一种聚合物管材切割装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械制造技术领域，具体涉及一种聚合物管材切割装置。


背景技术：

2.生物可降解医疗器械通常由一种或多种生物可降解材料生产，生物可降解医疗器械可以在人体内实现完全降解，而不需要终身服用抗排异药物。目前生物可降解医疗器械的主要类型有生物可降解支架等。生物可降解支架的主要工作原理是作用在狭窄血管处，利用自身膨胀撑起狭窄血管，实现血运重建。
3.目前根据临床需求，对生物可降解支架的重点要求是壁厚足够薄、径向力足够大、降解时间适宜等，对壁厚的要求是因为根据血流动力学过大的壁厚极易引起血栓，造成再狭窄；对径向力的要求是因为支架需要有足够的径向支撑性达到撑开狭窄血管而不崩溃；对降解时间的要求是在人体内完成治疗效果后支架需要按照预定速度降解不能过快或过慢。
4.聚合物制可降解支架的原材料包括但不限于左旋聚乳酸（聚丙交酯plla），聚合物的可降解支架主要通过对可降解聚合物薄壁管进行激光切割形成，可降解薄壁管由可降解挤出管通过吹塑膨胀制成。
5.目前可用于薄壁管材切割的方式有手动切割、电机驱动的自动切割等，手动切割需要操作人员手持刀片与管材，该方式存在危险性大、切口不齐、把握不准切割距离造成管材浪费的情况。电机驱动的自动切割装置可以有效避免手动切割的缺点，切割质量明显提高，但此方法需要用电，整体生产成本将会提高。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明公开了一种聚合物管材切割装置，结构简单、加工方便、成本低、生产效率高，生产产品质量高，用途广泛。
7.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
8.一种聚合物管材切割装置，包括底座平台、导轨、支撑板、载物台、环形切割组件，所述支撑板包括固定支撑板与滑动支撑板，所述导轨固定于底座平台上，所述固定支撑板固定在底座平台一侧，滑动支撑板与导轨结合，可在导轨上滑动，所述载物台设置在固定支撑板与滑动支撑板之间，载物台上方设有支撑平台，载物台也设置在导轨上，所述固定支撑板与滑动支撑板上方设有十字槽，载物台与滑动支撑板侧面设有锁紧旋钮，所述导轨上刻有刻度，所述环形切割组件整体形状呈立体“十”字形结构，与所述十字槽相匹配，所述环形切割组件中间设有环形切割装置，所述环形切割装置上部设有操作杆连接内部的环形刀片。
9.作为优选，所述锁紧旋钮与载物台或滑动支撑板通过螺纹连接。
10.作为优选，本发明所述的底座平台、导轨、支撑板与载物台均为不锈钢制成。
11.本发明所述的一种聚合物管材切割装置的使用方法，包括以下步骤：
12.（1）根据所需截取管材的尺寸，旋松滑动支撑板侧面的锁紧旋钮，移动滑动支撑板至所需导轨刻度处，旋紧滑动支撑板侧面的锁紧旋钮；
13.（2）将载物台移动至管材中间位置，旋紧载物台侧面的锁紧旋钮；
14.（3）拨动操作杆，使环形切割装置中间打开至管材可穿过的圆孔；
15.（4）将管材放在支撑平台上，两端穿过环形切割装置的圆孔；
16.（5）拨动操作杆，使环形刀片持续缩小，切割管材。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明公开了一种聚合物管材切割装置，采取手动的方式，通过拨动切割操作杆带动环形刀片收缩，达到切割的目的，在满足切割质量的同时，不会有其他能耗，降低生产成本，环保节约，刻度导轨的引入可以更加精确的对管材进行切割，可以将管材利用率最大化，环形刀片的引入将装置的适用范围增大，可切割的管材直径范围广。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明所述的环形切割组件示意图；
21.图3为本发明所述的环形切割装置示意图。
22.附图标识列表：
23.1、固定支撑板；2、滑动支撑板；3、导轨；4、载物台；5、底座平台；6、固定旋钮；7、环形切割组件；8、环形刀片；9、操作杆，10、支撑平台，11、环形切割装置。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
25.如图所示，本发明所述的一种聚合物管材切割装置，包括底座平台5、导轨3、支撑板、载物台4、环形切割组件7，所述支撑板包括固定支撑板1与滑动支撑板2，所述导轨3固定于底座平台1上，所述固定支撑板1固定在底座平台1一侧，滑动支撑板2与导轨3结合，可在导轨3上滑动，所述载物台4设置在固定支撑板1与滑动支撑板2之间，载物台4上方设有支撑平台10，载物台4也设置在导轨3上，所述固定支撑板1与滑动支撑板2上方设有十字槽，载物台4与滑动支撑板2侧面设有锁紧旋钮6，所述导轨3上刻有刻度，所述环形切割组件7整体形状呈立体“十”字形，与所述十字槽相匹配，所述环形切割组件7中间设有环形切割装置11，所述环形切割装置11上部设有操作杆9连接内部的环形刀片8。
26.本发明所述的一种聚合物管材切割装置的使用方法，针对的是经过径向膨胀后的管材（中部已经膨胀到位，两端部分地方需要裁掉），具体包括以下步骤：
27.（1）根据所需截取管材的尺寸，旋松滑动支撑板2侧面的锁紧旋钮，移动滑动支撑板2至所需导轨刻度处，旋紧滑动支撑板侧面的锁紧旋钮；
28.（2）将载物台4移动至管材中间位置，旋紧载物台4侧面的锁紧旋钮；
29.（3）拨动操作杆9，使环形切割装置11中间打开至管材可穿过的圆孔；
30.（4）将管材放在支撑平台10上，两端穿过环形切割装置的圆孔；
31.（5）拨动操作杆9，使环形刀片8持续缩小，切割管材。
32.本发明所述装置底座平台5、导轨3、支撑板与载物台4均为不锈钢制成。
33.本发明所述导轨3上刻有刻度，可精确控制切割长度，锁紧旋钮通过螺纹固定载物台或滑动支撑板，最终顶在导轨侧面。
34.本发明所述载物台4与导轨3组合，可在导轨上自由滑动，上方设有支撑平台10，起到支撑管材的作用，防止管材中部因重力下坠，造成切割长度不精确的问题。
35.本发明所述环形切割组件7整体呈现
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十”字形，与支撑台的十字槽相匹配，该匹配形式具有结合牢固度高，易拆卸更换的优点。
36.环形切割装置11嵌在切割组件内（方向沿导轨长度方向），环形切割装置11中间由若干片环形刀片8组成的，刀片边缘锋利，通过拨动组件上部的操作杆9控制环形刀具的大小并进行切割，在满足切割质量的同时，不会有其他能耗，降低生产成本，环保节约。
37.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚合物管材切割装置，其特征在于：包括底座平台、导轨、支撑板、载物台、环形切割组件，所述支撑板包括固定支撑板与滑动支撑板，所述导轨固定于底座平台上，所述固定支撑板固定在底座平台一侧，滑动支撑板与导轨结合，可在导轨上滑动，所述载物台设置在固定支撑板与滑动支撑板之间，载物台上方设有支撑平台，载物台也设置在导轨上，所述固定支撑板与滑动支撑板上方设有十字槽，载物台与滑动支撑板侧面设有锁紧旋钮，所述导轨上刻有刻度，所述环形切割组件整体形状呈立体“十”字形结构，与所述十字槽相匹配，所述环形切割组件中间设有环形切割装置，所述环形切割装置上部设有操作杆连接内部的环形刀片。2.根据权利要求1所述的一种聚合物管材切割装置，其特征在于：所述锁紧旋钮与载物台或滑动支撑板通过螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种聚合物管材切割装置，包括底座平台、导轨、固定支撑板、滑动支撑板载物台、环形切割组件，所述导轨固定于底座平台上，固定支撑板固定在底座平台一侧，滑动支撑板与导轨结合，所述载物台设置在固定支撑板与滑动支撑板之间，所述导轨上刻有刻度，所述环形切割组件整体呈“十”字形设置在支撑板上方的十字槽内，所述环形切割组件中间设有环形切割装置，通过上部的操作杆连接内部的环形刀片，本发明采取手动的方式，通过拨动切割操作杆带动环形刀片收缩进行切割，在满足切割质量的同时，降低生产成本，环保节约，扩大适用范围，刻度导轨的引入可以更加精确的对管材进行切割，可以将管材利用率最大化。可以将管材利用率最大化。可以将管材利用率最大化。


技术研发人员：赵登科 雒之林 梁鹏伟
受保护的技术使用者：南京浩衍鼎业科技技术有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/10/21