节杆6上对应第一滑块12设置有第一调节槽13；所述第一滑块12滑动设置在第一调节槽13内；本实施例中，第一滑块12在第一调节槽13内滑动设置，有利于实现第一伸缩杆9在第一调节杆6上滑动连接，第一滑块12和第一伸缩杆9通过第一转动件11转动连接，有利于实现第一伸缩杆9和第一调节杆6之间倾斜角度的调节，有利于进一步调节砂轮2在一定高度上的位置。本实施例中，第一滑块12采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
35.所述第一滑块12包括有第一连接部121和第一凸起部122；所述第一连接部121底部设置有第一转动槽；所述第一转动件11转动设置在第一转动槽内；所述第一凸起部122周面设置有螺纹；所述第一凸起部122穿过第一调节槽13通过螺母固定；本实施例中，第一连接部121有利于和第一伸缩杆9转动连接，本实施例中，第一转动件11采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一转动槽的内侧壁可设置有一圈卡齿，第一转动件11的周面对应套装有齿轮，齿轮可与卡齿转动啮合，有利于实现第一转动件11在第一转动槽内转动，第一凸起有利于在第一调节槽13内滑动，同时，在第一凸起上设置外螺纹后，有利于通过拧紧螺母将第一凸起在第一调节槽13内的位置进行固定。
36.所述第二伸缩杆10下端通过第二转动件14连接有第二滑块15；所述第二调节杆7上对应第二滑块15设置有第二调节槽16；所述第二滑块15滑动设置在第二调节槽16内；本实施例中，第二滑块15在第二调节槽16内滑动设置，有利于实现第二伸缩杆10在第二调节杆7上滑动，第二滑块15和第二伸缩杆10通过第二转动件14转动连接，有利于实现第二伸缩杆10和第二调节杆7之间倾斜角度的调节，有利于进一步调节砂轮2在一定高度上的位置。本实施例中，第二滑块15采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
37.所述第二滑块15包括有第二连接部151和第二凸起部152；所述第二连接部151底部设置有第二转动槽；所述第二转动件14转动设置在第二转动槽内；所述第二凸起部152周面设置有螺纹；所述第二凸起部152穿过第一调节槽13通过螺母固定；本实施例中，第二连接部151有利于和第二伸缩杆10转动连接，本实施例中，第二转动件14采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；例如，本实施例中，第二转动槽的内侧壁可设置有一圈卡齿，第二转动件14的周面对应套装有齿轮，齿轮可与卡齿转动啮合，有利于实现第二转动件14在第二转动槽内转动，第二凸起有利于在第二调节槽16内滑动，同时，在第二凸起上设置外螺纹后，有利于通过拧紧螺母将第二凸起在第二调节槽16内的位置进行固定。
38.所述砂轮2包括有两个且相对设置在输送带1的两侧；每一个所述的砂轮2分别通过一组安装架4设置在调节架3上；本实施例中，砂轮2包括有两个且相对设置在输送带1的两侧，有利于对瓷坯5的两侧边缘同时进行打磨，有利于提高打磨效率。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。