一种建材用双机头开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其涉及一种建材用双机头开槽机。


背景技术：

2.板材在加工有时候需要对端面进行开槽加工，这样方便板材之间进行拼接等，目前的板材开槽设备一般是人工辅助板材开槽，需要人工测量板材长度，然后人工确定机头的切割位置和切割长度，自动化程度不高，也影响了加工的精度，效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建材用双机头开槽机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种建材用双机头开槽机，包括机架、手动丝杆升降机构、电动齿轮齿条平移机构、电动丝杆平移机构，所述电动齿轮齿条平移机构用于带动第一安装座在机架上沿x轴方向滑动，所述电动丝杆平移机构用于带动第二安装座在第一安装座上沿y轴方向滑动，所述手动丝杆升降机构用于带动第三安装座在第二安装座上沿z轴方向滑动，所述第三安装座上安装有开槽机机头，所述机架上固定有工作台，所述工作台的顶部固定有n型的固定座，所述固定座上安装有压紧机构和限位机构，所述工作台的侧边安装有辅助支撑机构。
6.优选的，所述开槽机机头上安装有吸尘罩。
7.优选的，所述工作台的顶部安装有激光测距仪。
8.优选的，所述压紧机构包括第一固定板、第一液压缸、第一连接板、压板，所述第一固定板固定在固定座上，所述第一固定板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一连接板，所述第一连接板上固定有压板。
9.优选的，所述第一固定板上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆固定在第一连接板上。
10.优选的，所述限位机构包括第二固定板、第二液压缸、第二连接板、限位板，所述第二固定板固定在固定座上，所述第二固定板上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二连接板，所述第二连接板上固定有限位板。
11.优选的，所述限位板的两端均固定有滑块，所述滑块上滑动安装有滑轨，所述滑轨固定在固定座上。
12.优选的，所述辅助支撑机构包括矩形框、支撑辊轮、支撑杆、可调节底脚，所述矩形框转动安装在工作台上，所述矩形框的内部转动安装有若干个支撑辊轮，所述矩形框的侧边安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有可调节底脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过可调节底脚可调整矩形框水平，从而增大了工作台的支撑面积，便于对尺寸较大板材进行支撑；第二液压缸可带动限位板下移到工作台上，此时将待加工的板材顶在限位板上即可进行限位，从而确定起始的加工位置；通过第一液压缸可带
动压板紧压在板材上，从而对板材进行固定，避免加工时板材窜动，加工的稳定性好；激光测距仪用于测量板材的长度，便于确定槽的长度及槽的数量；吸尘罩用于吸收加工过程产生的粉尘；
15.2、本实用新型中，电动齿轮齿条平移机构用于带动第一安装座在机架上沿x轴方向滑动，可实现开槽机机头连续开槽，便于开出条形槽，电动丝杆平移机构用于带动第二安装座在第一安装座上沿y轴方向滑动，可调整开槽机机头的进给深度，从而调整开出槽的深度，手动丝杆升降机构用于带动第三安装座在第二安装座上沿z轴方向滑动，可调整开槽机机头的高度位置，因此可调整开槽的高度位置；开槽机机头设置有两组，两组开槽机机头可独立工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建材用双机头开槽机的前轴测图；
17.图2为本实用新型提出的一种建材用双机头开槽机的后轴测图；
18.图3为本实用新型提出的一种建材用双机头开槽机的开槽机机头的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种建材用双机头开槽机的压紧机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种建材用双机头开槽机的限位机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种建材用双机头开槽机的辅助支撑机构的结构示意图。
22.图中：1机架、2工作台、3压紧机构、31第一固定板、32第一液压缸、33滑杆、34第一连接板、35压板、4限位机构、41第二固定板、42第二液压缸、43第二连接板、44限位板、45滑块、46滑轨、5固定座、6激光测距仪、7手动丝杆升降机构、8开槽机机头、9第二安装座、10第一安装座、11电动齿轮齿条平移机构、12电动丝杆平移机构、13第三安装座、14防护栏、15控制面板、16辅助支撑机构、161矩形框、162支撑辊轮、163支撑杆、164可调节底脚、17吸尘罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1、图2、图3，一种建材用双机头开槽机，包括机架1、手动丝杆升降机构7、电动齿轮齿条平移机构11、电动丝杆平移机构12，电动齿轮齿条平移机构11用于带动第一安装座10在机架1上沿x轴方向滑动，可实现开槽机机头8连续开槽，便于开出条形槽，电动丝杆平移机构12用于带动第二安装座9在第一安装座10上沿y轴方向滑动，可调整开槽机机头8的进给深度，从而调整开出槽的深度，手动丝杆升降机构7用于带动第三安装座13在第二安装座9上沿z轴方向滑动，可调整开槽机机头8的高度位置，因此可调整开槽的高度位置，第三安装座13上安装有开槽机机头8，开槽机机头8设置有两组，两组开槽机机头8可独立工作，机架1上固定有工作台2，工作台2的顶部固定有n型的固定座5，固定座5上安装有压紧机构3和限位机构4，限位机构4用于对板材的一端进行限位，便于确定起始的加工位置，确定后通过压紧机构3固定待加工的板材并撤去限位机构4对板材的限位，工作台2的侧边安装
有辅助支撑机构16，辅助支撑机构16增大了支撑面积，使用灵活方便。
25.参照图3，开槽机机头8上安装有吸尘罩17，吸尘罩17用于吸收加工过程产生的粉尘。
26.参照图1，工作台2的顶部安装有激光测距仪6，激光测距仪6用于测量板材的长度，便于确定槽的长度及槽的数量。
27.参照图4，压紧机构3包括第一固定板31、第一液压缸32、第一连接板34、压板35，第一固定板31固定在固定座5上，第一固定板31上安装有第一液压缸32，第一液压缸32的活塞杆固定有第一连接板34，第一连接板34上固定有压板35，第一固定板31上滑动贯穿有滑杆33，滑杆33固定在第一连接板34上，通过第一液压缸32可带动压板35紧压在板材上，从而对板材进行固定，避免加工时板材窜动，加工的稳定性好。
28.参照图5，限位机构4包括第二固定板41、第二液压缸42、第二连接板43、限位板44，第二固定板41固定在固定座5上，第二固定板41上安装有第二液压缸42，第二液压缸42的活塞杆固定有第二连接板43，第二连接板43上固定有限位板44，限位板44的两端均固定有滑块45，滑块45上滑动安装有滑轨46，滑轨46固定在固定座5上，第二液压缸42可带动限位板44下移到工作台2上，此时将待加工的板材顶在限位板44上即可进行限位，从而确定起始的加工位置。
29.参照图6，辅助支撑机构16包括矩形框161、支撑辊轮162、支撑杆163、可调节底脚164，矩形框161转动安装在工作台2上，矩形框161的内部转动安装有若干个支撑辊轮162，矩形框161的侧边安装有支撑杆163，支撑杆163的底端安装有可调节底脚164，通过可调节底脚164可调整矩形框161水平，从而增大了工作台2的支撑面积，便于对尺寸较大板材进行支撑。
30.工作原理：使用时，通过可调节底脚164可调整矩形框161水平，从而增大了工作台2的支撑面积，便于对尺寸较大板材进行支撑；第二液压缸42可带动限位板44下移到工作台2上，此时将待加工的板材顶在限位板44上即可进行限位，从而确定起始的加工位置；通过第一液压缸32可带动压板35紧压在板材上，从而对板材进行固定，避免加工时板材窜动，加工的稳定性好；激光测距仪6用于测量板材的长度，便于确定槽的长度及槽的数量；吸尘罩17用于吸收加工过程产生的粉尘；电动齿轮齿条平移机构11用于带动第一安装座10在机架1上沿x轴方向滑动，可实现开槽机机头8连续开槽，便于开出条形槽，电动丝杆平移机构12用于带动第二安装座9在第一安装座10上沿y轴方向滑动，可调整开槽机机头8的进给深度，从而调整开出槽的深度，手动丝杆升降机构7用于带动第三安装座13在第二安装座9上沿z轴方向滑动，可调整开槽机机头8的高度位置，因此可调整开槽的高度位置；开槽机机头8设置有两组，两组开槽机机头8可独立工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。