一种门窗框架成品运输推车的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗框架成品运输推车。


背景技术：

2.门窗制造加工是指门窗制作内容，门窗加工属于生产加工业，但因为门窗提供给消费者或大的工程项目还需要进行安装，所以门窗服务在一定水平上还要具有门窗安装资质才可以，对现有门窗或者新门窗进行改造安装，老旧门窗都是可以改开合方式，目前门窗加工厂在厂房内部对成品门窗款进行运输时，基本都是依靠着门窗框架成品运输推车来实现，现阶门窗加工厂内所使用的门窗框架成品运输推车，虽然能够对门窗框成品进行运输，但在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如将相邻两个门窗框成品之间的隔板多为不可调节结构，即隔板之间间隙为固定值，无法较为紧密的成品门窗框相贴合，不利于后续的稳定移动，同时在将门窗框插入至隔板之间缝隙过程中，门窗框的放入较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门窗框架成品运输推车，以解决上述背景技术中提出的将相邻两个门窗框成品之间的隔板多为不可调节结构，即隔板之间间隙为固定值，无法较为紧密的成品门窗框相贴合，不利于后续的稳定移动，同时在将门窗框插入至隔板之间缝隙过程中，门窗框的放入较为不便问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗框架成品运输推车，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的上表面左侧固接有竖板，所述竖板的前后两面顶端均固接有把手，所述竖板的左表面开设有通槽，所述通槽的内部下方固接有槽杆，所述槽杆的外壁右侧从前到后依次设有多个隔板，所述隔板通过对接组件与槽杆相连接；
5.所述对接组件包括槽块、滚珠、压簧、竖杆、压块、套环、橡胶圈和凸杆；
6.多个所述槽块从前到后依次设置在槽杆的内部，所述槽块的下表面滑动卡接有多个滚珠，所述滚珠与槽杆的内壁底端相贴合，所述槽块的内壁底端固接有压簧，所述压簧的顶端固接有竖杆，所述竖杆的顶端固接有压块，所述竖杆的外壁固定套接有套环，所述套环的上表面固接有橡胶圈，所述橡胶圈的上表面与槽杆的内部顶端相抵紧，所述槽块的右表面固接有凸杆，所述凸杆的一部分贯穿槽杆，所述凸杆的外侧端部与隔板的接触面固定相连。
7.优选的，所述竖板的左表面下方固接有斜杆，所述斜杆的底端与底板的接触面固定相连。
8.优选的，所述槽杆的外壁左侧中心固接有拉环。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门窗框架成品运输推车，相对于传统技术，具有以下优点：
10.通过底板、万向轮、竖板、把手、通槽、槽杆、隔板和对接组件之间的配合，需要对成
品门窗框进行运输时，操作人员首先将压块向下进行施力按压，使竖杆和套环向下移动，橡胶圈与槽杆的内壁相分离，这时即可在保持对压块向下的作用力同时对隔板进行施力，使槽块在槽杆的内部进行前后滑动，即可实现调节隔板的位置，使得相邻隔板之间的距离大小可随意调节，确定好隔板位置后松开对压块向下的作用力，压簧可进行回弹，使竖杆和套环均向上移动，套环上表面的橡胶圈会与槽杆的内部顶端相抵紧，即可确定槽块、凸杆和隔板的位置，在放入成品门窗框期间将相邻隔板距离调大便于码放，成品门窗框码放完成后调小隔板之间距离，使隔板与码放好的成品门窗框之间进行盛放夹紧，利于后续成品门窗框的稳定移动。
附图说明
11.结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1竖板、隔板和对接组件的连接结构示意图；
14.图3为图2的局部放大图；
15.图4为图2槽杆的立式局部剖视图。
16.图中：1、底板，2、万向轮，3、竖板，4、把手，5、通槽，6、槽杆，7、隔板，8、对接组件，801、槽块，802、滚珠，803、压簧，804、竖杆，805、压块，806、套环，807、橡胶圈，808、凸杆，9、斜杆，10、拉环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗框架成品运输推车，包括底板1，底板1的下表面四角均固接有万向轮2，底板1的上表面左侧固接有竖板3，竖板3的前后两面顶端均固接有把手4，竖板3的左表面开设有通槽5，通槽5的内部下方固接有槽杆6，槽杆6的外壁右侧从前到后依次设有多个隔板7，隔板7的前后两面均固接有多个橡胶球，可增强隔板7前后两面的摩擦力，隔板7通过对接组件8与槽杆6相连接，对接组件8包括槽块801、滚珠802、压簧803、竖杆804、压块805、套环806、橡胶圈807和凸杆808，多个槽块801从前到后依次设置在槽杆6的内部，槽块801的下表面滑动卡接有多个滚珠802，滚珠802可进行滚动，但无法与槽块801相分离，滚珠802与槽杆6的内壁底端相贴合，槽块801的内壁底端固接有压簧803，压簧803的系数为2-10n/cm，压簧803的顶端固接有竖杆804，竖杆804的外壁左右两侧与槽杆6的贯穿面间隙配合，竖杆804的顶端固接有压块805，竖杆804的外壁固定套接有套环806，套环806的上表面固接有橡胶圈807，橡胶圈807为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶圈807的上表面与槽杆6的内部顶端相抵紧，槽块801的右表面固接有凸杆808，凸杆808的一部分贯穿槽杆6，凸杆808的外壁上下两侧与槽块801的贯穿面间隙配合，
凸杆808的外侧端部与隔板7的接触面固定相连，竖板3的左表面下方固接有斜杆9，斜杆9的底端与底板1的接触面固定相连，斜杆9可增强竖板3与底板1之间的稳定性，槽杆6的外壁左侧中心固接有拉环10，拉环10可便于与外界牵引绳进行对接，对槽杆6和竖板3进行施力使底板1进行位移。
19.当门窗框架成品运输推车，在进行使用的过程中，需要对成品门窗框进行运输时，操作人员首先将压块805向下进行施力按压，使竖杆804和套环806向下移动，橡胶圈807与槽杆6的内壁相分离，这时即可在保持对压块805向下的作用力同时对隔板7进行施力，使槽块801在槽杆6的内部进行前后滑动，即可实现调节隔板7的位置，使得相邻隔板7之间的距离大小可随意调节，确定好隔板7位置后松开对压块805向下的作用力，压簧803可进行回弹，使竖杆804和套环806均向上移动，套环806上表面的橡胶圈807会与槽杆6的内部顶端相抵紧，即可确定槽块801、凸杆808和隔板7的位置，在底板1上表面放置成品门窗框期间将相邻隔板7距离调大便于码放，成品门窗框码放完成后调小隔板7之间距离，使隔板7与码放好的成品门窗框之间进行盛放夹紧，然后在对把手4进行施力，使底板1下表面的万向轮2进行滚动，即可实现对成品门窗框的移动。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
23.在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。