一种机油瓶吹塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种机油瓶吹塑模具，包括右模板(1)、以及与右模板(1)对应分布的左模板(2)，其特征在于，所述右模板(1)与左模板(2)相对一侧均设置有型腔(5)，所述右模板(1)及左模板(2)的内部位于型腔(5)的背部处设置有从下至上排列的冷却水道(13)，且所述右模板(1)及左模板(2)的侧壁靠近底部处设置有进液孔(11)、靠近顶端处设置有出液孔(12)，所述右模板(1)及左模板(2)的背部分别设置有第一固定板(3)及第二固定板(4)，所述第一固定板(3)与第二固定板(4)的四角处均设置有定位导向结构，且所述定位导向结构上设置有缓冲结构。2.根据权利要求1所述的一种机油瓶吹塑模具，其特征在于，所述定位导向结构包括与第一固定板(3)拐角处固定连接的导向杆(6)，所述第二固定板(4)的拐角处设置有与导向杆(6)滑动连接的滑孔，且所述导向杆(6)远离第一固定板(3)的一端螺纹连接有限位块(10)。3.根据权利要求2所述的一种机油瓶吹塑模具，其特征在于，所述缓冲结构包括套设于导向杆(6)上的缓冲块(7)，所述导向杆(6)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与第一固定板(3)的侧壁固定连接，另一端与缓冲块(7)的侧壁固定连接，且所述缓冲块(7)与导向杆(6)滑动连接，所述第二固定板(4)的拐角处设置有缓冲柱(9)，所述缓冲柱(9)上设置有与导向杆(6)滑动连接的圆孔。4.根据权利要求3所述的一种机油瓶吹塑模具，其特征在于，所述缓冲块(7)及缓冲柱(9)均由橡胶材料制成，且所述缓冲柱(9)凸出左模板(2)的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种机油瓶吹塑模具，其特征在于，所述第一固定板(3)及第二固定板(4)均通过螺钉分别与右模板(1)及左模板(2)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种机油瓶吹塑模具，其特征在于，所述导向杆(6)远离限位块(10)一端设置有固定块，所述第一固定板(3)的四角处均设置有插孔，所述导向杆(6)穿过插孔，且所述固定块与第一固定板(3)的侧壁接触，并通过螺钉与第一固定板(3)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种机油瓶吹塑模具，其特征在于，所述冷却水道(13)为横向分布的蛇形结构，且所述冷却水道(13)的进水口与进液孔(11)相连通，出水口与出液孔(12)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种机油瓶吹塑模具，包括右模板、以及与右模板对应分布的左模板，所述右模板与左模板相对一侧均设置有型腔，所述右模板及左模板的内部位于型腔的背部处设置有从下至上排列的冷却水道，且所述右模板及左模板的侧壁靠近底部处设置有进液孔、靠近顶端处设置有出液孔，本实用新型结构简单，通过导向杆与滑孔的设置，使得第二固定板可沿着导向杆的长度方向进行移动，使得右模板与左模板之间可以准确的对接在一起，提高左右模定位准确性，以免最终制品因为合模误差形成不同轴的现象，进而提高了产品的质量。进而提高了产品的质量。进而提高了产品的质量。


技术研发人员：蔡诗滨
受保护的技术使用者：嘉善英发包装制品有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/13