一种五金外壳冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种五金外壳冲压设备。


背景技术：

2.五金外壳的冲压需要运用到冲压设备，例如专利网公开了一种带有缓冲防护组件的金属冲压装置（公开号：cn214556555u），此装置需要工作人员手动将工件放置在冲压位置，这种情况下会让工作人员手部离冲压柱过近，如果误操作在工作人员手为离开冲压柱附近时，装置开始冲压，可能会使急速下降的冲压柱对工作人员的手部造成危害，因此，本领域技术人员提出了一种五金外壳冲压设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金外壳冲压设备，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金外壳冲压设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有条形槽，所述工作台的侧面靠近条形槽的一端安装有电机，所述电机的驱动端延伸至条形槽内并安装有另一端与条形槽内壁转动连接的第二螺杆，所述工作台的上表面于条形槽的正上方安装有轨道，所述轨道的内底面中心开设有与条形槽连通的通槽，所述第二螺杆上设置有第二螺纹座，所述第二螺纹座的上表面安装有穿过通槽延伸至轨道内的连接件，所述连接件的上端于轨道内安装有推板，所述推板的侧面对应安装有两个电磁铁。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的上表面位于轨道的一端处安装有模座，所述模座包括上模座，所述上模座上还包括凵形侧壁，所述上模座的正下方于凵形侧壁之间设置有下模座。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模座的两侧均设置有移动座，每个所述移动座的侧面均开设有移动槽，每个所述移动槽内均转动安装有第一螺杆。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述第一螺杆上均设置有第一螺纹座，两个所述第一螺纹座的侧面均与上模座固定连接，每个所述第一螺杆的上端均延伸至移动座的外部并安装有旋钮。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模座的上表面开设有开口，所述下模座的上表面中心开设有冲压槽，所述工作台的上表面于冲压槽的正下方开设有落料槽。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的上表面于模座的一侧安装有l形安装座，所述l形安装座的下表面于冲压槽的正上方安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有冲压头。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种五金外壳冲压设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种五金外壳冲压设备，将工件放入滑轨内，可以利用第二螺杆旋转驱动第二
螺纹座移动带动推板将工件推入模座中，冲压完成后，驱动推板反方向移动，通过推板上的电磁铁可以将成品从模座中吸出，从而实现自动向模座中上下料，不需要工作人员手动操作，减少了工作人员的劳动量，同时也避免工作人员手离冲压头过近导致其对手部造成伤害。
13.2、一种五金外壳冲压设备，旋转两个第一螺杆驱动两个第一螺纹座上升，从而带动上模座上升，调节上模座与下模座之间的距离，使其可以适配多种厚度的外壳，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为一种五金外壳冲压设备的结构示意图；
15.图2为一种五金外壳冲压设备的剖视图；
16.图3为一种五金外壳冲压设备的模座结构示意图；
17.图4为一种五金外壳冲压设备的模座剖视图。
18.图中：1、工作台；2、模座；201、上模座；202、下模座；203、移动座；204、移动槽；205、第一螺杆；206、第一螺纹座；207、旋钮；208、开口；209、冲压槽；3、条形槽；4、电机；5、第二螺杆；6、第二螺纹座；7、通槽；8、连接件；9、推板；10、电磁铁；11、轨道；12、l形安装座；13、液压杆；14、冲压头；15、落料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种五金外壳冲压设备技术方案：一种五金外壳冲压设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有条形槽3，工作台1的侧面靠近条形槽3的一端安装有电机4，电机4的驱动端延伸至条形槽3内并安装有另一端与条形槽3内壁转动连接的第二螺杆5，工作台1的上表面于条形槽3的正上方安装有轨道11，轨道11的内底面中心开设有与条形槽3连通的通槽7，第二螺杆5上设置有第二螺纹座6，第二螺纹座6的上表面安装有穿过通槽7延伸至轨道11内的连接件8，连接件8的上端于轨道11内安装有推板9，推板9的侧面对应安装有两个电磁铁10，需要说明的是，工作台1的侧面还安装有控制器，控制器与电机4和液压杆以及电磁铁10为电性连接，在使用时，将五金外壳放入轨道11内的推板9的一侧，通过控制器控制电机4驱动第二螺杆5旋转，驱动第二螺纹座6移动，带动推板9移动，将外壳推入模座2中，实现上料，冲压完成后，通过控制器控制电磁铁10运行，以及卡座电机4驱动第二螺杆5反转，电磁铁10产生磁力吸住外壳，然后通过上述操作带动推板9反向移动，带动外壳移出模座2，实现自动下料，不需要工作人员手动操作，减少了工作人员的劳动量，同时也避免工作人员手离冲压头14过近导致其对手部造成伤害。
21.工作台1的上表面位于轨道11的一端处安装有模座2，模座2包括上模座201，上模座201上还包括凵形侧壁，上模座201的正下方于凵形侧壁之间设置有下模座202，上模座201的两侧均设置有移动座203，每个移动座203的侧面均开设有移动槽204，每个移动槽204
内均转动安装有第一螺杆205，每个第一螺杆205上均设置有第一螺纹座206，两个第一螺纹座206的侧面均与上模座201固定连接，每个第一螺杆205的上端均延伸至移动座203的外部并安装有旋钮207，上模座201的上表面开设有开口208，下模座202的上表面中心开设有冲压槽209，工作台1的上表面于冲压槽209的正下方开设有落料槽15，在使用时，同向旋转两个旋钮207带动两个第一螺杆205同向旋转，驱动两个第一螺纹座206上升，带动上模座201上升，进而增大上模座201与下模座202之间的距离，反之反转旋钮207驱动上模座201下降，缩短二者之间间距，使其可以适配多种厚度的外壳，增加了装置的实用性。
22.工作台1的上表面于模座2的一侧安装有l形安装座12，l形安装座12的下表面于冲压槽209的正上方安装有液压杆13，液压杆13的下端安装有冲压头14，当外壳进入模座2中后，通过控制器控制液压杆13伸长带动冲压头14快速下降，对外壳进行冲压。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，同向旋转两个旋钮207带动两个第一螺杆205同向旋转，驱动两个第一螺纹座206上升，带动上模座201上升，进而增大上模座201与下模座202之间的距离，直至厚度与外壳厚度相适配；
24.将五金外壳放入轨道11内的推板9的一侧，通过控制器控制电机4驱动第二螺杆5旋转，驱动第二螺纹座6移动，带动推板9移动，将外壳推入模座2中，实现上料，通过控制器控制液压杆13伸长带动冲压头14快速下降，对外壳进行冲压，冲压完成后，通过控制器控制电磁铁10运行，以及卡座电机4驱动第二螺杆5反转，电磁铁10产生磁力吸住外壳，然后通过上述操作带动推板9反向移动，带动外壳移出模座2，将外壳取下，操作完成。