双螺杆挤出机的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，更具体地说，它涉及双螺杆挤出机的冷却装置。


背景技术：

2.高附着力耐腐蚀热固性粉末涂料在制作时通常需要经过预混合、熔融混合挤出以及细粉碎等工序，其中熔融混合挤出是粉末涂料制作中的一个重要环节，而熔融挤出设备为挤出机，挤出机有单螺杆挤出机以及双螺杆挤出机两种类型，由于双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现有的双杆挤出机在对物料进行加热挤出后需要及时对物料进行冷却，从而防止物料内的热量产生堆积，影响物料的形状稳定性，而现有的冷却方式通常为水冷却，将挤出的物料输送到水中，此时物料与水之间产生能量交互，从而起到冷却效果，但是由于用于冷却物料的水在长时间冷却物料的过程中会吸收物料的热量而温度升高，进而导致水的冷却效率变低，使物料不能够得到及时冷却，会导致物料内的热量产生堆积，影响物料的形状稳定性，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供双螺杆挤出机的冷却装置，使用于冷却物料的冷却液能够进行及时散热，从而保证物料的冷却效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：双螺杆挤出机的冷却装置，包括机架以及固定连接于机架上的冷却池，所述冷却池内设有冷却液，所述冷却池底面上设有若干进水口，所述进水口处固定连接有一输送管，所述冷却池一侧壁上设有若干出水口，所述出水口内壁上固定连接有排水管，所述冷却池表面固定连接有一散热箱，所述排水管与输送管相互靠近的一端均固定连接于散热箱内，所述散热箱内设有散热件，所述冷却池内位于进水口上方设有一缓冲件。
6.通过采用上述技术方案，通过设置输送管、排水管以及散热箱，能够在冷却池内的冷却液温度上升时，通过出水口以及排水管将水池内的水排出，此时排水管将温度较高的冷却液输送至散热箱内进行散热，从而使冷却液温度降低，进一步通过输送管重新输送至冷却池内，从而对物料进行冷却，该设计不仅使冷却液能够在长时间使用后温度不会升高，从而保证了冷却效果，使物料能够得到完全冷却，提高了物料的形状稳定性，并且通过设置缓冲件，能够缓冲输送管输送出的冷却液的流速，从而防止冷却液流出时对未完全凝固的物料表面产生影响。
7.本实用新型进一步设置为：所述冷却池与机架间固定连接有一斜向导向板。
8.通过采用上述技术方案，通过设置斜向导向板，能够在物料落于冷却池内时，通过斜向导向板滑入冷却池内，起到了对物料导向的作用。
9.本实用新型进一步设置为：所述缓冲件包括固定连接于冷却池内的弧形板，所述弧形板与冷却池两侧内壁间均设有间隙，所述弧形板与冷却池内壁间形成一缓冲腔，所述出水口与缓冲腔相通。
10.通过采用上述技术方案，通过设置弧形板，能够在冷却液通过输送管进入冷却池内时，先与弧形板接触，从而防止冷却液由于流速较快而对物料表面产生影响，并且当冷却液与弧形板接触时受到阻挡，从而起到了减缓冷却液流速的作用，并且通过设置间隙，冷却液能够通过间隙进入弧形板上方，从而对位于弧形板表面的物料进行冷却，该设计有效提高了冷却池的实用性。
11.本实用新型进一步设置为：所述缓冲腔内壁上固定连接有若干缓冲板，相邻两所述缓冲板间相错设置，两所述缓冲板间形成一便于冷却液经过的缝隙。
12.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板，能够在冷却液穿过间隙时先穿过缝隙，此时由于两缓冲板间相错设置，因此缝隙呈s型，此时冷却液经过时由于路径变长了，从而进一步缓冲了冷却液的流速。
13.本实用新型进一步设置为：所述散热箱内设有用于连接输送管与排水管的冷却管，所述冷却管呈s型设置。
14.通过采用上述技术方案，通过设置冷却管，能够在温度较高的冷却液通过排水管进入冷却管内时，由于冷却管呈s型设置，有效延长了冷却液的流动路径，从而使冷却液的流动时间更长，使冷却液在流动过程中与外界有足够的时间进行能量交换，从而降低冷却液的温度，该设计不仅结构简单，并且操作方便，易于实现。
15.本实用新型进一步设置为：所述散热件包括若干固定于散热箱内的散热风机，所述散热箱上设有安装槽，所述散热风机固定连接于安装槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过设置散热风机，能够对冷却管内的冷区液进行吹风，从而加速冷却液的降温，使冷却液在进入输送管前能够完全冷却，有效提高了冷却液的散热速度。
17.本实用新型进一步设置为：所述散热箱内固定连接有若干用于固定冷却管的固定架。
18.通过采用上述技术方案，通过设置固定架，能够在散热风机在对冷却管内的冷却液进行降温时，固定架对冷却管起到了固定效果，防止冷却管由于风力而发生晃动。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.通过设置输送管、排水管以及散热箱，能够在冷却池内的冷却液温度上升时，通过出水口以及排水管将水池内的水排出，此时排水管将温度较高的冷却液输送至散热箱内进行散热，从而使冷却液温度降低，进一步通过输送管重新输送至冷却池内，从而对物料进行冷却，该设计不仅使冷却液能够在长时间使用后温度不会升高，从而保证了冷却效果，使物料能够得到完全冷却，提高了物料的形状稳定性，并且通过设置缓冲件，能够缓冲输送管输送出的冷却液的流速，从而防止冷却液流出时对未完全凝固的物料表面产生影响。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型冷却池的结构示意图；
23.图3为本实用新型冷却池的正面纵向剖视图；
24.图4为本实用新型冷却池的侧面纵向剖视图。
25.附图标记：1、机架；2、斜向导向板；3、冷却池；4、散热箱；5、出水口；6、排水管；7、弧形板；8、安装槽；9、散热风机；10、缓冲腔；11、缓冲板；12、缝隙；13、间隙；14、进水口；15、输送管；16、抽水机；17、冷却管；18、固定架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.双螺杆挤出机的冷却装置，如图1-图4所示，包括机架1以及固定连接于机架1上的冷却池3，冷却池3与机架1间固定连接有一斜向导向板2，能够将物料导入冷却池3内，冷却池3内设有冷却液，冷却池3底面上设有若干进水口14，能够将冷却后的冷却液输送进冷却池3内，进水口14处固定连接有一输送管15，便于输送冷却后的冷却液，输送管15上固定连接有抽水机16，冷却池3一侧壁上设有若干出水口5，能够便于将温度较高的冷却液排出，出水口5内壁上固定连接有排水管6，便于输送温度较高的冷却液。
28.如图1-图4所示，冷却池3表面固定连接有一散热箱4，排水管6与输送管15相互靠近的一端均固定连接于散热箱4内，散热箱4内设有用于连接输送管15与排水管6的冷却管17，冷却管17呈s型设置，有效延长了冷却液的流通路径，使冷却液能够有足够的时间散热，散热箱4内固定连接有若干用于固定冷却管17的固定架18，能够在散热风机9在对冷却管17内的冷却液进行降温时将冷却管17固定住，防止冷却管17由于风力而发生晃动，散热箱4内设有散热件，散热件包括若干固定于散热箱4内的散热风机9，散热箱4上设有若干安装槽8，散热风机9固定连接于安装槽8内，能够加速冷却管17内冷却液的散热。
29.如图1-图4所示，冷却池3内位于进水口14上方设有一缓冲件，缓冲件包括固定连接于冷却池3内的弧形板7，能够防止冷却液从进水口14流出时与物料直接接触，导致物料表面受到影响，并且能够减缓冷却液流速，弧形板7与冷却池3两侧内壁间均设有便于冷却液经过的间隙13，弧形板7与冷却池3内壁间形成一缓冲腔10，出水口5与缓冲腔10相通，缓冲腔10内壁上固定连接有若干缓冲板11，相邻两缓冲板11间相错设置，两缓冲板11间形成一便于冷却液经过的缝隙12，能够延长冷却液的流动路径，从而减缓流速，进一步缓冲了冷却液的流速。
30.工作原理：能够在冷却液温度较高时，启动输送管15上的抽水机16，此时抽水机16将冷却管17内的冷却液输送至冷却池3与弧形板7间的缓冲腔10内，此时冷却液与弧形板7底面相互抵接从而减缓了流速，并且随着冷却液的不断进入，冷却液向弧形板7两侧流动，并穿过位于缓冲腔10内的相邻两缓冲板11间的缝隙12，从而得到了进一步的缓冲，此时冷却液继续流动并穿过弧形板7与冷却池3内壁间的间隙13进入弧形板7上方，此时由于有新的冷却液进入，冷却池3内的液面逐渐升高，直至上升至冷却池3上的出水口5处，此时多余的冷却液通过出水口5进入排水管6，并通过排水管6进入散热箱4内的冷却管17内，此时冷却液在冷却管17内流动的同时与外界交换热量，并且此时启动散热箱4内的散热风机9，从
而加速冷却液的散热，此时当冷却液流至输送管15内时已完全冷却，此时再重复上诉操作，从而对冷却池3内的冷却液进行降温。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。