一种用于冷却铝件的液氮冷却设备的制作方法

技术特征：
1.一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）前端安装于热挤压模具（14）的出口处，所述本体（1）的圆周外壁上开设有液氮导入孔（2），所述本体（1）的中心位置上沿其轴线方向贯穿开设有冷却通道（3），所述本体（1）上包括有与热挤压模具（14）相接触的密闭环（4），所述密闭环（4）的内径大于热挤压模具（14）的出口内径，所述本体（1）在冷却通道（3）靠近密闭环（4）的一端上开设有集冷腔（5），所述集冷腔（5）后端与冷却通道（3）相连通，并且所述集冷腔（5）前端贯穿出本体（1）前端，所述本体（1）内开设有连接于集冷腔（5）与液氮导入孔（2）之间的环形输送通道（6），所述环形输送通道（6）套设于冷却通道（3）靠近密闭环（4）的一侧外，所述冷却通道（3）的前半段位于环形输送通道（6）内，所述集冷腔（5）的内径大于热挤压模具（14）出口处的内径。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，其特征在于：所述冷却通道（3）的内壁上开设有若干个出口通道（7），所述出口通道（7）的前端均与集冷腔（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，其特征在于：所述本体（1）内开设有位于环形输送通道（6）外侧上的循环通道（8），所述循环通道（8）呈环形结构，所述循环通道（8）与液氮导入孔（2）相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，其特征在于：所述本体（1）在循环通道（8）远离液氮导入孔（2）的一侧上开设有连通孔（9），所述连通孔（9）连通循环通道（8）与环形输送通道（6），所述本体（1）在环形输送通道（6）与冷却通道（3）之间开设有与连通孔（9）相对应的输送孔（10），所述输送孔（10）连通环形输送通道（6）与冷却通道（3）。5.根据权利要求1所述的一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，其特征在于：所述本体（1）在冷却通道（3）后半段的内壁上开设有与外界相通的辅助泄压通道（11）。6.根据权利要求1所述的一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，其特征在于：所述液氮导入孔（2）的入口处内壁开设有内螺纹（12）。7.根据权利要求1所述的一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，其特征在于：所述本体（1）的圆周表面上开设有用于固定本体（1）位置的圆槽（13）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于冷却铝件的液氮冷却设备，包括本体，所述本体前端安装于热挤压模具的出口处，所述本体的圆周外壁上开设有液氮导入孔，所述本体的中心位置上沿其轴线方向贯穿开设有冷却通道，所述本体上包括有与热挤压模具相接触的密闭环，所述密闭环的内径大于热挤压模具的出口内径，所述本体在冷却通道靠近密闭环的一端上开设有集冷腔，所述集冷腔后端与冷却通道相连通，并且所述集冷腔前端贯穿出本体前端，所述本体内开设有连接集冷腔与液氮导入孔之间的环形输送通道，所述环形输送通道套设于冷却通道靠近密闭环的一侧外，所述冷却通道的前半段位于环形输送通道内，所述集冷腔的内径大于热挤压模具出口处的内径。当铝件与冷却通道的尺寸相近时，本实用新型依然能够对铝件进行充分的冷却。够对铝件进行充分的冷却。够对铝件进行充分的冷却。


技术研发人员：林温博 林秀存 李吉保
受保护的技术使用者：温州市秀存液压机械有限责任公司
技术研发日：2022.10.29
技术公布日：2023/2/13