旋流式水幕废气处理一体机的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体为旋流式水幕废气处理一体机。


背景技术：

2.旋流式水幕废气处理机是一种废气处理设备，其通过堵塞的造型使废气旋转，一部分颗粒杂质直接落入到旋斗底部，同时另一些微小颗粒通过水幕机构可加重落下，从而达到净化废气的效果，如公布号cn 211513948 u公布的一种旋流式水幕废气处理一体机便可实现废气处理。
3.此公布号cn 211513948 u中的设备在使用中，旋斗的内壁杂质都是通过上部喷淋水来冲走，但在实际使用中，由于喷淋下料的水压力分散，遇到一些粘连较紧的杂质时，很难冲洗干净，为了解决上述提出的问题，提供旋流式水幕废气处理一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供旋流式水幕废气处理一体机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：旋流式水幕废气处理一体机，包括架体，所述架体的上部固定连接有旋斗，所述旋斗的下部内壁固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有转管，所述转管的下部固定连接有从锥齿轮，所述支撑架上固定连接有电机，所述电机通过动力输出轴连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮与所述从锥齿轮啮合，所述转管的上部固定连接有中空转座，所述中空转座上固定连接有异形管，所述异形管的一侧固定连接有刮条，所述异形管上开设有喷水孔。
6.通过以上所述：电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮啮合从锥齿轮，从而带动转管转动，转管带动中空转座转动，进而带动异形管上的刮条转动，从而将旋斗内壁粘连较紧的杂质刮下，防止旋斗内壁积累顽固杂质；
7.且转管将水送入到中空转座内，中空转座将水送入到异形管内，并由喷水孔喷出，利用喷水孔喷出高压水，第一可辅助冲下旋斗内壁的杂质，第二可冲下刮条上刮下的杂质，防止刮条积累杂质。
8.在一优选的实施方式中，所述旋斗的中部设置有进烟口。
9.通过以上所述：进烟口方便废气进入到旋斗中。
10.在一优选的实施方式中，所述旋斗的顶部设置有排气管。
11.通过以上所述：排气管方便将净化好的废气排出旋斗。
12.在一优选的实施方式中，所述旋斗的上部除雾腔内设置有多个除雾板，所述旋斗的中部设置旋流筒，所述旋斗的中部设置有环形管，所述环形管与外接水源连通，所述环形管下部设置有喷嘴。
13.通过以上所述：废气进入到旋斗内，由于旋斗的旋流筒结构，进而的烟气产生旋转，较大的颗粒粉尘会直接下落到旋斗的底部，然后较小的颗粒灰尘在空气中漂浮，此时环
形管接通外界水流，然后水流通过喷嘴喷出，喷嘴会产生雾化颗粒，雾化颗粒会灰尘吸附，从而使较小的颗粒增重落下，然后净化好的废气会通过旋流筒进入到除雾腔内，利用除雾腔内的除雾板取出废气中的水气，从而便可将废气排出，进而实现对废气进行净化处理。
14.在一优选的实施方式中，所述旋斗的下部连通有收集箱。
15.通过以上所述：收集箱收集旋斗落下的灰尘和杂质，从而方便集中处理。
16.在一优选的实施方式中，所述转管的下端旋转密封连通有外接水管，外接水管与供水源连通。
17.通过以上所述：利用外接水管给转管供水，转管再把高压水通过中空转座输送给异形管，从而使喷水孔喷水冲洗清理。
18.在一优选的实施方式中，所述中空转座的顶部固定连接有加强支架，所述异形管与所述加强支架固定连接在一起。
19.通过以上所述：加强支架加强支撑异形管，从而使异形管稳定运行。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，此结构通过电机带动异形管转动，利用异形管上的刮条可刮除旋斗内壁粘连的顽固杂质，且配合异形管喷水孔喷出的高压水，从而可迅速将旋斗内壁粘连的顽固杂质冲下，同时也可保证刮条上不会积累杂质，相较与传统的只用喷淋水冲杂质，清理效果更好。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
23.图2为本实用新型的正视内部结构示意简图；
24.图3为本实用新型中图2的a处放大图；
25.图4为本实用新型中异形管的立体结构示意简图。
26.图中标记：1-架体、2-旋斗、3-支撑架、4-转管、5-从锥齿轮、6-电机、7-主锥齿轮、8-中空转座、9-异形管、10-刮条、11-喷水孔、12-进烟口、13-排气管、14
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除雾板、15-旋流筒、16-环形管、17-喷嘴、18-收集箱、19-加强支架。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的旋流式水幕废气处理一体机进行详细的说明。
29.实施例：
30.本实用新型实施例提供的旋流式水幕废气处理一体机，参考图1所示，包括架体1，架体1的上部固定连接有旋斗2，旋斗2的上部除雾腔内设置有多个除雾板 14，旋斗2的中部设置旋流筒15，旋斗2的中部设置有环形管16，环形管16与外接水源连通，环形管16下部设
置有喷嘴17，此结构废气进入到旋斗2内，由于旋斗2的旋流筒15结构，进而的烟气产生旋转，较大的颗粒粉尘会直接下落到旋斗2 的底部，然后较小的颗粒灰尘在空气中漂浮，此时环形管16接通外界水流，然后水流通过喷嘴17喷出，喷嘴17会产生雾化颗粒，雾化颗粒会灰尘吸附，从而使较小的颗粒增重落下，然后净化好的废气会通过旋流筒15进入到除雾腔内，利用除雾腔内的除雾板14取出废气中的水气，从而便可将废气排出，进而实现对废气进行净化处理。
31.参考图1所示，旋斗2的下部连通有收集箱18，此结构利用收集箱18收集旋斗落下的灰尘和杂质，从而方便集中处理。
32.参考图1所示，旋斗2的中部设置有进烟口12，旋斗2的顶部设置有排气管13，进烟口12方便废气进入到旋斗2中，排气管13方便将净化好的废气排出旋斗2。
33.参考图1所示，旋斗2的下部内壁固定连接有支撑架3，支撑架3上转动连接有转管4，转管4的下部固定连接有从锥齿轮5，支撑架3上固定连接有电机6，电机6通过动力输出轴连接有主锥齿轮7，主锥齿轮7与从锥齿轮5啮合，转管4的上部固定连接有中空转座8，中空转座8上固定连接有异形管9，异形管9的一侧固定连接有刮条10，此结构电机带动6主锥齿轮7转动，主锥齿轮7啮合从锥齿轮5，从而带动转管4转动，转管4带动中空转座8转动，进而带动异形管9上的刮条10 转动，从而将旋斗2内壁粘连较紧的杂质刮下，防止旋斗2内壁积累顽固杂质。
34.参考图1所示，异形管9上开设有喷水孔11,转管4的下端旋转密封连通有外接水管，外接水管与供水源连通，转管4与中空转座8连通，中空转座8与异形管9 连通，此结构转管4接通外接水管，并将水送入到中空转座8内，中空转座8将水送入到异形管9内，并由喷水孔11喷出，利用喷水孔11喷出高压水，第一可辅助冲下旋斗2内壁的杂质，第二可冲下刮条10上刮下的杂质，防止刮条10积累杂质。
35.参考图1所示，中空转座8的顶部固定连接有加强支架19，异形管9与加强支架19固定连接在一起，此结构利用加强支架19加强支撑异形管9，从而使异形管9 稳定运行。
36.本技术实施例的旋流式水幕废气处理一体机的实施原理为：使用时，废气通过进烟口12进入到旋斗2中，由于旋斗2的旋流筒15结构，进而的烟气产生旋转，较大的颗粒粉尘会直接下落到旋斗2的底部，然后较小的颗粒灰尘在空气中漂浮，此时环形管16接通外界水流，然后水流通过喷嘴17喷出，喷嘴17会产生雾化颗粒，雾化颗粒会灰尘吸附，从而使较小的颗粒增重落下，然后净化好的废气会通过旋流筒15进入到除雾腔内，利用除雾腔内的除雾板14取出废气中的水气，从而便可将废气从排气管13排出，进而实现对废气进行净化处理；
37.在废气净化中，可通过启动电机带动6主锥齿轮7转动，主锥齿轮7啮合从锥齿轮5，从而带动转管4转动，转管4带动中空转座8转动，进而带动异形管9上的刮条10转动，从而将旋斗2内壁粘连较紧的杂质刮下，防止旋斗2内壁积累顽固杂质，且同时转管4接通外接水管，并将水送入到中空转座8内，中空转座8将水送入到异形管9内，并由喷水孔11喷出，利用喷水孔11喷出高压水，第一可辅助冲下旋斗2内壁的杂质，第二可冲下刮条10上刮下的杂质，防止刮条10积累杂质。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。