一种组合材料运动机构安装基准平台的制作方法

1.本技术涉及机电设备领域，特别涉及一种应用于3d打印领域中的组合材料运动机构安装基准平台。


背景技术：

2.在现有机电设备中，大量运用运动机构，为了保证运动精度，运动机构要求安装在具有一定平面度的基准平台上，如精加工铸铁或大理石平台，为了防止加工过程和安装过程、使用过程中平台变形，基准平台往往设计得比较厚重。
3.光固化立体成型是3d打印技术中常用的方法，是指用激光束照射装在树脂液槽中的光敏树脂，使其能够由点到线、由线到面顺序快速固化，然后升降台下降一个层片的高度，并使用刮料板刮除多余的浆料，再固化第二个片层，这样层层叠加不断重复，直到整个模型成型完成。
4.在激光固化立体成型机中，刮板运动机构是关键部件，要求刮板在运动过程中严格与树脂平面平行，这样，要求运动导轨的安装面具有较高的平整度，如0.02mm以内。目前，通常采用回型人造大理石平台来安装运动导轨。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现随着设备打印范围的增加，这种人造大理石平台存在着成本高、存在断裂风险，另外，人造大理石平台的热膨胀系数较高，达到8~40*10-6/oc,随着温度的变化，平面度会发生变化，最终影响打印过程的稳定性。另外，人造大理石平台不方便钻螺纹孔，需要大量的精密预埋螺母，也提高了加工难度和成本。


技术实现要素：

6.为了减小运动机构安装基准平台的平面度变化，便于安装运动机构，本技术提供一种组合材料运动机构安装基准平台。
7.本技术提供的一种组合材料运动机构安装基准平台采用如下的技术方案：
8.一种组合材料运动机构安装基准平台，包括金属型材架和混凝土框架，金属型材架埋设于混凝土框架内，混凝土框架沿金属型材架轮廓设置，混凝土框架沿自身高度方向的两个侧面均为水平面，金属型材架从混凝土框架沿自身高度方向一侧突出设置，金属型材架从混凝土框架突出的位置处能够安装运动导轨。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将混凝土框架夹持到铣床上，操作铣刀将金属型材架突出混凝土框架的表面铣平，金属型材架和混凝土框架组合，金属型材架埋设于混凝土框架内，金属型材架能够起到加强混凝土框架强度的作用，防止混凝土框架发生断裂。同时混凝土框架能够起到约束和限制金属型材架的热变形，降低金属型材架的平面度受温度影响的变化。用户将运动导轨安装到基准平台的水平面，能够保障安装于运动导轨的刮板移动的水平度。
10.可选的，所述金属型材架包括多个铝型材杆和多个连接板，多个铝型材杆相互连接形成金属型材架，每两个相邻的铝型材杆相互靠近位置处均通过螺栓连接于同一个连接
板，每个连接板均水平设置，连接板埋设于混凝土块内，铝型材杆远离连接板一侧突出混凝土框架设置，铝型材杆突出混凝土框架部分的高度小于铝型材杆埋设于混凝土框架部分的高度。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户操作铣床将铝型材杆突出部分铣平，相邻的两个铝型材杆通过连接板和螺栓连接在一起，可以根据使用需要调节金属型材架的形状，方便用户根据刮板运动需要安装运动导轨。
12.可选的，每个所述铝型材杆远离连接板一侧均开设有型材槽，型材槽长度方向沿铝型材杆长度方向设置，连接于铝型材杆的螺栓位于铝型材杆的型材槽内。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，螺栓位于铝型材杆的型材槽内，能够防止螺栓伸出影响率型材杆远离连接板一侧的平面度，同时铝型材杆的型材槽能够方便安装运动导轨，起到对运动导轨限位的作用。
14.可选的，每个所述铝型材杆的型材槽内均固定连接有多个螺母块，位于同一个铝型材杆的多个螺母块沿铝型材杆的长度方向阵列设置。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户通过螺栓将运动导轨安装到每个铝型材杆的型材槽内的螺母块上，多个螺母块沿铝型材杆的长度方向阵列设置，能够保证运动导轨水平设置，防止运动导轨摆动影响刮板的水平移动。
16.可选的，每个所述铝型材杆埋设于混凝土框架内的部分均开设有多个连接槽，混凝土框架抵接于每个铝型材杆的每个连接槽内。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，混凝土框架凝固成型后抵接于铝型材杆的连接槽内，能够对铝型材杆起到限位的作用，防止铝型材杆从混凝土框架中摆动影响铝型材杆一侧的平面度，同时能够起到固定铝型材杆的作用，防止铝型材杆脱落。
18.可选的，所述金属型材架还包括多个工字钢，多个工字钢通过焊接连接形成金属型材架，工字钢的翼缘水平设置，工字钢的腹部和一个翼缘埋设于混凝土框架内，工字钢的另一个翼缘从混凝土框架沿高度方向一侧伸出。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户使用铣刀将工字钢伸出混凝土框架的翼缘表面铣平，从而保障工字钢表面的平面度，从而保障运动导轨水平安装。工字钢能够起到加强混凝土框架强度的作用，防止混凝土框架发生断裂。同时工字钢位于混凝土框架内的翼缘能够起到将工字钢固定在混凝土框架上的作用，防止工字钢发生摆动，进一步保障工字钢安装运动导轨的表面的平面度。
20.可选的，每个所述工字钢位于混凝土框架外的翼缘均开设有多个导轨安装孔，多个导轨安装孔沿工字钢的长度方向阵列设置。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户通过螺栓将运动导轨安装到工字钢位于混凝土框架外的翼缘远离混凝土框架一侧，导轨安装孔开设于工字钢表面，其开孔加工过程简单方便，能够方便用户安装运动导轨。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.混凝土框架、铝型材杆、连接板和工字钢的设计，能够起到保持安装基准平台表面平面度的作用，减少由于温度变化造成的表面热变形，同时能够起到加强安装基准平台强度的作用，防止安装基准平台运输过程中发生断裂；
24.2.型材槽、螺母块和导轨安装孔的设计，加工制造工艺简单，方便用户制造，能够
起到方便用户安装运动导轨的作用；
25.3.连接槽、混凝土框架、工字钢的设计，能够起到对限位金属型材架的作用，防止金属型材架在混凝土框架内摆动，也能够起到固定金属型材架的作用，防止金属型材架从混凝土框架内脱落。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一的整体结构剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例二的整体结构示意图；
30.图5是本技术实施例二的整体结构剖视图。
31.附图标记说明：1、混凝土框架；2、金属型材架；21、铝型材杆；22、连接板；23、型材槽；24、连接槽；25、螺母块；26、工字钢；27、导轨安装孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种组合材料运动机构安装基准平台。
34.实施例一，采用混凝土-铝型材组合材料的运动导轨安装基准平台：
35.参照图1，包括混凝土框架1和金属型材架2；金属型材架2包括四个铝型材杆21和四个连接板22；每个铝型材杆21沿自身高度方向一侧均开设有型材槽23，型材槽23长度方向沿铝型材杆21的长度方向设置。四个铝型材杆21相互连接形成口字形的金属型材架2，每个相邻的铝型材杆21的长度方向均相互垂直。
36.参照图2和图3，每两个相邻的铝型材杆21均通过螺栓连接于同一个连接板22，连接板22水平设置。连接于铝型材杆21的螺栓位于铝型材杆21的型材槽23内。每个铝型材杆21沿自身宽度方向两侧均开设有连接槽24，连接槽24长度方向沿铝型材杆21的长度方向设置。四个连接板22和四个铝型材杆21均埋设于混凝土框架1内，混凝土框架1高度方向沿铝型材杆21的高度方向设置，混凝土框架1轮廓沿四个铝型材杆21连接成的金属型材架2的轮廓呈口字形设置。混凝土框架1沿自身高度方向两侧均为水平面，混凝土框架1内周壁和外周壁均为竖直平面。混凝土框架1能够抵接于铝型材杆21的连接槽24内，每个铝型材杆21顶部均从混凝土框架1上表面伸出，铝型材杆21从混凝土框架1上表面伸出的部分的高度大于铝型材杆21位于混凝土框架1内的部分的高度，铝型材杆21从混凝土框架1上表面伸出的部分高度约为10mm。每个铝型材杆21的型材槽23均朝向混凝土框架1的上表面设置，每个铝型材杆21的型材槽23内均固定连接有多个螺母块25，多个螺母块25沿铝型材杆21的长度方向阵列设置。
37.实施例一的实施原理为：用户使用时，用户使用铣刀将铝型材杆21从混凝土框架1上表面伸出的部分铣平，使铝型材杆21上表面与混凝土框架1上表面处于同一水平面，从而使铝型材杆21和混凝土框架1上表面达到所需的平面度。用户通过螺栓将运动导轨安装到每个铝型材杆21的多个螺母块25上，运动导轨的长度方向沿着铝型材杆21的长度方向设置。随后用户将刮板安装到运动导轨的上，从而使刮板能够沿着运动导轨滑移将树脂刮除，
能够保障安装基准平台的平面度从而保障刮板能够保持水平滑移将树脂刮除，从而保障3d打印过程中各片层高度均匀叠加，提高3d打印成品质量。混凝土框架1和铝型材杆21组合制成安装基准平台，混凝土框架1具有较低的热膨胀系数，能够对铝型材杆21的热变形起到约束和限制的作用，从而进一步保证安装基准平台安装面的平面度。同时铝型材杆21与混凝土框架1的组合也能够起到加强混凝土框架1强度的作用，防止运输和装配过程中发生断裂。混凝土框架1抵接在铝型材杆21的连接槽24内，起到固定铝型材杆21的作用，防止铝型材杆21从混凝土框架1内脱落。使用混凝土材料成本较低，成型过程中也无废气废水产生，环保可靠，同时使用铝型材杆21与混凝土框架1配合制成安装基准平台的重量也较小，便于安装和运输。
38.实施例二，采用混凝土-工字钢26组合材料的运动导轨安装基准平台：
39.其与实施例一不同之处在于：参照图3和图4，金属型材架2包括四个工字钢26，四个工字钢26相互连接形成口字形的金属型材架2，相邻的两个工字钢26通过焊接固定连接在一起，相邻两个工字钢26的长度方向相互垂直设置，工字钢26的翼缘水平设置，工字钢26的腹部竖直设置。每个工字钢26均埋设于混凝土框架1内，混凝土框架1能够抵接于工字钢26两个翼缘之间位置处，工字钢26顶部从混凝土框架1的上表面伸出，工字钢26顶部伸出混凝土框架1部分高度约为10mm。每个工字钢26上表面均开设有多个导轨安装孔27，多个导轨安装孔27沿工字钢26长度方向阵列设置。
40.实施例二的实施原理为：用户使用时，用户将混凝土框架1夹持在铣床上，随后操作铣刀将工字钢26伸出混凝土框架1上表面的部分铣平，保证工字钢26伸出混凝土框架1部分的平面度。随后用户将运动导轨分别通过螺栓固定到每个工字钢26的导轨安装孔27内，保证运动导轨的水平设置，随后用户将刮板安装到运动导轨上从而保证刮板的水平移动，能够沿水平方向将多余的树脂刮除，起到提高3d打印成品质量的作用。工字钢26位于混凝土框架1内的翼缘能够起到固定混凝土框架1的作用，防止工字钢26从混凝土框架1内脱落。混凝土框架1能够起到约束和限制工字钢26发生热变形的作用，防止工字钢26变形影响安装基准平台的平面度。工字钢26能够起到加强混凝土框架1强度的作用，防止混凝土框架1在运输和安装过程中发生断裂。工字钢26的生产工艺简单，生产成本较低且无需另外加工开槽，制造工艺简单。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。