一种用于液压拉伸器安装的辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于一种用于液压拉伸器安装的辅助装置。


背景技术：

2.目前全国抽水蓄能水电站已经开始大规模投入建设，座环拉紧螺杆是机组的重要部件之一，其紧固时需采用液压拉伸器进行紧固，但由于座环拉紧螺杆所处的空间位置狭小，且液压拉伸器存在体积小但重量重的特点，传统安装/拆卸液压拉伸器时需两至三人同时进行向上托举，且边往上举还得边进行对中及旋转，这种方式效能低下，耗时长，人员劳动强度大，且存在人员被砸伤的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服目前抽水蓄能电站建设中座环拉紧螺杆紧固时液压拉伸器安装/拆卸存在的缺陷，提供一种能减少人力、提高效能、降低危险系数的用于液压拉伸器安装的辅助装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为一种用于液压拉伸器安装的辅助装置，其要点在于，它由转动装置、升降平台、移动小车、螺旋千斤顶构成，移动小车位于装置的下方，升降平台固定于移动小车上，转动装置固定于升降平台上，螺旋千斤顶放置在移动小车上，并位于升降平台的下方，转动装置上表面布置用于与液压拉伸器相配合的定位杆。
5.本实用新型通过设置一个放置平台，来承受液压拉伸器的重力，并通过转动装置、升降平台来实现拆装液压拉伸器所需要的旋转及上下位置变化，解放人力，降低危险系数，提高效率。
6.进一步的设计：所述的转动装置由上夹板、下夹板、推力轴承、紧固螺栓、紧固螺母、定位杆组成，推力轴承固定于上、下夹板之间并通过紧固螺栓和紧固螺母配合将三者连接，在上夹板的上表面固定有三个用于与液压拉伸器相配合的定位杆。通过推力轴承的应用，使得转动装置在承重的同时能够保持360
°
灵活旋转。
7.移动小车由四根由钢管制成的支腿以及支腿下端固定四个万向轮构成。四边形的移动小车便于移动操作，万向轮高度可调节，使得本装置可通过调整万向轮高度来保证升降平台上的面板的水平度。
8.升降平台由四根升降支柱和固定于升降支柱上的面板构成，所述的升降支柱套在小车由四根钢管中，在外力的作用下可上下移动。叠套式的连接使升降平台在螺旋千斤顶的作用下升降自如。
9.移动小车下方固定有置物平台、中部固定有承重平台、上方的三侧面固定有加强板。本实用新型考虑到工地的实用性特在小车下方配备了置物平台，即可放置工具，又增加小车的强度，上方的三侧面固定有加强板使小车的强度进一步加强。
10.在螺旋千斤顶的升降蜗杆轴端部连接有升降加长杆。
11.本实用新型结构简单，所用材料常见，造价低，使用方便，效能高，大大降低了劳动
力强度，能有效的遏制人员被砸伤的风险，只需制作一套就可用于同一电站多台机组使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图
13.图2为转动装置爆炸图
14.图3为升降平台的结构示意图
15.图4为移动小车的结构示意图
16.图5为螺旋千斤顶的结构示意图
17.图6为可调节高度万向轮的结构示意图
18.其中：1-转动装置，2-升降平台，3-移动小车，4-螺旋千斤顶，11-上夹板，12-下夹板，13-推力轴承，14-紧固螺栓，15-紧固螺母，16-定位杆，21-面板，22-升降支柱，31-支腿，32-可调节高度万向轮，33-加强板，34-承重平台，35-置物平台， 41-升降加长杆。
具体实施方式
19.下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更容易理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
20.具体实施如图1所示，一种用于液压拉伸器安装的辅助装置，它由转动装置1，升降平台2，移动小车3，螺旋千斤顶4组成，移动小车位于装置的下方，升降平台固定于移动小车上，转动装置固定于升降平台上，螺旋千斤顶放置在移动小车上，并位于升降平台的下方，转动装置上表面布置用于与液压拉伸器相配合的定位杆。
21.转动装置1如图2所示，它是由φ160mm
×
σ10mm的钢板作为上夹板11，φ160mm
×
σ10mm钢板作为下夹板12，市场购得的内径110mm外径160mm的推力轴承13，m16mm
×
80mm紧固螺杆14，m16mm六角紧固螺帽15，φ10mm
×
30mm圆钢作为定位杆16制作而成。制作时，首先在上夹板11中心位置加工一个φ18mm孔，用于紧固螺杆14的穿出，并以其圆心为中心成三角形布置焊接三个定位杆16用于液压拉伸器的定位。推力轴承13为成品，从市场上购得即可。然后将紧固螺杆14焊在下夹板12中心位置。用上、下夹板将推力轴承13套夹在中间，并使三者贴紧、对齐，通过旋紧紧固螺栓14及紧固螺母15将上、下夹板与推力轴承组装成整体，最后将上、下夹板分别与推力轴承13的上、下面进行点焊。
22.所述的升降平台2如图3所示，它是由4根φ42mm钢管作为升降支柱21与σ20mm
×
400mm
×
300mm钢板作为面板22焊接而成，面板用于放置转动装置及液压拉伸器。
23.所述的移动小车3如图4所示，它是由4根φ48mm钢管作为支腿31、σ10mm
×
400mm
×
300mm的钢板作为置物平台35、σ20mm
×
400mm
×
300mm的钢板作为承重平台34组焊而成，并在上端部焊接3根σ10mm
×
50mm长度不等的加强板33起到稳固作用，4个可调节高度万向轮32（外购品，如图6所示）分别装于移动小车3支腿31底部，置物平台35用于放置活动扳手等小型工具，承重平台34用于放置螺旋千斤顶。
24.所述的螺旋千斤顶4如图5所示，它是将1根m16mm
×
300mm六角头螺杆作为升降加长杆41焊在螺旋千斤顶4的升降蜗杆轴端部，组合而成。
25.本实用新型整体实施时，首先将螺旋千斤顶4置于移动小车3的承重平台34上，将升降平台2套进移动小车，然后将转动装置1置于升降平台2的面板21上，最后将液压拉伸器
放在转动装置1顶部，推动移动小车3至工位，后按下述步骤开始工作。
26.液压拉伸器安装时，首先通过活动扳手旋转升降加长杆41，将液压拉伸器升至座环拉紧螺杆底部，先留有一小段距离，通过调整移动小车3位置来将液压拉伸器与座环拉紧螺杆对中，通过调整万向轮32高度来调节水平，完成后再次旋转升降加长杆41将液压拉伸器上升套进螺杆上，旋转液压拉伸器即可将其旋到螺杆上，待液压拉伸器全部旋到螺杆上后，降低升降平台2，推开移动小车3，开始座环拉紧螺杆的紧固工作。
27.液压拉伸器拆除时，首先将液压拉伸器从座环拉紧螺杆上旋落但仍带住两牙，通过活动扳手旋转升降加长杆41，将转动装置1升至液压拉伸器底部接触，然后边旋落液压拉伸器，边降低升降平台2，直至液压拉伸器脱离座环拉紧螺杆，移动小车3至下一根需要紧固的座环拉紧螺杆区域。
28.本实用新型装置所采用材料均是抽水蓄能电站建设中常见的材料，取材容易，具有设计简洁，且组装简单、操作简便等优点。