一种带孔轴类卧式淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类淬火技术领域，尤其涉及一种带孔轴类卧式淬火冷却装置。


背景技术：

2.淬火是指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。对于大直径或大壁厚带孔类轴类零件，在淬火冷却时由于内孔的存在难以保证冷却效果，轴类件应力强度差。现有技术中多采用内孔与外径同时高压喷水冷却或仅对外径进行冷却，这两种冷却方式都容易造成内孔与外径的应力不均匀，影响轴类件质量，甚至在轴类件的内孔形成裂纹。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种带孔轴类卧式淬火冷却装置，用以解决现有技术中带孔轴类件淬火冷却中应力不均匀，容易造成内孔开裂等问题。
4.依据本实用新型实施例的一个方面，提供一种带孔轴类卧式淬火冷却装置，其特征在于，包括冷却槽和储液槽，所述冷却槽设置于储液槽的上方，所述冷却槽内设置有用于固定轴类件的支撑件；所述冷却槽的底部设置有第一出液口，所述储液槽的顶部设置有第一注液口，所述第一出液口与第一注液口通过管道连接；所述冷却槽上设置有第二注液口，所述第二注液口通过第一连接管连接轴类件的内孔，所述储液槽的侧壁上设置有第二出液口，所述第二出液口通过管道连接所述第二注液口；所述冷却槽靠近底面的侧壁上设置有第三注液口，所述储液槽的侧壁上设置有第三出液口，所述第三注液口通过管道连接所述第三出液口。
5.进一步的，所述储液槽的顶部设置有第四注液口，所述第四注液口连接外部水源。
6.进一步的，所述冷却槽上设置有第五注液口，所述第五注液口通过第二连接管连接轴类件的内孔的另一端，所述储液槽的顶部设置有第五出液口，所述第五出液口通过管道连接所述第五注液口。
7.进一步的，所述第一连接管与第二连接管与所述轴类件连接的部分设置有密封件。
8.进一步的，所述第二注液口与第二出液口、第三注液口与第三出液口连接的管道上设置有压力泵。
9.进一步的，所述第一注液口与第一出液口连接的管道上设置有阀门。
10.进一步的，所述冷却槽与储液槽通过支架进行支撑，所述支架上设置有上部的第一承载板和下部的第二承载板，所述冷却槽设置于第一承载板上，所述储液槽设置于第二承载板上。
11.进一步的，所述第一承载板与第二承载板之间通过支撑杆进行支撑，所述支撑杆上设置有导轨。
12.进一步的，在仅对轴类件外径进行冷却或对轴类件内孔与外径同时进行冷却时，
冷却槽内的液面高于轴类件的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型一种带孔轴类卧式淬火冷却装置的有益效果为：本实用新型通过冷却槽、储液槽及之间各种管道的设计不但可以实现内孔与外径同时冷却，还可以分别对内孔或外径进行冷却；另外通过压力泵的设计可以调节水流速度，从而调节冷却的速度，根据不同带孔轴类件的性能要求进行调整，从而保证轴类件内孔与外径应力的均匀，进而避免轴类件内孔产生裂纹，影响产品质量。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型一种带孔轴类卧式淬火冷却装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种带孔轴类卧式淬火冷却装置冷却槽内部结构示意图。
18.图中：1为冷却槽，2为储液槽，3为支撑杆，4为导轨，5为第二注液口，6为第二出液口，7为第五出液口，8为第五注液口，9为第三注液口，10为第三出液口，11为第一出液口，12为第一注液口，13为第一承载板，14为第二承载板，15为支架，16为支撑件，17为第二连接管，18为第一连接管，19为密封件，20为轴类件，21为压力泵。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“顶部”、“底面”、“侧壁”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.本实用新型实施例提供一种带孔轴类卧式淬火冷却装置，包括冷却槽1和储液槽2，冷却槽1设置于储液槽2的上方，冷却槽1内设置有用于固定轴类件20的支撑件16；冷却槽1的底部设置有第一出液口11，储液槽2的顶部设置有第一注液口12，第一出液口11与第一注液口12通过管道连接；冷却槽1上设置有第二注液口5，第二注液口5通过第一连接管18连接轴类件20的内孔，储液槽2的侧壁上设置有第二出液口6，第二出液口6通过管道连接第二注液口5；冷却槽1靠近底面的侧壁上设置有第三注液口9，储液槽2的侧壁上设置有第三出液口10，第三注液口9通过管道连接第三出液口10。
22.冷却槽1与储液槽2的设置方式可以实现淬火冷却水的循环使用，同时实现对内孔与外径同时或分别冷却，保证淬火冷却质量，使淬火后的轴类件20应力均匀。通过第一注液
口12、第一出液口11、第二注液口5、第二出液口6的相互配合，实现对轴类件20内孔的冷却，在仅对内孔进行冷却时，第二注液口5向内孔中注水，对内孔进行冷却，同时打开第一出液口11，水从第一出液口11重新流回储液槽2，保证冷却槽1中的水位低于轴类件20的底部。在同时对轴类件20内孔与外径进行冷却时，同时通过第二注液口5与第三注液口9向冷却槽1内进行注水，保证冷却槽1内的液面高于轴类件20的顶部。
23.为了补充储液槽2内水分的损失，储液槽2的顶部设置有第四注液口(附图中未标示)，第四注液口连接外部水源，在储液槽2内的水位低于一定量时进行补充。在一具体实施例中，储液槽2内设置有液位仪，并设置有液位传感器，在水位低于设定值时进行报警，便于及时水量的及时补充。
24.为了更方便的仅对轴类件20外径进行冷却，冷却槽1上设置有第五出液口7，第五出液口7通过第二连接管17连接轴类件20的内孔的另一端，储液槽2的顶部设置有第五注液口8，第五注液口8通过管道连接第五出液口7。在仅对轴类件20的外径进行冷却时，关闭第二注液口5，同时打开第一注液口12即可；在对内孔进行冷却时，只需要打开第二注液口5即可。不但可实现外径与内孔同时冷却，还可以实现外径或内孔单独进行冷却，操作方便，不受外界影响。
25.为了防止单独对内孔或外径进行冷却时，水外漏造成淬火冷却效果影响，第一连接管18与第二连接管17与轴类件20连接的部分设置有密封件19。
26.为了分别对内孔与外径进行冷却操作，并实现对水流速度的控制，从而控制冷却速度，第二注液口5与第二出液口6、第三注液口9与第三出液口10连接的管道上设置有压力泵21。
27.第一注液口12与第一出液口11连接的管道上设置有阀门。
28.冷却槽1与储液槽2通过支架15进行支撑，支架15上设置有上部的第一承载板13和下部的第二承载板14，冷却槽1设置于第一承载板13上，储液槽2设置于第二承载板14上。
29.为了便于对储液槽2进行维修、更换、清洗等操作，第一承载板13与第二承载板14之间通过支撑杆3进行支撑，支撑杆3上设置有导轨4。通过导轨4调节支撑杆3的长度，从而调节第一承载板13与第二承载板14之间的距离。
30.在仅对轴类件20外径进行冷却或对轴类件20内孔与外径同时进行冷却时，冷却槽1内的液面高于轴类件20的顶部。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
32.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
33.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。