一种高线减定径机组空过装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高线减定径机组空过装置，属于轧钢设备技术领域。


背景技术：

2.减定径机是高精度高速线材生产不可缺少的设备，位置在精轧机后，其功能是提高成品的机械性能和尺寸精度，提高成品速度，该设备有两个机组组成，分别是减径机和定径机且由两台电机单独驱动，减径机可实现重载大压下量轧制，提高钢材性能；定径机小压下量轧制，提高线材外形精度。
3.目前，由于市场情况高线车间不生产高精度线材，日常主要生产普通圆钢和螺纹钢，外形精度要求比较低，为了降低生产成本，定径机停机不运行，设备在线安装，只是拆去辊环和导卫，安装空过管过钢。但是，因空过管里过的是高温钢，所以冷却水必须一直开，长时间容易造成定径机模块表面锈蚀损耗；且冷却水的消耗量大，造成能源浪费；另外，辊轴双唇密封圈渗水，容易造成模块内部零部件锈蚀损坏，污染润滑系统齿轮油。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高线减定径机组空过装置，来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种高线减定径机组空过装置，包括与锁紧缸固定连接的底座，所述底座的底面设有与基座滑轨适配的滑板；所述底座通过立柱与横梁固定连接，所述横梁上固定连接有水梁，所述横梁和水梁之间设有调整垫片，所述水梁的顶面固定有与穿水冷却装置通用的干跑槽，所述干跑槽的中心线与车间轧制中心线重合。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水梁上设有多个干跑槽的u型固定槽，所述水梁和干跑槽还通过卡环固定。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡环包括u形卡环基体和一端铰接设置于卡环基体一端的压杆，所述卡环基体的另一端设有容纳压杆另一端的卡槽，所述卡槽的上端设有容纳斜铁的开孔，所述卡环与斜铁配合将水梁和干跑槽固定。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述干跑槽的总长度和定径机空过管的长度相等。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座为焊接件，两侧带有与定径机模块地脚尺寸一致的锁紧斜面，所述锁紧斜面与锁紧缸活塞杆斜面配合锁紧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑板为工程塑料滑板。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
13.本实用新型能够替换下昂贵的定径机模块，使其免受恶劣环境的腐蚀损坏，延长了定径机模块的使用寿命，减少了水耗；在不改变减定径机组结构的情况下完成改造，实现了模块自由互换，投资小，效果显著，提高了经济效益，同样原理也可以用于减径机空过装置改造。
14.本实用新型应用于国内高线普遍采用的带快换功能减定径机组改造，弥补了该类型设备不足、延长模块的使用寿命、降低了故障率，减少了维护费用投入和冷却水消耗，效益显著，且改造较容易。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型卡环的结构示意图；
18.其中，1、斜铁，2、干跑槽，3、水梁，3-1、固定槽，4、调整垫片，5、横梁，6、立柱，7、底座，8、滑板，9、卡环，9-1、压杆，9-2、卡环基体。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
20.一种高线减定径机组空过装置，如图1～2所示，包括与锁紧缸固定连接的底座7，所述底座7为焊接件，与定径机模块底部的尺寸一致，两侧带有与定径机模块地脚尺寸一致的锁紧斜面，所述锁紧斜面与锁紧缸活塞杆斜面配合锁紧。所述底座7的底面设有与基座滑轨适配的工程塑料滑板8，所述滑板8与底座7通过螺丝固定连接，防止损伤基座滑轨。所述底座7通过立柱6与横梁5固定连接，所述立柱6和横梁5均为工字结构。所述横梁5上固定连接有水梁3，所述横梁5和水梁3之间设有调整垫片4，可以通过调整垫片4的高度来保证干跑槽2的中心线与车间轧制中心线重合。
21.所述水梁3的顶面固定设有多个u型固定槽3-1，与穿水冷却装置通用的干跑槽2通过固定槽3-1与水梁3固定，所述水梁3和干跑槽2还通过卡环9固定。如图3所示，所述卡环9包括u形卡环基体9-2和一端铰接设置于卡环基体9-2一端的压杆9-1，所述卡环基体9-2的另一端设有容纳压杆9-1另一端的卡槽，所述卡槽的上端设有容纳斜铁1的开孔，所述卡环9与斜铁1配合将水梁3和干跑槽2固定。生产若干时间后，如干跑槽2磨损超标，打出斜铁1，抬起压杆9-1，取出干跑槽2换新，反向操作恢复原样即可。所述干跑槽2的总长度和定径机空过管的长度相等。
22.所述高线减定径机组空过装置在机械制造厂整体制造完毕，运到生产现场，按规程拆除定径机模块，松开锁紧缸，把空过装置吊装到模块安装位置，拉线找干跑槽2的中心线，加减调整垫片4调整高低，保证干跑槽2的中心线和车间轧制中心线重合，然后把锁紧缸锁紧，水梁3冷却水接通，设备安装完毕。


技术特征：
1.一种高线减定径机组空过装置，其特征在于：包括与锁紧缸固定连接的底座（7），所述底座（7）的底面设有与基座滑轨适配的滑板（8）；所述底座（7）通过立柱（6）与横梁（5）固定连接，所述横梁（5）上固定连接有水梁（3），所述横梁（5）和水梁（3）之间设有调整垫片（4），所述水梁（3）的顶面固定有与穿水冷却装置通用的干跑槽（2），所述干跑槽（2）的中心线与车间轧制中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种高线减定径机组空过装置，其特征在于：所述水梁（3）上设有多个干跑槽（2）的u型固定槽（3-1），所述水梁（3）和干跑槽（2）还通过卡环（9）固定。3.根据权利要求2所述的一种高线减定径机组空过装置，其特征在于：所述卡环（9）包括u形卡环基体（9-2）和一端铰接设置于卡环基体（9-2）一端的压杆（9-1），所述卡环基体（9-2）的另一端设有容纳压杆（9-1）另一端的卡槽，所述卡槽的上端设有容纳斜铁（1）的开孔，所述卡环（9）与斜铁（1）配合将水梁（3）和干跑槽（2）固定。4.根据权利要求1所述的一种高线减定径机组空过装置，其特征在于：所述干跑槽（2）的总长度和定径机空过管的长度相等。5.根据权利要求1所述的一种高线减定径机组空过装置，其特征在于：所述底座（7）为焊接件，两侧带有与定径机模块地脚尺寸一致的锁紧斜面，所述锁紧斜面与锁紧缸活塞杆斜面配合锁紧。6.根据权利要求1所述的一种高线减定径机组空过装置，其特征在于：所述滑板（8）为工程塑料滑板。

技术总结
本实用新型涉及一种高线减定径机组空过装置，属于轧钢设备技术领域，包括与锁紧缸固定连接的底座，所述底座的底面设有与基座滑轨适配的滑板；所述底座通过立柱与横梁固定连接，所述横梁上固定连接有水梁，所述横梁和水梁之间设有调整垫片，所述水梁的顶面固定有与穿水冷却装置通用的干跑槽，所述干跑槽的中心线与车间轧制中心线重合。本实用新型能够替换下昂贵的定径机模块，使其免受恶劣环境的腐蚀损坏，延长了定径机模块的使用寿命，减少了水耗；在不改变减定径机组结构的情况下完成改造，实现了模块自由互换，投资小，效果显著，提高了经济效益。高了经济效益。高了经济效益。


技术研发人员：陈静 张学 刘高明 王介双 李维
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/13