一种用于铜母排片折弯的三维调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铜母排片折弯的三维调节机构，属于模具领域。


背景技术：

2.母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排,其实这都是用在电子器件接电过程中的接电片，母排有包括铜母排、铝排，有时候也叫母线排、铜母排。
3.在铜母排生产过程中，其生产工艺大部分是采用紫铜片经过冲孔、折弯、回流点焊等工序加工而成，由于不同铜母排的折弯线和厚度不一，现有折弯装置只能一次成型，且只是适用于一个弯折内角，无法根据不同的铜母排厚度和折弯距离调节水平距离，也无法再垂直方向上调控，导致现有的折弯装置适用范围小，现有折弯内角也是采用气缸或者电机进行调控，精度控制不够精准。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于铜母排片折弯的三维调节机构，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于铜母排片折弯的三维调节机构，包括水平调节组件和z轴调节组件；
7.所述水平调节组件包含固定模板，在所述固定模板上设有互相平行的两条滑轨，每个所述滑轨上配有与之配套的两个滑块；
8.在两条滑轨上设有两组电缸，在所述电缸的丝杆末端安装有调节块，所述调节块和压膜装置活动接触。
9.作为进一步改进的，所述z轴调节组件包含固定在所述固定模板底面四个端角的四个导柱；
10.在所述导柱贯穿折弯机的台面后底端安装有第一固定板，所述第一固定板水平两端开有弧形凹口；
11.在所述第一固定板和固定模板之间安装有固定板，所述固定板设于自动折弯机的压膜装置后方的固定模组上，所述固定板和导柱接触出安装有直线轴承。
12.作为进一步改进的，所述z轴调节组件还包含在所述固定板底端面相对弧形凹口的位置设置有两根第二导柱，所述第二导柱在所述弧形凹口中上下滑动；
13.所述第二导柱底端焊接在位于正下方的第二固定板。
14.作为进一步改进的，在所述第二固定板固定设有设置电机，所述电机的输出轴朝上，在所述电机的输出轴端衔接有升降杆，所述升降杆末端依次贯穿第二固定板、第一固定板正中心后与固定板底端垂直接触。
15.作为进一步改进的，所述调节块接触面的宽度l为35-60mm。
16.作为进一步改进的，所述调节块接触面的宽度l为50mm。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过信号指令控制两组电缸在x轴方向上移动，调控两组电缸之间的距离，来适应铜母排片长度的首尾两端的折弯内角控制，即铜母排片长度越长，两组电缸之间距离就越长；调节块在两组电缸工作状态下，在y轴方向上，控制丝杆的直线运动，进而控制调节块和压膜装置之间的距离，调整折弯内角，调节块和压膜装置之间的距离越大，铜母排片折弯的角度就越大，从而实现适应不同铜母排片的水平长度和多个不同折弯内角。
18.本实用新型采用上层升降和下层升降两种方式相互配合实现z轴方向的升降，在未使用时，将所有结构被收纳在一个小小的空间里，使用时，能够升高两倍的高度，适配不同地压模结构高度。
19.综上，本实用新型通过x、y、z轴方向上的调节，来实现不同的铜母排厚度和折弯距离调节水平距离，也垂直方向上调控，适用范围广，现有采用电缸进行控制，在保证精度的基础上，提高对铜母排厚度和折弯内角的精准控制。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供一种用于铜母排片折弯的三维调节机构的正面立体结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例提供一种用于铜母排片折弯的三维调节机构的背面结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例提供一种用于铜母排片折弯的三维调节机构的调节块立体结构示意图。
24.图4是本实用新型实施例提供一种用于铜母排片折弯的三维调节机构的调节块平面示意图。
25.图5是本实用新型实施例提供一种用于铜母排片折弯的三维调节机构应用于自动折弯机上的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.参照图1所示，本实用新型提供具体实施方式关于一种用于铜母排片折弯的三维调节机构，包括水平调节组件10和z轴调节组件20。
29.所述水平调节组件10包含固定模板101，在所述固定模板101上设有互相平行的两条滑轨102，每个所述滑轨102上配有与之配套的两个滑块103；
30.在两条滑轨102上设有两组电缸104，在所述电缸104的丝杆末端安装有调节块105，所述调节块105和压膜装置30活动接触。
31.电缸104在所述滑轨102上移动的方向为x轴方向，调节块105在所述电缸104作用下前后移动，此为y轴方向，x轴方向和y轴方向都是属于水平移动。
32.电缸104是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列。
33.在实际使用过程中，可通过信号指令控制两组电缸104在x轴方向上移动，调控两组电缸104之间的距离，来适应铜母排片长度的首尾两端的折弯内角控制，即铜母排片长度越长，两组电缸104之间距离就越长。
34.调节块105在两组电缸104工作状态下，在y轴方向上，控制丝杆的直线运动，进而控制调节块105和压膜装置30之间的距离，调整折弯内角，调节块105和压膜装置30之间的距离越大，铜母排片折弯的角度就越大，从而实现适应不同铜母排片的水平长度和多个不同折弯内角。
35.作为进一步改进的，所述调节块105接触面的宽度l为35-60mm，优选地，所述调节块105接触面的宽度l为50mm，此时，所述调节块105对如果要加装的结构，如调节转轮等，具有足够大的承载力，又能与压膜装置30接触的时候具有足够充分的接触面，在折弯的时候更加稳定。
36.作为进一步改进的，所述z轴调节组件20包含固定在所述固定模板101底面四个端角的四个导柱201；
37.在所述导柱201贯穿折弯机的台面后底端安装有第一固定板202，所述第一固定板202水平两端开有弧形凹口2021；
38.在所述第一固定板202和固定模板101之间安装有固定板203，所述固定板203设于自动折弯机的压膜装置30后方的固定模组40上，所述固定板203和导柱201接触出安装有直线轴承2031，实现导柱201与固定板203之间发生相对滑动，不会发生阻滞问题；之具体如图5所示。
39.更进一步，在所述固定板203底端面相对弧形凹口2021的位置设置有两根第二导柱208，所述第二导柱208在所述弧形凹口2021中上下滑动；
40.所述第二导柱208底端焊接在位于正下方的第二固定板204。
41.在所述第二固定板204固定设有设置电机205，所述电机205的输出轴朝上，在所述电机205的输出轴端衔接有升降杆206，所述升降杆206末端依次贯穿第二固定板204、第一固定板202正中心后与固定板203底端垂直接触。
42.在实际使用过程中，电机205通电运行后，会带动升降杆206进行升降，首先升降杆206先带动固定模板101从导柱201底端上升至顶端，这是上层升降，同时升降杆206会整体带着第一固定板202在第二导柱208上同步滑行，使得固定在固定模板101上的水平调节组件10上升，这是下层升降，若要下降，则反向操作，这就是z轴方向的升降。
43.采用上层升降和下层升降两种方式，在未使用时，将所有结构被收纳在一个小小的空间里，使用时，能够升高高度，适配不同地压模结构高度。
44.更进一步，在所述固定板203、第二固定板204的前端面和第一固定板202底端面通过固定件207都固定有传感器，在实际使用过程，通过调控传感器间的数据，来实现自动化精准控制z轴调节组件20升降高度，这里所述的传感器为对位传感器、位置传感器等。
45.综上，本实用新型通过x、y、z轴方向上的调节，来实现不同的铜母排厚度和折弯距离调节水平距离，也垂直方向上调控，适用范围广，现有采用电缸进行控制，在保证精度的基础上，提高对铜母排厚度和折弯内角的精准控制。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。