用于液压油缸导向套一次成型的分度加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压油缸导向套的加工技术，尤其涉及一种用于液压油缸导向套一次成型的分度加工装置。


背景技术：

2.立柱、千斤顶液压油缸缸底和导向套作为安装配套的主要环节，对于液压支架关键液压系统极其重要，它的精度关系到后续的安装使用，油缸环套类零件结构不断更新，在这种新工艺实施的情况下也出现了很多问题，常规卧式加工中心已经不能满足加工需要，
3.现有技术的常规数控立车床无法进行多轴联动铣削，需要在数控双面铣上完成铣削槽加工，常规卧式加工中心一般为三轴、四轴，加工油缸导向套槽需要实现五轴以上联动加工，采购设备及维护成本大大提高。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供了一种用于液压油缸导向套一次成型的分度加工装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型的用于液压油缸导向套一次成型的分度加工装置，包括导向套工装，所述导向套工装安装在数控分度盘上，所述数控分度盘的一侧铰接在卧式加工中心上，所述数控分度盘设有翻转机构和转动机构。
8.与现有技术相比，本实用新型所提供的用于液压油缸导向套一次成型的分度加工装置，通过现有设备需要增加工装，完成油缸缸底和导向套类零件整体一次加工，提高加工精度进而保证产品质量。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例提供用于液压油缸导向套一次成型的分度加工的结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例分度盘翻转加工示意图；
11.图3为本实用新型实施例液压支架油缸导向套结构示意图.
12.图中：
13.1、液压支架油缸导向套，2.数控分度盘，3.卧式加工中心平台。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在
没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
16.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
17.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
18.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
19.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
20.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
21.本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.本实用新型的用于液压油缸导向套一次成型的分度加工装置，包括导向套工装，所述导向套工装安装在数控分度盘上，所述数控分度盘的一侧铰接在卧式加工中心上，所述数控分度盘设有翻转机构和转动机构。
23.所述翻转机构和转动机构分别包括伺服马达和传动机构。
24.所述数控分度盘包括齿式离合盘；
25.所述传动机构包括蜗杆组；
26.所述导向套工装包括油压锁紧装置。
27.用于三轴、四轴卧式加工中心对液压支架油缸导向套五轴翻转联动加工。
28.铣削液压支架油缸导向套深度1－40mm；
29.钻削液压支架油缸导向套深度1－40mm；
30.液压支架油缸导向套的直径加工范围φ200－φ500mm。
31.综上可见，本实用新型实施例通过现有设备需要增加工装，完成油缸缸底和导向套类零件整体一次加工，提高加工精度进而保证产品质量。
32.为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型实施例所提供的进行详细描述。
33.实施例1
34.如图1、图2、图3所示，通过在卧式加工中心上增在工装，一个数控分度盘，实现装卡的工件翻转加工和周圈旋转加工，工件一次装卡，完成所有尺寸的铣削和钻削加工，只需移动翻转工装即可实现，无需二次装卡，保证尺寸精度。
35.工装分为四个部分：分度盘、伺服马达、传动机构、尾座、板桥。
36.具体技术要点为：
37.1)通过在卧式加工中心加装数控分度盘，解决现有三轴、四轴卧式加工中心一次装卡无法翻转加工导向套。
38.2)解决一次装卡导向套完成所有加工，保证尺寸精度。
39.3)数控分度盘，伺服马达驱动，齿式离合盘，适合多角度加工。
40.4)蜗杆组传动，定位时间短，可正逆转。
41.5)强力油压盘锁紧，适合重切削。
42.油缸导向套原加工工艺如下：
43.下料
‑‑
锻
‑‑
粗车
‑‑
调质
‑‑
半精车
‑‑
精车
‑‑
划线
‑‑
铣
‑‑
打磨
‑‑
铣
‑‑
去刺
‑‑
划线
‑‑
钻-去刺、修扣
‑ꢀ‑
电镀
44.油缸导向套现加工工艺如下：
45.下料
‑‑
锻
‑‑
粗车
‑‑
调质
‑‑
半精车
‑‑
精车
‑‑
卧加
‑‑
电镀
46.经过创新的导向套一次装卡成型加工方法，利用数控分度盘，解决三轴、四轴卧式加工中心无法对液压支架油缸缸底和导向套类零件五轴翻转联动加工，
47.本实用新型的技术关键点：
48.卧式加工中心加装数控分度头加工液压支架油缸缸底和导向套类零件加工工艺
49.铣削液压支架油缸导向套深度0－40mm，
50.钻削液压支架油缸导向套深度0－40mm，
51.加工范围φ200－φ500mm。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。