一种移动组件、工作台及激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光切割设备技术领域，涉及一种移动组件、工作台及激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机一般具有一个或者两个可以移动的工作平台，工作平台底部设有若干滚轮，工作平台的滚轮沿着导轨滚动以实现工作平台的移动。
3.其中，激光切割机的工作平台的运行轨道设计在激光切割机的床身上，为了保证激光切割机的工作平台在轨道上平稳地运行，激光切割机的两条轨道安装的平行度要求较高。
4.同时，由于激光切割机的床身较大，并且激光切割机的轨道面设于激光切割机的床身内侧，进而对轨道的加工以及滚轮与轨道的装配具有一定的要求，这就导致移动平台的加工精度高且装配难度大的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种移动组件、工作台及激光切割机，通过滚动结构上的偏心单元调节平台的安装高度，解决了移动平台的加工精度高以及装配难度大的问题。
6.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型提供了一种移动组件，移动组件包括滚动结构、导向结构和偏心单元，导向结构设置于滚动结构的周侧，偏心单元沿滚动结构的周向可调节地设置于滚动结构内，偏心单元用于调节滚动结构的安装高度。
7.在一些实施例中，滚动结构包括至少一第一滚轮，导向结构包括与所述第一滚轮对应设置的导向槽，导向槽沿第一滚轮的周向设置于第一滚轮的外侧壁上。
8.在一些实施例中，导向槽沿第一滚轮的径向切面为多边形结构。
9.在一些实施例中，偏心单元包括第一偏心轴，在第一偏心轴内设置有偏心孔，偏心孔的轴线与第一偏心轴的轴线平行；第一滚轮可转动地套设于第一偏心轴上。
10.在一些实施例中，第一偏心轴的轴线与偏心孔的轴线之间的距离为 2.5mm至5mm。
11.为了解决上述问题，根据本技术的另一个方面，本实用新型还提供了一种工作台，工作台包括上述的移动组件。
12.在一些实施例中，工作台包括工作台本体以及设置于工作台本体上的机架，机架的至少一侧设置有导轨，导轨与导向结构配合设置。
13.在一些实施例中，工作台本体的另一侧设有至少一第二滚轮。
14.在一些实施例中，第二滚轮包括第二滚轮本体和第二偏心轴，第二滚轮本体套设于第二偏心轴的一端，第二偏心轴的另一端固定于机架上。
15.为了解决上述问题，根据本技术的另一个方面，本实用新型还提供了一种激光切割机，激光切割机包括上述的工作台。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种移动组件至少具有下列有益效果：
17.滚动结构使得本移动组件能够滚动，导向结构用于为本移动组件提供导向功能，使得本移动组件移动的同时，能够通过导向结构进行导向，提高应用本移动组件的工作台的运动稳定性。偏心单元用于在本移动组件安装时，对移动组件的高度进行调节，以便于工作台在应用本移动组件时，能够通过移动组件调节工作台的高度，进而提高工作台的安装精度，消除工作台和移动组件的制造精度对工作台的安装精度的影响。
18.在使用中，本实用新型的移动组件在安装时，偏心单元偏心安装在滚动结构内，并且偏心单元能够在安装时根据安装高度需要调节偏心单元的偏心安装高度，进而使得偏心单元能够调节滚动结构的安装高度，滚动结构为本移动组件提供滑动功能，使得本移动组件在使用时能够适应各种安装高度，本移动组件应用于安装工作台上时，进而在安装工作台时，消除移动组件的制造精度，也能够消除工作台以及工作台导轨的安装误差和制造误差，提高了工作台的安装精度，解决了移动平台的加工精度要求高以及装配难度大的问题。
19.另一个方面，本实用新型提供的工作台是基于上述移动组件而设计的，其有益效果参见上述移动组件的有益效果，在此，不一一赘述。
20.另一个方面，本实用新型提供的激光切割机是基于上述工作台而设计的，其有益效果参见上述工作台的有益效果，在此，不一一赘述。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的移动组件的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的移动组件的分解结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的移动组件的偏心单元的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的移动组件的偏心单元的主视结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的工作台的立体结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的机床与工作台的装配结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的工作台的导轨的立体结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例提供的工作台的第二滚轮的立体结构示意图；
31.其中：
32.100、移动组件；200、滚动结构；210、第一滚轮；220、锁紧螺栓； 230、轴承；240、挡圈；250、螺母；300、导向结构；310、导向槽；400、偏心单元；410、第一偏心轴；411、偏心孔；500、工作台；510、工作台本体；520、机架；521、导轨；530、第二滚轮；531、第二滚轮本体；532、第二偏心轴。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
34.在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1
37.本实用新型提供了一种移动组件，如图1至图4所示，移动组件100 包括滚动结构200、导向结构300和偏心单元400，导向结构300设置于滚动结构200的周侧，偏心单元400沿滚动结构200的周向可调节地设置于滚动结构200内，偏心单元400用于调节滚动结构200的安装高度。
38.具体地，滚动结构200使得本移动组件100能够滚动。导向结构300 用于为本移动组件100提供导向功能，使得本移动组件100移动的同时，能够通过导向结构300进行导向，提高应用本移动组件100的工作台500 的运动稳定性。偏心单元400用于在本移动组件100安装时，对移动组件 100的高度进行调节，以便于工作台500在应用本移动组件100时，能够通过移动组件100调节工作台500的高度，进而提高工作台500的安装精度，消除工作台500和移动组件100的制造精度对工作台500的安装精度的影响。
39.移动组件100在安装时，偏心单元400偏心安装在滚动结构200内，并且偏心单元400能够在安装时根据安装高度需要调节偏心单元400的偏心安装高度，进而使得偏心单元400能够调节滚动结构200的安装高度，滚动结构200为本移动组件100提供滑动功能，使得本移动组件100在使用时能够适应各种安装高度，本移动组件100应用于安装工作台500上时，进而在安装工作台500时，消除移动组件100的制造精度，也能够消除工作台500以及工作台500导轨的安装误差和制造误差，提高了工作台500 的安装精度，解决了移动平台的加工精度要求高以及装配难度大的问题。
40.在具体实施例中，滚动结构200包括至少一第一滚轮210，导向结构 300包括与第一滚轮210对应设置的导向槽310，导向槽310沿第一滚轮210 的周向设置于第一滚轮210的外侧壁上。
41.具体地，如图2本实用新型实施例提供的移动组件的偏心单元的立体结构示意图所示，第一滚轮210可以通过锁紧螺栓220穿过偏心单元400，锁紧螺栓220与螺母250连接，
偏心单元400的外部套接设置有轴承230，轴承230的外部套接连接第一滚轮210，挡圈240用于对轴承230进行止挡定位。其中，锁紧螺栓220与螺母250连接时，可以将偏心单元400固定安装在特定位置，进而可以调节偏心单元400的位置，进而可以调节滚动结构200的安装高度。
42.在具体实施例中，如图1和图2所示，导向槽310沿第一滚轮210的径向切面为多边形结构。
43.具体地，导向槽310的形状可以为梯形，导向槽310的开口朝向第一滚轮210的周向逐渐扩大，以便于通过导向槽310进行导向。
44.在具体实施例中，偏心单元400包括第一偏心轴410，在第一偏心轴 410内设置有偏心孔411，偏心孔411的轴线与第一偏心轴410的轴线平行；第一滚轮210可转动地套设于第一偏心轴410上。
45.具体地，如图3本实用新型实施例提供的移动组件的偏心单元的立体结构示意图所示，偏心单元400包括第一偏心轴410，第一偏心轴410的外侧壁可以为圆柱面，第一偏心轴410的外侧壁用于安装第一滚轮210，第一滚轮210可转动地套设于第一偏心轴410上。在第一偏心轴410内设置有偏心孔411，偏心孔411的轴线与第一偏心轴410的轴线平行设置，偏心孔 411用于对第一偏心轴410进行安装固定。
46.在具体实施例中，如图4本实用新型实施例提供的移动组件的偏心单元的主视结构示意图所示，第一偏心轴410的轴线与偏心孔411的轴线之间的距离d为2.5mm至5mm。
47.具体地，在第一偏心轴410的轴线与偏心孔411的轴线之间的距离d 为2.5mm时，本移动组件100能够调节的高度范围为5mm。第一滚轮210可整体装配并且可以上下调节5mm，保证了工作台500运行功能的同时，降低了工作台500的加工精度以及装配难度。
48.实施例2
49.本实用新型实施例还提供了一种工作台，如图5和图6所示，工作台 500包括实施例1中的移动组件100。
50.在具体实施例中，工作台500包括工作台本体510以及设置于工作台本体510上的机架520；机架520的至少一侧设置有导轨521，导轨521与导向结构300配合设置。
51.具体地，如图5本实用新型实施例提供的工作台的立体结构示意图所示，在使用时，通过将移动组件100的偏心单元400固定连接于工作台500 上，并且调节移动组件100的偏心单元400相对于工作台500的高度，使得工作台500能够精确调节，提高了工作台500的安装精度，解决了移动平台的加工精度要求高以及装配难度大的问题。
52.在具体实施例中，如图6本实用新型实施例提供的机床与工作台的装配结构示意图所示，机架520的一侧设置有导轨521，导轨521的横截面为多边形结构，导轨521与导向结构300配合设置。
53.具体地，导轨521的横截面可以为三角形、矩形、五边形或六边形结构。如图7本实用新型实施例提供的工作台的导轨的立体结构示意图所示，导轨521的横截面为六边形结构，通过导轨521能够与移动组件100的导向槽310相互配合，进而通过导轨521对移动组件100进行导向。
54.在具体实施例中，工作台本体510的另一侧设有至少一第二滚轮530。
55.具体地，如图5本实用新型实施例提供的工作台的立体结构示意图所示，第二滚轮
530能够带动工作台本体510在机架520上移动。
56.在具体实施例中，第二滚轮530包括第二滚轮本体531和第二偏心轴 532，第二滚轮本体531套设于第二偏心轴532的一端，第二偏心轴532的另一端固定于机架520上。
57.具体地，如图8本实用新型实施例提供的工作台的第二滚轮的立体结构示意图所示，第二偏心轴532承载第二滚轮本体531，通过对第二偏心轴532的位置进行调节，能够对第二滚轮530的第二滚轮本体531的轴线安装高度进行调节，使得工作台本体510也能够通过第二滚轮530进行高度调节，进一步提高了工作台500的安装精度，解决了移动平台的加工精度要求高以及装配难度大的问题。
58.通过第二滚轮530和移动组件100相互配合，使得工作台500能够通过第二滚轮530调节高度，通过移动组件100调节高度，并且能够通过移动组件100对工作台500进行导向，同时保证了对工作台500的安装精度和运动稳定性，提高了工作台500的安装精度。
59.实施例3
60.本实用新型实施例提供了一种激光切割机，激光切割机包括实施例2 中的工作台500。
61.具体地，激光切割机通过工作台500上的移动组件，能够保证工作台运行功能的同时，降低激光切割机床轨道的加工精度要求，且降低装配难度。
62.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
63.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。